CN219350131U - 一种断路器引弧片的安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种断路器引弧片的安装结构，包括底座(1)，引弧片(2)以及触点(4)，所述底座(1)内设有多个独立的腔体，每个腔体中都设置有引弧片(2)以及触点(4)，其特征在于，所述底座(1)上设有凸台(11)，所述引弧片(2)固定于凸台(11)上，引弧片(2)的一端A(21)抵接触点(4)，另一端B(25)置于断路器灭弧室的下方。本实用新型中将引弧片通过螺钉直接固定在底座上，以往的引弧片都是焊接在接触板上，该结构减少了焊接的工序，安装简单。

Description

一种断路器引弧片的安装结构

技术领域

本实用新型涉及低压电器技术领域，尤其是涉及一种断路器引弧片的安装结构。

背景技术

断路器是配电系统中的一个关键器件，用于对线路和用电设施的过载、短路和负压等的保护，由其切断即断开由诸如过载、短路和欠压等引起的故障电路。

在断路器的动触头与静触头分闸时会产生高温电弧，为了快速而有效地灭弧，通常在断路器内并且在靠近动、静触头的位置设置灭弧室系统，通过引弧片将动、静触头分闸时产生的电弧有效地引至灭弧系统内，再由灭弧室系统的结构体系的即由灭弧室内的灭弧片(也称“灭弧栅片”)将电弧切割并直至使电弧熄灭，以防止电弧对断路器内其它零部件的烧毁产生的不利影响。

现有技术中引弧片往往是焊接在接触板上，这导致安装过程中需要增加焊接的工序，安装成本高，过程复杂。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种通过螺钉直接固定在底座上，减少了焊接的工序，安装简单的断路器引弧片的安装结构。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种断路器引弧片的安装结构，包括底座，引弧片以及触点，所述底座内设有多个独立的腔体，每个腔体中都设置有引弧片以及触点，所述底座上设有凸台，所述引弧片固定于凸台上，引弧片的一端A抵接触点，另一端B置于断路器灭弧室的下方。

进一步地，所述凸台为梯形凸台。

进一步地，所述引弧片上设有安装面A，所述凸台上设有安装面B，安装面A与安装面B相对应，使引弧片能够对应放置于凸台上。

进一步地，所述安装面A上设有用于定位引弧片的安装位置及增加螺纹长度的圆形凸台。

进一步地，所述圆形凸台上设有贯穿引弧片的螺纹孔，通过螺钉穿过螺纹孔将引弧片固定在断路器底座的梯形凸台上。

进一步地，所述底座上设有沉孔A，所述沉孔A与圆形凸台相对应，使引弧片能够对应放置于凸台上。

进一步地，所述底座底部设有用于放置螺钉的通孔，所述螺钉穿过通孔和引弧片的螺纹孔将引弧片固定在底座的凸台上。

进一步地，所述底座底部还设有沉孔B，并通过沉孔B固定螺钉。

进一步地，所述引弧片为“Z”字型板件，两侧为向相反方向延伸的弯折部。

进一步地，所述引弧片的端A和端B与引弧片基板所形成的夹角为钝角。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

(1)本实用新型中将引弧片通过螺钉直接固定在底座上，以往的引弧片都是焊接在接触板上，该结构减少了焊接的工序，安装简单。

(2)本实用新型中引弧片与接触板分开安装，可以便于增加隔弧面积，且方便隔弧件的安装，从而减少电弧喷在接触板上。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型剖视图结构示意图；

图3为本实用新型引弧片结构示意图；

图4为本实用新型底座结构示意图；

图5为本实用新型底座底部结构示意图。

图中：1、底座；11、凸台；111、沉孔A；112、安装面B；2、引弧片；21、端A；22、安装面A；23、圆形凸台；24、螺纹孔；25、端B；3、螺钉；4、触点。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例

如图1-图5所示，一种断路器引弧片的安装结构，包括底座1，引弧片2以及触点4，所述底座1内设有多个独立的腔体，每个腔体中都设置有引弧片2以及触点4，所述底座1上设有凸台11，所述引弧片2固定于凸台11上，引弧片2的一端A21抵接触点4，另一端B25置于断路器灭弧室的下方。

