CN219349867U - 一种电缆绝缘材料生产工艺用加热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电缆绝缘材料生产技术领域，尤其为一种电缆绝缘材料生产工艺用加热装置，包括加热桶、挤压件、驱动件、挤出件和过滤件，所述加热桶的腔体内配合设置有挤压件，所述挤压件螺纹连接在驱动件上，所述驱动件固定连接在加热桶上。本实用新型设计的电缆绝缘材料生产工艺用加热装置，通过挤压件的设计，在驱动件的驱动下，能够对加热桶内壁残留的具有黏连性的绝缘材料进行刮除，使得绝缘材料被彻底清理，避免因残留在内壁造成浪费，通过过滤件的设计，能够对绝缘材料内部为融化的杂质进行过滤清理，避免影响后期挤出成型的加工，提高使用效果，且过滤网便于拆卸清理，满足多次过滤的使用需求。

Description

一种电缆绝缘材料生产工艺用加热装置

技术领域

本实用新型涉及电缆绝缘材料生产技术领域，具体为一种电缆绝缘材料生产工艺用加热装置。

背景技术

电缆是一种电能或信号传输装置，通常是由几根或几组导线组成，通常是由几根或几组导线每组至少两根绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层，电缆具有内通电，外绝缘的特征，在电缆绝缘材料加工时一般通过加热后挤出成型，但是现有的加热装置不具备良好的清理效果，在绝缘材料加热融化后，容易黏连在设备的内壁上，且不易清理，容易造成浪费，影响使用，且现有的绝缘材料在加热时，可能会出现不能融化的其它杂质，影响后期挤出成型加工使用。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电缆绝缘材料生产工艺用加热装置，解决了电缆绝缘材料生产工艺用加热装置不能对内壁黏连的绝缘材料进行彻底清除和不具备清理未能融化的杂质的功能的问题。

（二）技术方案

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种电缆绝缘材料生产工艺用加热装置，包括加热桶、挤压件、驱动件、挤出件和过滤件，所述加热桶的腔体内配合设置有挤压件，所述挤压件螺纹连接在驱动件上，所述驱动件固定连接在加热桶上，所述加热桶的底部配合设置有挤出件，所述挤出件上配合设置有过滤件。

进一步地，所述加热桶的底部环形阵列设置有支腿，所述加热桶的外壁配合设置有加热管，所述加热管外壁配合罩设有防护桶。

进一步地，所述挤压件由挤压塞、连接杆和固定板组成，所述挤压塞滑动连接在加热桶的腔体内，所述挤压塞的顶部固定连接有连接杆，所述连接杆的顶部固定连接有固定板。

进一步地，所述驱动件由丝杆、第一电机、连接架和滑动杆组成，所述丝杆设置有两个，所述丝杆的低端固定连接在第一电机的输出轴上，所述第一电机固定连接在加热桶的两侧，所述丝杆的顶部转动连接在连接架上，所述连接架上固定连接有滑动杆，所述滑动杆滑动插接在连接杆内。

进一步地，所述挤出件由出料管、输料管、出料嘴、螺旋叶片和第二电机组成，所述出料管固定连接在加热桶的底部，所述出料管的一端配合设置有输料管，所述输料管的一端固定连接有出料嘴，所述输料管的腔体内转动连接有螺旋叶片，所述螺旋叶片固定连接在第二电机的输出轴上，所述第二电机固定连接在出料管上。

进一步地，所述过滤件由插接座、插接槽、凸台、过滤网、连接块和螺栓组成，所述插接座固定连接在输料管上，所述插接座内开设有插接槽，所述插接座的上方固定连接有凸台，所述插接槽内插接有过滤网，所述过滤网的顶部两侧固定连接有连接块，所述连接块上螺纹连接有螺栓，所述螺栓与凸台螺纹连接设置。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种电缆绝缘材料生产工艺用加热装置，具备以下有益效果：

本实用新型，设计的电缆绝缘材料生产工艺用加热装置，通过挤压件的设计，在驱动件的驱动下，能够对加热桶内壁残留的具有黏连性的绝缘材料进行刮除，使得绝缘材料被彻底清理，避免因残留在内壁造成浪费，通过过滤件的设计，能够对绝缘材料内部为融化的杂质进行过滤清理，避免影响后期挤出成型的加工，提高使用效果，且过滤网便于拆卸清理，满足多次过滤的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型加热桶结构示意图；

