CN219353569U - 一种榨汁机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种榨汁机，属于食品加工设备领域，包括主机体和榨汁组件，主机体内设有驱动轴，榨汁组件包括挤压筒和挤压螺杆，挤压螺杆包括连接端和进料端，连接端与驱动轴可拆连接，连接端设有与驱动轴插接用的轴孔，轴孔与驱动轴之间设有轴向限位结构，轴向限位结构包括限位槽和限位块，限位槽与驱动轴的轴向方向相交有一定角度，轴孔和驱动轴其中之一设有限位槽，另一个上设有限位块，挤压螺杆在正常工作转动状态下，限位块依靠驱动轴或挤压螺杆的周向转动被轴向锁定在限位槽内，挤压螺杆在非工作状态下，限位块可脱离限位槽。本实用新型的优点在于优化挤压螺杆的轴向限位结构，更加有助于大尺寸食物的挤压榨汁。

Description

一种榨汁机

【技术领域】

本实用新型涉及一种榨汁机，属于食品加工设备领域。

【背景技术】

随着科技的进步和生活水平的提高，榨汁机越来越受到人们的欢迎，榨汁机的主要结构包括主机体和与主机体连接的榨汁组件，而榨汁组件通常是包括挤压螺杆和挤压筒，其原理是让挤压螺杆在挤压筒内转动，从而使得待挤压的食物在挤压螺杆和挤压筒之间被挤压出液体。

在目前主流的榨汁机产品中，挤压螺杆均是与机座可拆连接，从而可以方便清洗，但是在实际工作中，挤压螺杆在挤压食物时会受到来自食物的反作用力，在竖向方向会有向上移动的趋势，故目前主流的榨汁机产品中都会对挤压螺杆设计限位结构以限制挤压螺杆向上移动。

目前主流的榨汁机产品对螺杆的限位主要在挤压螺杆的顶部中心位置，例如CN113243744B、CN111246780B、CN111345707A这些专利中所公开的螺杆结构，通常在螺杆的中心顶部设置中心凸起，从而与上方的进料壳体进行配合限位。另外，也有部分榨汁机产品是利用大平面压紧的方式来限制挤压螺杆的窜动，这种就是需要在挤压螺杆上设置相应的平面。

以上这类螺杆限位结构的主要弊端在于：如果是在挤压螺杆的顶部限位，则会过于占用挤压螺杆的顶部空间，由于挤压螺杆的顶部通常是食物的主要入口，在挤压螺杆的顶部位置设置限位结构，会牺牲一部分下料通道的空间，从而导致很多大尺寸的食物不能很好地被挤压带入；而如果是利用大平面压紧挤压螺杆的方式，会产生比较大的阻力，通常榨汁机产品需要更大的功率消耗来克服摩擦阻力。

【实用新型内容】

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种榨汁机，优化挤压螺杆的轴向限位结构，更加有助于大尺寸食物的挤压榨汁。

解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种榨汁机，包括主机体和榨汁组件，所述主机体内设有驱动轴，所述榨汁组件包括挤压筒和挤压螺杆，所述挤压螺杆包括连接端和进料端，所述连接端与所述驱动轴可拆连接，所述进料端面向食物的进料方向，所述连接端设有与驱动轴插接用的轴孔，所述轴孔与驱动轴之间设有轴向限位结构，所述轴向限位结构包括限位槽和限位块，所述限位槽与驱动轴的轴向方向相交有一定角度，所述轴孔和驱动轴其中之一设有所述限位槽，另一个上设有限位块，挤压螺杆在正常工作转动状态下，所述限位块依靠驱动轴或挤压螺杆的周向转动被轴向锁定在所述限位槽内，挤压螺杆在非工作状态下，所述限位块可脱离所述限位槽。

采用本实用新型的有益效果：

首先，本实用新型中，对于挤压螺杆的轴向限位由外部定位优化到了内部定位，由挤压螺杆内部进行轴向限位，如此螺杆的顶部的中心位置的空间可以预留出来，这部分预留出的空间可以另作他用，比如可以作为扩大下料的空间，因为食物是从上方的进料壳体进入到挤压螺杆顶部，把挤压螺杆的顶部中心预留空间出来，可以有助于食物更好地进入到挤压螺杆的螺旋下料通道内，如此就可以用于挤压较大的尺寸的食物，故在保证可以限位的前提下，还可以更加有利于食物进入到挤压螺杆与挤压筒之间的螺旋下料通道内。

