CN219351232U - 一种导线耐张线夹 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及高压输电线路技术领域，具体涉及一种导线耐张线夹，包括连接板、挂环机构、钢锚，正线夹机构和固定机构，挂环机构与连接板活动连接，并位于连接板的一侧，挂环机构与钢锚螺纹连接，并位于钢锚的一侧，钢锚与连接板固定连接，且贯穿连接板，并位于连接板的上端，正线夹机构与连接板固定连接，并位于连接板的侧面，且正线夹机构套设在所述钢锚的外面，固定机构与连接板固定连接，并位于连接板的下方，上述结构设置解决了由于引流线夹和线夹主体形状位置固定，且不可移动导致在一些特殊的环境下由于操作空间小，导致没有足够的空间来安装导线耐张线夹，使得整体的适配性不高的问题。

Description

一种导线耐张线夹

技术领域

本实用新型涉及高压输电线路技术领域，尤其涉及一种导线耐张线夹。

背景技术

随着电网建设的逐步深入，电网输送容量越来越大，输电电压等级也越来越高目前，在特高压输电线路上由于产生电压过高，其电晕效应比超高压工程的更大，直接导致直流输电的运行损耗和环境影响的增加,针对变电站及特高压线路上产生的电晕损失问题，人们在保证满足导线输送容量和线路工程要求的前提下，通过扩大导线外径，空心并使导线表面光洁圆滑的办法，降低了电晕损失和无线电干扰水平，保护了生态环境，使输电线路的导线更安全的运行,需要一种与之配合的耐张线夹，将扩径导线稳定有效的握持连接在耐张串组或杆塔上。

在现有技术中CN217282116U专利中公开了一个种导线耐张线夹，包括钢锚、线夹主体以及引流线夹，所述钢锚的部分结构位于所述线夹主体内，所述线夹主体与所述引流线夹固定连接，所述钢锚包括挂环以及钢杆，所述钢杆的一端具有螺纹状台阶结构，该台阶上设置有圆形倒角，所述钢杆的另外一端形成环形结构，且与焊接处设置有凸台，所述引流线夹内设置有衬芯，所述衬芯具有螺纹状台阶结构本实用新型结构合理、安全可靠。

但在上述方案中，由于引流线夹和线夹主体形状位置固定，且不可移动导致在一些特殊的环境下由于操作空间小，导致没有足够的空间来安装导线耐张线夹，使得整体的适配性不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种导线耐张线夹，旨在解决由于引流线夹和线夹主体形状位置固定，且不可移动导致在一些特殊的环境下由于操作空间小，导致没有足够的空间来安装导线耐张线夹，使得整体的适配性不高的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的一种导线耐张线夹，包括连接板、挂环机构、钢锚，正线夹机构和固定机构，所述固定机构包括圆环、减震板、固定板、固定芯、第一螺杆、第一螺母、第二螺杆和第二螺母，所述挂环机构与所述连接板活动连接，并位于所述连接板的一侧，所述挂环机构与所述钢锚螺纹连接，并位于所述钢锚的一侧，所述钢锚与所述连接板固定连接，且贯穿所述连接板，并位于所述连接板的上端，所述正线夹机构与所述连接板固定连接，并位于所述连接板的侧面，且所述正线夹机构套设在所述钢锚的外面，所述固定机构与所述连接板固定连接，并位于所述连接板的下方，所述圆环与所述连接板固定连接，并位于所述连接板的下方，所述固定芯与所述固定板固定连接，并位于所述固定板的中间，所述第一螺杆和第二螺杆均穿过所述固定板、所述圆环和所述减震板，且分别与所述第一螺母和所述第二螺母螺纹连接，并相互适配。

其中，所述挂环机构包括挂件、圆筒和第一密封圈，所述挂件与所述圆筒固定连接，并位于所述圆筒的一侧，所述圆筒与钢芯固定螺纹连接，并位于所述钢芯的一侧，所述密封圈与所述圆筒固定连接，并位于所述圆筒的另一侧，所述密封圈与所述连接板固定连接，并位于所述连接板一侧。

其中，所述钢锚包括凸环、锚体和第二密封圈，所述第二密封圈与所述连接板固定连接，并位于所述连接板的另一侧，所述锚体与所述连接板固定连接，并位于所述连接板的一侧，所述凸环与所述锚体固定连接，并套设在所述锚体的外侧，且所述锚体的一侧还具有螺纹。

其中，所述正线夹机构包括套件和第一密封片，所述套件与所述连接板固定连接，并位于所述连接板的一侧，且套设于所述锚体的外侧，所述第一密封片与所述套件固定连接，并位于所述套件的一侧。