图3为本实用新型挤压件和驱动件结构示意图；

图4为本实用新型挤出件结构示意图；

图5为本实用新型过滤件结构示意图。

图中：1、加热桶；101、支腿；102、防护桶；103、加热管；2、挤压件；201、挤压塞；202、连接杆；203、固定板；3、驱动件；301、丝杆；302、第一电机；303、连接架；304、滑动杆；4、挤出件；401、出料管；402、输料管；403、出料嘴；404、螺旋叶片；405、第二电机；5、过滤件；501、插接座；502、插接槽；503、凸台；504、过滤网；505、连接块；506、螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1-5所示，本实用新型一个实施例提出的一种电缆绝缘材料生产工艺用加热装置，包括加热桶1、挤压件2、驱动件3、挤出件4和过滤件5，该方案设计的电缆绝缘材料生产工艺用加热装置，通过挤压件2和驱动件3的配合设计，能够对加热桶1内壁残留的具有黏连性的绝缘材料进行清除，提高内部绝缘材料的清空效果，避免残留在内壁导致浪费，通过过滤件5的设计，能够对绝缘材料内为清理的杂质进行过滤，避免杂质影响后期对绝缘材料的挤出成型使用的效果，加热桶1的腔体内配合设置有挤压件2，加热桶1的设计满足对绝缘材料的加工使用效果，通过加热管103的设计，能够使得加热桶1内部的绝缘材料实现加热融化，满足使用需求，加热管103为现有已公开技术手段，在此不再进行过多赘述，防护桶102用于隔绝加热管103，避免工人别高温烫伤，挤压件2螺纹连接在驱动件3上，驱动件3固定连接在加热桶1上，在加热桶1内部的绝缘材料加热融化需要排出时，通过驱动件3带挤压件2运动，对加热桶1内部的绝缘材料进行排空操作，通过第一电机302运动，带动丝杆301转动，从而使得螺纹连接在丝杆301上的固定板203升降运动，由于丝杆301的顶端转动连接在连接架303上，而连接架303上的滑动杆304滑动插接在连接杆202上，且连接架303的两端均转动连接有丝杆301，故在丝杆301转动时，能够带动挤压件2升降运动，通过挤压塞201与加热桶1桶直径的配合设计，在挤压塞201下压运动时，能够将加热桶1内壁上的融化的绝缘材料挤压排出，挤压塞201与加热桶1的配合设计，能够使得加热桶1内部的绝缘材料被彻底挤出，避免残留在加热桶1内壁上造成浪费，提高使用效果，加热桶1的底部配合设置有挤出件4，挤出件4上配合设置有过滤件5，通过挤出件4能够将加热桶1内部的绝缘材料挤出成型，满足使用需求，过滤件5设置在输料管402上，能够对挤出的绝缘材料进行过滤，将内部为融化的杂质进行过滤，避免此类杂质影响挤出成型，过滤网504能够从插接座501内部便捷取出，实现对内部杂质的便捷的清理，满足使用需求，该装置的整体设计结构简单合理，满足使用需求，提高绝缘材料的排空效果。

如图1和图2所示，在一些实施例中，加热桶1的底部环形阵列设置有支腿101，加热桶1的外壁配合设置有加热管103，加热管103外壁配合罩设有防护桶102，加热桶1的设计满足使用需求，实现对绝缘材料的加热使用效果。

如图3所示，在一些实施例中，挤压件2由挤压塞201、连接杆202和固定板203组成，挤压塞201滑动连接在加热桶1的腔体内，挤压塞201的顶部固定连接有连接杆202，连接杆202的顶部固定连接有固定板203，挤压件2能够对加热桶1内部的绝缘材料彻底排空，提高清空效果，避免残留浪费。

如图3所示，在一些实施例中，驱动件3由丝杆301、第一电机302、连接架303和滑动杆304组成，丝杆301设置有两个，丝杆301的低端固定连接在第一电机302的输出轴上，第一电机302固定连接在加热桶1的两侧，丝杆301的顶部转动连接在连接架303上，连接架303上固定连接有滑动杆304，滑动杆304滑动插接在连接杆202内，驱动件3用于控制挤压件2的升降运动，实现对加热桶1内部的绝缘材料的加入和挤出使用。