其次，如上文所述，由于把挤压螺杆的限位优化到了内部，对于挤压螺杆的外部结构而言，其修改的自由度更大了，不再受顶部需要设置限位结构的约束，这样更加有利于设计师们对挤压螺杆进行设计更新，同时也解放了进料壳体的设计约束，进料壳体也并非一定要设计与挤压螺杆匹配的限位结构，无论是对于挤压螺杆，还是进料壳体而言，设计的自由度更大，有助于榨汁机产品的更新换代。

另外，相对于其他大平面压紧的限位方式，本实用新型中的限位是设置在驱动轴与轴孔之间，这个位置限位受力面积较小，产生的平面摩擦阻力并不会很大，所以相对于大平面压紧限位的方式，这种限位方式并不需要榨汁机产品有很大的功率来克服摩擦阻力。

最后，本实用新型中，限位块与限位槽的锁定方式，可以依靠驱动轴或挤压螺杆的周向转动来实现锁定，而当驱动轴或挤压螺杆停止转动时，锁定的方式可以被解除，这样在工作状态下实现自然的锁定，而非工作状态下又可以方便解锁，非常自然和方便。

作为优选，所述挤压螺杆正常工作转动方向为第一方向，在非工作状态下，所述挤压螺杆朝第一方向反向转动，驱动所述限位块脱离所述限位槽。

作为优选，所述轴孔和驱动轴其中之一还包括插入槽，所述插入槽与所述限位槽相互连通，所述挤压螺杆与驱动轴插接时，所述限位块先通过插入槽后再进入到限位槽内。

作为优选，所述插入槽与所述驱动轴的轴向方向平行，所述限位槽与所述驱动轴的轴向方向垂直，轴孔与驱动轴之间设有周向限位件，挤压螺杆正常周向转动时所述限位块横向移动进入限位槽，并通过所述周向限位件限制横向继续移动。

作为优选，所述限位槽位于驱动轴上，所述限位块位于轴孔内壁，所述驱动轴包括轴体和轴体外壁上的至少一条径向外凸的轴向凸肋，轴向凸肋上开设所述限位槽，轴向凸肋与轴体外壁之间形成插入槽。

作为优选，所述轴向凸肋设有至少两条，所述限位块也相应设有至少两个。

作为优选，所述轴孔的内壁上设有限位凸筋，所述限位凸筋形成所述周向限位件，所述限位块进入限位槽后，所述限位凸筋与凸肋在周向方向相抵。

作为优选，所述限位槽位于轴孔内壁，所述限位块位于驱动轴上，所述轴孔内壁上设有L形槽，所述L形槽包括轴向延伸的第一槽和横向延伸的第二槽，所述第一槽为插入槽，所述第二槽为限位槽，限位块从第一槽插入，挤压螺杆与驱动轴相对转动时限位块横向进入第二槽。

作为优选，所述限位槽为设置在轴孔内壁的螺旋条形槽，所述驱动轴的外壁上设有与所述螺旋条形槽对应的螺旋凸肋，所述轴孔与驱动轴插接时，螺旋凸肋转动插入螺旋条形槽内，转动插入时挤压螺杆的转动的方向与正常工作时的转动方向相反。

作为优选，所述驱动轴的外壁上设有可朝径向移动的滚珠，所述轴孔内壁上设有环形槽，所述环形槽构成所述限位槽，所述驱动轴周向转动时滚珠受离心作用往径向外移进入到所述环形槽内。

作为优选，所述挤压螺杆的连接端设有金属轴套，所述轴孔位于金属轴套上。

作为优选，所述挤压螺杆包括挤压部和位于挤压部上方的下料部，所述挤压部包括回转主体和设在回转主体外侧面上的至少一条研磨条，所述下料部由一主螺旋片螺旋向上延伸形成，其顶部中心呈光滑面，所述主螺旋片的顶面形成引导面，所述引导面将待加工物引导至挤压部。

作为优选，所述进料壳体包括由上至下的下料通道，所述挤压螺杆包括回转中轴线，所述回转中轴线与驱动轴同轴，所述回转中轴线延伸向上贯穿整个下料通道。

作为优选，所述进料壳体呈筒状体，所述下料通道沿竖直方向直线延伸，所述进料壳体包括上筒口和下筒口，所述下筒口与榨汁组件连接，所述上筒口的水平投影面积与挤压螺杆的水平投影面积之比为C，所述C满足：0.7≤C≤2。