如图2所示，所述凸台11为梯形凸台。

如图3和图4所示，所述引弧片2上设有安装面A22，所述凸台11上设有安装面B112，安装面A22与安装面B112相对应，使引弧片2能够对应放置于凸台11上。所述安装面A22上设有用于定位引弧片2的安装位置及增加螺纹长度的圆形凸台23，这使引弧片2能更好的固定在底座的凸台11上。所述圆形凸台23上设有贯穿引弧片2的螺纹孔24，通过螺钉3穿过螺纹孔24将引弧片2固定在断路器底座1的梯形凸台11上。引弧片与接触板分开安装，便于增加隔弧面积，且方便隔弧件的安装，从而减少电弧喷在接触板上。

所述引弧片2为“Z”字型板件，两侧为向相反方向延伸的弯折部，且引弧片2的端A21和端B25与引弧片2基板所形成的夹角为钝角。

如图4所示，所述底座1上设有沉孔A111，所述沉孔A111与圆形凸台23相对应，使引弧片2能够对应放置于凸台11上。

如图5所示，底座1底部还设有用于放置螺钉3的通孔12，所述螺钉3穿过通孔12和引弧片2的螺纹孔24将引弧片2固定在底座的凸台11上。所述底座1底部还设有沉孔B13，并通过沉孔B13固定螺钉3。将引弧片通过螺钉直接固定在底座上，该结构减少了焊接的工序，安装简单。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (10)

1.一种断路器引弧片的安装结构，包括底座(1)，引弧片(2)以及触点(4)，所述底座(1)内设有多个独立的腔体，每个腔体中都设置有引弧片(2)以及触点(4)，其特征在于，所述底座(1)上设有凸台(11)，所述引弧片(2)固定于凸台(11)上，引弧片(2)的一端A(21)抵接触点(4)，另一端B(25)置于断路器灭弧室的下方。

2.根据权利要求1所述的一种断路器引弧片的安装结构，其特征在于，所述凸台(11)为梯形凸台。

3.根据权利要求1所述的一种断路器引弧片的安装结构，其特征在于，所述引弧片(2)上设有安装面A(22)，所述凸台(11)上设有安装面B(112)，安装面A(22)与安装面B(112)相对应，使引弧片(2)能够对应放置于凸台(11)上。

4.根据权利要求3所述的一种断路器引弧片的安装结构，其特征在于，所述安装面A(22)上设有用于定位引弧片(2)的安装位置及增加螺纹长度的圆形凸台(23)。

5.根据权利要求4所述的一种断路器引弧片的安装结构，其特征在于，所述圆形凸台(23)上设有贯穿引弧片(2)的螺纹孔(24)，通过螺钉(3)穿过螺纹孔(24)将引弧片(2)固定在断路器底座(1)的梯形凸台(11)上。

6.根据权利要求1所述的一种断路器引弧片的安装结构，其特征在于，所述底座(1)上设有沉孔A(111)，所述沉孔A(111)与圆形凸台(23)相对应，使引弧片(2)能够对应放置于凸台(11)上。

7.根据权利要求1所述的一种断路器引弧片的安装结构，其特征在于，所述底座(1)底部设有用于放置螺钉(3)的通孔(12)，所述螺钉(3)穿过通孔(12)和引弧片(2)的螺纹孔(24)将引弧片(2)固定在底座的凸台(11)上。

8.根据权利要求7所述的一种断路器引弧片的安装结构，其特征在于，所述底座(1)底部还设有沉孔B(13)，并通过沉孔B(13)固定螺钉(3)。

9.根据权利要求1所述的一种断路器引弧片的安装结构，其特征在于，所述引弧片(2)为“Z”字型板件，两侧为向相反方向延伸的弯折部。

10.根据权利要求9所述的一种断路器引弧片的安装结构，其特征在于，所述引弧片(2)的端A(21)和端B(25)与引弧片(2)基板所形成的夹角为钝角。

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