如图4所示，在一些实施例中，挤出件4由出料管401、输料管402、出料嘴403、螺旋叶片404和第二电机405组成，出料管401固定连接在加热桶1的底部，出料管401的一端配合设置有输料管402，输料管402的一端固定连接有出料嘴403，输料管402的腔体内转动连接有螺旋叶片404，螺旋叶片404固定连接在第二电机405的输出轴上，第二电机405固定连接在出料管401上，挤出件4的设计，满足对绝缘材料的挤出成型使用效果，确保正常使用。

如图5所示，在一些实施例中，过滤件5由插接座501、插接槽502、凸台503、过滤网504、连接块505和螺栓506组成，插接座501固定连接在输料管402上，插接座501内开设有插接槽502，插接座501的上方固定连接有凸台503，插接槽502内插接有过滤网504，过滤网504的顶部两侧固定连接有连接块505，连接块505上螺纹连接有螺栓506，螺栓506与凸台503螺纹连接设置，过滤件5的设计，能够实现对绝缘材料内部为融化的杂质进行过滤清除的效果，避免杂质影响绝缘材料的挤出成型。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种电缆绝缘材料生产工艺用加热装置，包括加热桶（1）、挤压件（2）、驱动件（3）、挤出件（4）和过滤件（5），其特征在于：所述加热桶（1）的腔体内配合设置有挤压件（2），所述挤压件（2）螺纹连接在驱动件（3）上，所述驱动件（3）固定连接在加热桶（1）上，所述加热桶（1）的底部配合设置有挤出件（4），所述挤出件（4）上配合设置有过滤件（5）。

2.根据权利要求1所述的一种电缆绝缘材料生产工艺用加热装置，其特征在于：所述加热桶（1）的底部环形阵列设置有支腿（101），所述加热桶（1）的外壁配合设置有加热管（103），所述加热管（103）外壁配合罩设有防护桶（102）。

3.根据权利要求1所述的一种电缆绝缘材料生产工艺用加热装置，其特征在于：所述挤压件（2）由挤压塞（201）、连接杆（202）和固定板（203）组成，所述挤压塞（201）滑动连接在加热桶（1）的腔体内，所述挤压塞（201）的顶部固定连接有连接杆（202），所述连接杆（202）的顶部固定连接有固定板（203）。

4.根据权利要求1所述的一种电缆绝缘材料生产工艺用加热装置，其特征在于：所述驱动件（3）由丝杆（301）、第一电机（302）、连接架（303）和滑动杆（304）组成，所述丝杆（301）设置有两个，所述丝杆（301）的低端固定连接在第一电机（302）的输出轴上，所述第一电机（302）固定连接在加热桶（1）的两侧，所述丝杆（301）的顶部转动连接在连接架（303）上，所述连接架（303）上固定连接有滑动杆（304），所述滑动杆（304）滑动插接在连接杆（202）内。

5.根据权利要求1所述的一种电缆绝缘材料生产工艺用加热装置，其特征在于：所述挤出件（4）由出料管（401）、输料管（402）、出料嘴（403）、螺旋叶片（404）和第二电机（405）组成，所述出料管（401）固定连接在加热桶（1）的底部，所述出料管（401）的一端配合设置有输料管（402），所述输料管（402）的一端固定连接有出料嘴（403），所述输料管（402）的腔体内转动连接有螺旋叶片（404），所述螺旋叶片（404）固定连接在第二电机（405）的输出轴上，所述第二电机（405）固定连接在出料管（401）上。

6.根据权利要求1所述的一种电缆绝缘材料生产工艺用加热装置，其特征在于：所述过滤件（5）由插接座（501）、插接槽（502）、凸台（503）、过滤网（504）、连接块（505）和螺栓（506）组成，所述插接座（501）固定连接在输料管（402）上，所述插接座（501）内开设有插接槽（502），所述插接座（501）的上方固定连接有凸台（503），所述插接槽（502）内插接有过滤网（504），所述过滤网（504）的顶部两侧固定连接有连接块（505），所述连接块（505）上螺纹连接有螺栓（506），所述螺栓（506）与凸台（503）螺纹连接设置。

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