本实用新型的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型实施例一的整体示意图；

图2为本实用新型实施例一的爆炸示意图；

图3为本实用新型实施例一中驱动轴与挤压螺杆的分解示意图；

图4为本实用新型实施例一中轴套的结构示意图；

图5为本实用新型实施例一中驱动轴与轴套的配合示意图；

图6为本实用新型实施例一中挤压螺杆的结构示意图；

图7为为本实用新型实施例二中驱动轴与轴套的分解示意图；

图8为本实用新型实施例三中驱动轴与轴套的分解示意图；

图9为本实用新型实施例三中轴套的结构示意图；

图10为本实用新型实施例四中驱动轴与轴套配合的截面示意图；

图11为本实用新型实施例五的结构示意图；

图12为本实用新型实施例五中进料壳体、榨汁组件部分的剖视示意图。

【具体实施方式】

下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

在下文描述中，出现诸如术语“内”、“外”、“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或者位置关系的，仅是为了方便描述实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。但注明直接连接则说明连接地两个主体之间并不通过过度结构构建连接关系，只通过连接结构相连形成一个整体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

实施例一：

如图1至图6所示，本实施例展示的是一种榨汁机，具体而言是一种立式的榨汁机，其主要结构包括主机体10、榨汁组件20和进料壳体30，其中主机体10内设有驱动电机和驱动轴11，所述榨汁组件20包括挤压筒21和挤压螺杆22，工作状态下，挤压螺杆22位于挤压筒21内，同时驱动轴11的顶部与挤压螺杆22连接，驱动电机带动驱动轴11转动，驱动轴11转动时带动挤压螺杆22转动，进料壳体30位于榨汁组件20的上方，进料壳体30由上至下有贯通的下料通道，下料通道与挤压筒21连通。食物从进料壳体30的顶部放入，顺着下料通道进入到挤压筒21内，在挤压螺杆22的转动下实现渣液分离，从而实现榨汁。为了方便清洗榨汁组件20，通常挤压螺杆22与驱动轴11是可拆连接的，如此就可以将榨汁组件20单独拆下后进行清洗，可参见图1和图2所示，进料壳体30、榨汁组件20、主机体10三者之间均是可拆卸连接。

对于挤压螺杆22而言，在进行挤压过程中，会受到来自于食物的反作用力，从而产生向上移动或者窜动的趋势，这就需要对挤压螺杆22进行竖向限位，目前现有的限位结构都是设置在挤压螺杆的顶部，例如在进料壳体上设置限位孔，然后在挤压螺杆的顶部设置限位凸起，限位凸起插入到限位孔内；或者是在挤压螺杆的外围设置限位平面，在进料壳体上设置相应的平面来压紧，从而实现限位。

而本实施例中完全改变了原有的限位结构位置，是将限位结构设置在挤压螺杆22与驱动轴11之间，具体而言，本实施例中挤压螺杆22包括连接端和进料端，以本实施例为例，连接端为挤压螺杆22的底部，而进料端为挤压螺杆22的顶部，所述连接端与驱动轴11可拆连接，所述进料端面向食物的进料方向，进料端设置成引导面，食物从引导面逐渐被螺旋挤压下料，所述连接端设有与驱动轴11插接用的轴孔220，所述轴孔220与驱动轴11之间设有轴向限位结构，所述轴向限位结构包括限位槽41和限位块42，所述轴孔220和驱动轴11其中之一设有所述限位槽41，另一个上设有限位块42，挤压螺杆22在正常工作转动状态下，所述限位块42依靠驱动轴11或挤压螺杆22的周向转动被轴向锁定在所述限位槽41内，挤压螺杆22在非工作状态下，所述限位块42可脱离所述限位槽41。对于限位槽41和限位块42的位置可以进行互换，在本实施例中，限位块42位于轴孔220上，限位槽41位于驱动轴11上，在其他实施方式中，限位块42可以位于驱动轴11上，限位槽41可以位于轴孔220上。