其中，所述导线耐张线夹还包括副线夹机构，所述副线夹机构与所述固定板固定连接，并位于所述固定板的下方，所述副线夹机构包括底块、外筒、金属杆和第二密封片，所述底块与所述固定板固定连接，并位于所述固定板的下方，所述金属杆与所述底块固定连接，并位于所述底块的下方，且所述金属杆上具有螺纹，所述外筒与所述底块固定连接，且套设在所述金属杆的外侧，并位于所述底块的下方。

本实用新型的一种导线耐张线夹，所述固定机构与所述连接板固定连接，并位于所述连接板的下方，所述固定机构包括圆环、减震板、固定板、固定芯、第一螺杆、第一螺母、第二螺杆和第二螺母，所述圆环与所述连接板固定连接，并位于所述连接板的下方，所述固定芯与所述固定板固定连接，并位于所述固定板的中间，所述第一螺杆和第二螺杆均穿过所述固定板、所述圆环和所述减震板，且分别与所述第一螺母和所述第二螺母螺纹连接，并相互适配，通过上述设置，所述圆环与所述固定板是可以活动的，可以改变相应角度才适应不同环境下的使用，再由所述第一螺杆和所述第一螺母相互配合，就可达到固定的作用，使整体不会松动。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型第一实施例的整体的结构示意图。

图2是本实用新型图1的A-A的结构剖视图。

图3是本实用新型第一实施例的三维立体图。

图4是本实用新型第二实施例的整体的结构示意图。

图5是本实用新型图4的A-A的结构剖视图。

图6是本实用新型第二实施例的三维立体图。

101-连接板、102-挂环机构、103-钢锚、104-正线夹机构、105-固定机构、106-圆环、107-减震板、108-固定板、109-固定芯、110-第一螺杆、111-第一螺母、112-第二螺杆、113-第二螺母、114-挂件、115-圆筒、116-第一密封圈、117-凸环、118-锚体、119-第二密封圈、120-套件、121-第一密封片、201-副线夹机构、202-底块、203-外筒、204-金属杆、205-第二密封片。

具体实施方式

第一实施例为：

请参阅图1～图3，其中图1是本实用新型第一实施例的整体的结构示意图，图2是本实用新型图1的A-A的结构剖视图，图3是本实用新型第一实施例的三维立体图。

本实用新型提供了一种导线耐张线夹，包括连接板101、挂环机构102、钢锚103、正线夹机构104和固定机构105，所述固定机构105包括圆环106、减震板107、固定板108、固定芯109、第一螺杆110、第一螺母111、第二螺杆112和第二螺母113；所述挂环机构102包括挂件114、圆筒115和第一密封圈116；所述钢锚103包括凸环117、锚体118和第二密封圈119；所述正线夹机构104包括套件120和第一密封片121，上述设置解决了由于引流线夹和线夹主体形状位置固定，且不可移动导致在一些特殊的环境下由于操作空间小，导致没有足够的空间来安装导线耐张线夹，使得整体的适配性不高的问题，可以理解的是前述方案提高了导线耐张线夹的适配性。

针对本具体实施方式，所述挂件114与所述圆筒115固定连接，并位于所述圆筒115的一侧，所述圆筒115与钢芯固定螺纹连接，并位于所述钢芯的一侧，所述密封圈与所述圆筒115固定连接，并位于所述圆筒115的另一侧，所述密封圈与所述连接板101固定连接，并位于所述连接板101一侧，通过所述第一密封圈116保护了内部结构不受到雨水的腐蚀，使得内部处于干燥的状态下运作，所述挂件114可以将整体导线耐张线夹与高压输电线架进行连接。

首先，所述钢锚103包括凸环117、锚体118和第二密封圈119，所述第二密封圈119与所述连接板101固定连接，并位于所述连接板101的另一侧，所述锚体118与所述连接板101固定连接，并位于所述连接板101的一侧，所述凸环117与所述锚体118固定连接，并套设在所述锚体118的外侧，且所述锚体118的一侧还具有螺纹，通过所述锚体118与所述连接板101固定连接，形成了一个整体，所述凸环117和所述螺纹都起到了固定线路的作用，所述第二密封圈119起到了所述锚体118与所述固定板108之间密封的作用。

其中，所述正线夹机构104包括套件120和第一密封片121，所述套件120与所述连接板101固定连接，并位于所述连接板101的一侧，且套设于所述锚体118的外侧，所述第一密封片121与所述套件120固定连接，并位于所述套件120的一侧，通过所述套件120套设在所述锚体118的外侧，在加上线路的进入，使整体内部有空腔的同时还保护了线路，加上所述第一密封片121，使整体形成了密封空间。