在本实施例中，对于挤压螺杆22的限位由外部定位优化到了内部定位，由挤压螺杆22内部进行限位，如此挤压螺杆22的顶部的中心位置的空间可以预留出来，这部分预留出的空间可以另作他用，比如可以作为扩大下料的空间，因为食物是从上方的进料壳体30进入到挤压螺杆22顶部，把挤压螺杆22的顶部中心预留空间出来，可以有助于食物更好地进入到挤压螺杆22的螺旋下料通道内，如此就可以用于挤压较大的尺寸的食物，故在保证可以限位的前提下，还可以更加有利于食物进入到挤压螺杆22与挤压筒21之间的螺旋下料通道内。另外，如上文所述，由于把挤压螺杆22的限位优化到了内部，对于挤压螺杆22的外部结构而言，其修改的自由度更大了，不再受顶部需要设置限位结构的约束，这样更加有利于设计师们对挤压螺杆22进行设计更新，同时进料壳体30的设计约束也被解除了，不需要再设计针与挤压螺杆顶部匹配的限位结构，所以总体上有助于榨汁机产品的更新换代。

除此之外，相对于其他大平面压紧的限位方式，本实施例中的限位是设置在驱动轴11与轴孔220之间，由于驱动轴11本身尺寸较小，这个位置限位受力面积较小，产生的平面摩擦阻力并不会很大，所以相对于大平面压紧限位的方式，这种限位方式并不需要榨汁机产品有很大的功率来克服摩擦阻力。

最后，比较巧妙的是，本实施例中，限位块42与限位槽41的锁定方式，可以依靠驱动轴11或挤压螺杆22的周向转动来实现锁定，而当驱动轴11或挤压螺杆22停止转动时，锁定的方式可以被解除，这样在工作状态下实现自然的锁定，而非工作状态下又可以自然、方便解锁，在结构设计上比较巧妙。

对于解锁方式，优选是通过反向转动的方式来实现解锁，即如果挤压螺杆22正常工作转动方向为第一方向，在非工作状态下，所述挤压螺杆22朝第一方向反向转动，驱动所述限位块42脱离所述限位槽41，这种解锁方式，就无需再单独设置解锁结构，只需要在原结构基础上进行反转就能解锁，非常方便。另外，这种设计也有一个优势，当挤压螺杆22上一次停止转动时，限位块42仍然是位于限位槽41内，即限位块42下次进入限位槽41时无需再对准，即只要不是人为去刻意解锁的情况下，挤压螺杆22与驱动轴11基本处于长期锁定状态下。

为了便于榨汁组件20清洗完后，挤压螺杆22与驱动轴11之间方便插装，所述轴孔220和驱动轴11其中之一还包括插入槽43，所述插入槽43与所述限位槽41相互连通，所述挤压螺杆22与驱动轴11插接时，所述限位块42先通过插入槽43后再进入到限位槽41内。如此插入槽43和限位槽41功能相对独立，插装的时候主要通过限位块42与插入槽43的配合来实现，而限位的时候主要通过限位块42与限位槽41的配合来实现。

当然，需要说明的是，插入槽43和限位槽41在本实施例中是相对独立的，而在其他实施方式中也可以是共同体，可参见下文中实施例3中的实施方式。

为了使得限位块42在限位槽41和插入槽43之间不轻易切换，本实施例中插入槽43和限位槽41两者呈90度转角切换，如图3至图5所示，所述插入槽43与所述驱动轴11的轴向方向平行，所述限位槽41与所述驱动轴11的轴向方向垂直，如此，当挤压螺杆22正常周向转动时，即沿图5中箭头所指的顺时针方向转动时，驱动轴11上的限位槽41顺势向轴孔220内壁上的限位块42移动，使得限位块42卡入限位槽41内，完成轴向限位。

此外，为了避免驱动轴11继续与轴孔220之间发生相对周向转动以导致限位块42从限位槽41中脱离，本实施例中轴孔220与驱动轴11之间设有周向限位件44，本实施例中周向限位件44为轴孔220内壁上向中心凸起的限位凸筋，而驱动轴11包括轴体111和轴体111外壁上的至少一条径向外凸的轴向凸肋45，轴向凸肋45上开设所述限位槽41，可参见图5所示，限位槽41将轴向凸肋45分割为上凸肋451和下凸肋452。图5中展示的是限位块42刚好进入限位槽41的时候，此时如果驱动轴11继续沿箭头方向转动，上凸肋451、下凸肋452会与轴孔220内壁上的限位凸筋相抵，此时驱动轴11就带动挤压螺杆22一起转动，在本方案中，轴孔220内壁上的限位凸筋既是限制限位块42与限位槽41的周向限位件44，也是驱动轴11带动挤压螺杆22转动的驱动件。

为了增加限位稳定性，驱动轴11上的轴向凸肋45优选设有至少两条，本实施例中优选设置三条，同时所述限位块42也相应设有三个，相应的轴孔220内壁上的限位凸筋也设置三条，设置多根限位凸筋不仅增加限位稳定性，同时也可以减少驱动轴11在轴孔220内的周向转动空间，使得插装对准时不需要转动很大的角度就能将限位槽41移动到限位槽41内。

另外，为了让驱动轴11与轴孔220之间的轴向间隙更加可控，本实施例中所述挤压螺杆22的连接端设有金属轴套221，具体而言是挤压螺杆22的底部中心设有轴杆222，而金属轴套221内置在轴杆222底部，而轴孔220位于金属轴套221上。对于驱动轴11而言，通常都是金属轴，而挤压螺杆22通常是塑料材质，如果轴孔220也是塑料内孔的话，驱动轴11在长期驱动挤压螺杆22后，容易使得限位块42发生磨损，从而使得限位块42与限位槽41之间的轴向间隙变大，而设置金属轴套221后，使得轴孔220也变成金属材料的内孔，如此与金属的驱动轴11配合使用时，磨损相对较小，如此轴向间隙更为稳定。

对于挤压螺杆22而言，由于本实施例中将轴向限位的设置在了挤压螺杆22的内部，所以挤压螺纹的外形设计自由度更高了，如图6所示，本实施例中挤压螺杆22的顶部的中心位置由于不需要设置限位结构，顶部中心的空间可以预留出来，这部分预留出的空间可以另作他用。以图6为例，挤压螺杆22顶部在其回转中轴线X处是完全镂空状态，可以作为扩大下料的空间，因为食物是从上方的进料壳体30进入到挤压螺杆22顶部，把挤压螺杆22的顶部中心预留空间出来，可以有助于食物更好地进入到挤压螺杆22的螺旋下料通道内，如此就可以用于挤压较大的尺寸的食物，故在保证可以限位的前提下，还可以更加有利于食物进入到挤压螺杆22与挤压筒21之间的螺旋下料通道内。

具体而言，本实施例中挤压螺杆22包括挤压部223和位于挤压部223上方的下料部224，下料部224的作用主要是引导挤压螺杆22顶部的食物进入到挤压部223中，同时承担了一定的挤压作用，而挤压部223是主要挤压、研磨的食物的区域，同时也具备一定的下料作用。对于所述挤压部223而言，包括回转主体和设在回转主体外侧面上的至少一条研磨条2231，其中研磨条2231也是带有螺旋的，所述下料部224由一主螺旋片2241螺旋向上延伸形成，本文所指的下料部224由主螺旋片2241螺旋向上延伸形成，指的是下料部224在挤压螺杆的中心位置是基本镂空状态，没有设置限位结构，即挤压螺杆22的顶部中心的曲率与周边表面曲率基本一致，呈光滑过渡，食物竖向下料时可以直接接触主螺旋片2241的顶面，而主螺旋片2241的顶面形成引导面2242，所述引导面将待加工食物引导至挤压部223。

实施例二

如图7所示，本实施例与实施例一的区别在于，限位块42与限位槽41的结构有所不同，本实施例中，所述限位槽41位于轴孔220内壁，所述限位块42位于驱动轴11上。

具体而言，本实施例中所述轴孔220内壁上设有L形槽，所述L形槽包括轴向延伸的第一槽413和横向延伸的第二槽414，所述第一槽413为插入槽43，所述第二槽414为限位槽41，限位块42从第一槽413插入，挤压螺杆22与驱动轴11相对转动时限位块42横向进入第二槽414，其中第二槽414的顶部有一圈限位封板415，限位块42进入第二槽414时被限位封板415限制轴向位置。

驱动轴11正常工作转动时，限位块42与第二槽414的内壁相抵，从而使得驱动轴11与金属轴套221一起转动，而需要解锁时，将挤压螺杆22反向转动，使限位块42从第二槽414滑移到第一槽413的顶部，此时就可以从第一槽413中轴向移出。