使用本实施例的一种导线耐张线夹，通过所述圆环106的设置，可以实现多角度移动，在加上与所述固定板108相互配合，就可连接上下两个部分，使其形成一体，所述减震板107位于所述第一螺杆110和所述第二螺杆112的一端，和所述第一螺母111横和第二螺母113相互配合后，减少了在使用中产生的震动，使整体结构更加紧密，不易松动。

第二实施例为：

在第一实施例的基础上，请参阅图4～图6，其中图4是本实用新型第二实施例的整体的结构示意图，图5是本实用新型图4的A-A的结构剖视图。图6是本实用新型第二实施例的三维立体图。

本实用新型提供了一种导线耐张线夹还包括副线夹机构201，所述副线夹机构201包括底块202、外筒203、金属杆204和第二密封片205，通过所述副线夹机构201的设置，使得可以连接第二条线路。

针对本具体实施方式，所述副线夹机构201与所述固定板108固定连接，并位于所述固定板108的下方，所述底块202与所述固定板108固定连接，并位于所述固定板108的下方，所述金属杆204与所述底块202固定连接，并位于所述底块202的下方，且所述金属杆204上具有螺纹，所述外筒203与所述底块202固定连接，且套设在所述金属杆204的外侧，并位于所述底块202的下方，通过所述底块202与所述连接板101固定连接，使得形成了一个可以与所述外筒203连接的平台，所述外筒203是中空的，且包覆于所述金属杆204的外侧，所述金属杆204与所述导线进行连接，只有所述第二密封片205与所述外筒203形成密闭的空间，从而实现防水的效果。

使用本实施例的一种导线耐张线夹，通过导线与所述金属杆204进行连接，使的形成一体，所述金属杆204与所述底座连接，所述底座与所述连接板101固定连接，从而实现上下两部分成为一体，在加上所述第二密封片205的增加，使得内部空间得以密封，增加其整体的密封性。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (5)

1.一种导线耐张线夹，包括连接板、挂环机构、钢锚和正线夹机构，所述挂环机构与所述连接板活动连接，并位于所述连接板的一侧，所述挂环机构与所述钢锚螺纹连接，并位于所述钢锚的一侧，所述钢锚与所述连接板固定连接，且贯穿所述连接板，并位于所述连接板的上端，所述正线夹机构与所述连接板固定连接，并位于所述连接板的侧面，且所述正线夹机构套设在所述钢锚的外面，其特征在于，

还包括固定机构，所述固定机构与所述连接板固定连接，并位于所述连接板的下方，所述固定机构包括圆环、减震板、固定板、固定芯、第一螺杆、第一螺母、第二螺杆和第二螺母，所述圆环与所述连接板固定连接，并位于所述连接板的下方，所述固定芯与所述固定板固定连接，并位于所述固定板的中间，所述第一螺杆和第二螺杆均穿过所述固定板、所述圆环和所述减震板，且分别与所述第一螺母和所述第二螺母螺纹连接，并相互适配。

2.如权利要求1所述的导线耐张线夹，其特征在于，

所述挂环机构包括挂件、圆筒和第一密封圈，所述挂件与所述圆筒固定连接，并位于所述圆筒的一侧，所述圆筒与钢芯固定螺纹连接，并位于所述钢芯的一侧，所述密封圈与所述圆筒固定连接，并位于所述圆筒的另一侧，所述密封圈与所述连接板固定连接，并位于所述连接板一侧。

3.如权利要求2所述的导线耐张线夹，其特征在于，

所述钢锚包括凸环、锚体和第二密封圈，所述第二密封圈与所述连接板固定连接，并位于所述连接板的另一侧，所述锚体与所述连接板固定连接，并位于所述连接板的一侧，所述凸环与所述锚体固定连接，并套设在所述锚体的外侧，且所述锚体的一侧还具有螺纹。

4.如权利要求3所述的导线耐张线夹，其特征在于，

所述正线夹机构包括套件和第一密封片，所述套件与所述连接板固定连接，并位于所述连接板的一侧，且套设于所述锚体的外侧，所述第一密封片与所述套件固定连接，并位于所述套件的一侧。

5.如权利要求4所述的导线耐张线夹，其特征在于，

所述导线耐张线夹还包括副线夹机构，所述副线夹机构与所述固定板固定连接，并位于所述固定板的下方，所述副线夹机构包括底块、外筒、金属杆和第二密封片，所述底块与所述固定板固定连接，并位于所述固定板的下方，所述金属杆与所述底块固定连接，并位于所述底块的下方，且所述金属杆上具有螺纹，所述外筒与所述底块固定连接，且套设在所述金属杆的外侧，并位于所述底块的下方。

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