实施例三

如图8至9所示，本实施例与实施例一的区别在于，所述限位槽41为设置在轴孔220内壁的螺旋条形槽，螺旋条形槽优选为四条，所述驱动轴11的外壁上设有与所述螺旋条形槽对应的螺旋凸肋，螺旋凸肋构成所述限位块42，螺旋凸肋也相应有四条。

以图8为例，挤压螺杆22沿顺时针方向的箭头为正常工作时的转动方向，所述轴孔220与驱动轴11插接时，螺旋凸肋转动插入螺旋条形槽内，转动插入时，挤压螺杆22的转动方向与正常工作时的转动方向相反，即驱动轴11或挤压螺杆22逆时针转动时，螺旋凸肋可边旋转边插接以完成插接。插接完成后，当挤压螺杆22正常工作状态下转动时，挤压螺杆22与驱动轴11之间则是越旋越紧的状态，两者之间形成轴向限位。

实施例四

如图10所示，与实施例一的区别在于，本实施例中的限位块42和限位槽41结构有所不同，本实施例中驱动轴11的外壁上设有可朝径向移动的滚珠，滚珠构成所述限位块42，滚珠自带向心的复位力，该复位力可以是利用小型拉簧的拉力，也可以是在驱动轴11的内部设置斜滑槽113，利用滚珠自重自然下滑到中心。本实施例中是在驱动轴11的内部设置斜滑槽，滚珠自由设在斜滑槽113内。

同时，所述金属轴套221的轴孔220内壁上设有环形槽，所述环形槽构成所述限位槽41，在挤压螺杆22未转动时，滚珠受到向心的复位力，集中在驱动轴11的中心处，而当挤压螺杆22转动时，滚珠受到离心力的作用，该离心力的作用克服复位力，使得滚珠径向往外移动，滚珠移动到最外端时部分伸出驱动轴11的外壁，并进入到轴孔220的环形槽内，从而实现轴向限位。当挤压螺杆22不转动时，滚珠在向心的复位力作用下脱离环形槽重新回到驱动轴11的中心，完成自然解锁。

实施例五

如图11和图12所示，本实施例与实施例一的区别在于，本实施例中的进料壳体结构有所变化，由于本实用新型中进料壳体无需再对挤压螺杆的顶部进行轴向限位，使得进料壳体的结构设计自由度更高，意味着可以设计出更加方便下料的进料壳体，而本实施例就是对进料壳体的做出的优化设计。

总体的构思上，所述进料壳体包括由上至下的下料通道301，所述挤压螺杆包括回转中轴线X，所述回转中轴线X与驱动轴同轴，所述回转中轴线X延伸向上贯穿整个下料通道301，本文中所指的向上延伸贯穿整个下料通道301，是指回转中轴线X向上延伸到上端的进料口时是无障碍的，食物可以直接从上端的进料口落到挤压螺杆22的顶部中心处，食物的进料变得更为简单直接，可参见图12中所示。而传统的比如实施例一中的进料壳体，严格意义上并非是贯穿式下料。

在这种构思下，进料壳体优选为筒状体，当然筒状体的具体形状可以有多种变化，可以是方形筒状、椭圆形筒状、直筒状、锥形筒状等等。本实施例中具体展示的是锥形的圆筒体，包括上筒口和下筒口，下筒口略大于上筒口，下筒口与榨汁组件连接，上筒口形成进料口，其中所述上筒口的水平投影影面积与挤压螺杆的水平投影面积之比为C，由于本实施例中是锥形的圆筒体，所述C的比值可以理解为就是上筒口的直径R1与挤压螺杆的最大直径R2的比值，该比值优选满足：0.7≤C≤2，C值过小的话，不太适合大口径食物的放入，比值过大的容易导致食物能放入，但是不能被正常挤压进入到挤压螺杆内，在0.7至2之间是比较合适的参数。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

Claims (14)

1.一种榨汁机，包括主机体和榨汁组件，所述主机体内设有驱动轴，所述榨汁组件包括挤压筒和挤压螺杆，所述挤压螺杆包括连接端和进料端，所述连接端与所述驱动轴可拆连接，所述进料端面向食物的进料方向，其特征在于，所述连接端设有与驱动轴插接用的轴孔，所述轴孔与驱动轴之间设有轴向限位结构，所述轴向限位结构包括限位槽和限位块，所述限位槽与驱动轴的轴向方向相交有一定角度，所述轴孔和驱动轴其中之一设有所述限位槽，另一个上设有限位块，挤压螺杆在正常工作转动状态下，所述限位块依靠驱动轴或挤压螺杆的周向转动被轴向锁定在所述限位槽内，挤压螺杆在非工作状态下，所述限位块可脱离所述限位槽。

2.如权利要求1所述的一种榨汁机，其特征在于：所述挤压螺杆正常工作转动方向为第一方向，在非工作状态下，所述挤压螺杆朝第一方向反向转动，驱动所述限位块脱离所述限位槽。

3.如权利要求1所述的一种榨汁机，其特征在于：所述轴孔和驱动轴其中之一还包括插入槽，所述插入槽与所述限位槽相互连通，所述挤压螺杆与驱动轴插接时，所述限位块先通过插入槽后再进入到限位槽内。

4.如权利要求3所述的一种榨汁机，其特征在于：所述插入槽与所述驱动轴的轴向方向平行，所述限位槽与所述驱动轴的轴向方向垂直，轴孔与驱动轴之间设有周向限位件，挤压螺杆正常周向转动时所述限位块横向移动进入限位槽，并通过所述周向限位件限制横向继续移动。

5.如权利要求4所述的一种榨汁机，其特征在于：所述限位槽位于驱动轴上，所述限位块位于轴孔内壁，所述驱动轴包括轴体和轴体外壁上的至少一条径向外凸的轴向凸肋，轴向凸肋上开设所述限位槽，轴向凸肋与轴体外壁之间形成插入槽。

6.如权利要求5所述的一种榨汁机，其特征在于：所述轴向凸肋设有至少两条，所述限位块也相应设有至少两个。

7.如权利要求5所述的一种榨汁机，其特征在于：所述轴孔的内壁上设有限位凸筋，所述限位凸筋形成所述周向限位件，所述限位块进入限位槽后，所述限位凸筋与凸肋在周向方向相抵。

8.如权利要求4所述的一种榨汁机，其特征在于：所述限位槽位于轴孔内壁，所述限位块位于驱动轴上，所述轴孔内壁上设有L形槽，所述L形槽包括轴向延伸的第一槽和横向延伸的第二槽，所述第一槽为插入槽，所述第二槽为限位槽，限位块从第一槽插入，挤压螺杆与驱动轴相对转动时限位块横向进入第二槽。

9.如权利要求2所述的一种榨汁机，其特征在于：所述限位槽为设置在轴孔内壁的螺旋条形槽，所述驱动轴的外壁上设有与所述螺旋条形槽对应的螺旋凸肋，所述轴孔与驱动轴插接时，螺旋凸肋转动插入螺旋条形槽内，转动插入时挤压螺杆的转动的方向与正常工作时的转动方向相反。

10.如权利要求1所述的一种榨汁机，其特征在于：所述驱动轴的外壁上设有可朝径向移动的滚珠，所述轴孔内壁上设有环形槽，所述环形槽构成所述限位槽，所述驱动轴周向转动时滚珠受离心作用往径向外移进入到所述环形槽内。

11.如权利要求1至10之一所述的一种榨汁机，其特征在于：所述挤压螺杆的连接端设有金属轴套，所述轴孔位于金属轴套上。

12.如权利要求1至10之一所述的一种榨汁机，其特征在于：所述挤压螺杆包括挤压部和位于挤压部上方的下料部，所述挤压部包括回转主体和设在回转主体外侧面上的至少一条研磨条，所述下料部由一主螺旋片螺旋向上延伸形成，其顶部中心呈光滑面，所述主螺旋片的顶面形成引导面，所述引导面将待加工物引导至挤压部。

13.如权利要求1至10之一所述的一种榨汁机，其特征在于：还包括进料壳体，所述进料壳体包括由上至下的下料通道，所述挤压螺杆包括回转中轴线，所述回转中轴线与驱动轴同轴，所述回转中轴线延伸向上贯穿整个下料通道。

14.如权利要求13所述的一种榨汁机，其特征在于：所述进料壳体呈筒状体，所述下料通道沿竖直方向直线延伸，所述进料壳体包括上筒口和下筒口，所述下筒口与榨汁组件连接，所述上筒口的水平投影影面积与挤压螺杆的水平投影面积之比为C，所述C满足：0.7≤C≤2。