CN219349010U - 一种空调加热芯性能检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种空调加热芯性能检测设备，涉及检测设备领域，其技术方案要点是：包括机架、设置在机架上的输送线、沿输送线的输送方向依次设置在机架上的检测组件、激光打标机和良品下料模组，机架远离良品下料模组的一端配备有上料机械手，每个检测模块的两个检测端分别电性连接有第一导电排和第二导电排，输送线上设置有若干产品承载模块，每个产品承载模块的底部两端分别设置有第一铜片和第二铜片，第一导电排可与第一铜片电性搭接，第二导电排可与第二铜片电性搭接。本实用新型使得产品上料、多项性能的检测和下料均可自动化的完成，减少了人工劳力的投入，有效提高了产品的检测效率。

Description

一种空调加热芯性能检测设备

技术领域

本实用新型涉及检测设备领域，更具体地说，它涉及一种空调加热芯性能检测设备。

背景技术

空调加热芯也叫PTC元件，PTC元件具有电热转换效率高、抗电压波动范围广、使用寿命长、干烧不损坏、自动恒温、安全环保等众多优点，其广泛应用于空调的电辅热结构中，在PTC出厂前，需要对每个PTC进行多项电性能测试，如温度、功率、击穿耐压性能(伏安特性)等检测。

公开号为CN215986316U的中国专利公开了一种电加热器集成设备，其技术方案要点是：包括包括框架体、测试模块、风机模块、电控模块和操作模块，框架体内部设置有支架，支架将框架体内部空间分隔成四个呈田字形分布的长方体区域，测试模块安装在风机模块正上方的长方体区域内，操作模块位于电控模块正上方的长方体区域内。该测试设备将测试工序中多台独立设备的各项电性能测试集成于一台综合设备中，快速完成对PTC加热器的所有电性能测试工作。

上述设备虽然仅需配备一名测试工人负责上料和下料，实现了产品测试自动化，降低了劳动强度，有效解决了传统多台测试设备占用大量资金及空间的问题，但是其通过人工将PTC元件上料和下料至各个相应的工位，工作效率不高，无法满足批量化的生产需求。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种空调加热芯性能检测设备，使得产品上料、多项性能的检测和下料均可自动化的完成，减少了人工劳力的投入，有效提高了产品的检测效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种空调加热芯性能检测设备，包括机架、设置在机架上的输送线、沿输送线的输送方向依次设置在机架上的检测组件、激光打标机和良品下料模组，所述检测组件包括沿输送线的输送方向依次设置的多个不同性能的检测模块，所述机架远离良品下料模组的一端配备有上料机械手，每个所述检测模块的两个检测端分别电性连接有第一导电排和第二导电排，所述第一导电排和第二导电排分别与机架固定连接，所述输送线上设置有若干产品承载模块，若干所述产品承载模块沿输送线的输送方向阵列设置，每个所述产品承载模块的底部两端分别设置有第一铜片和第二铜片，每个所述第一导电排可分别与至少一个所述第一铜片电性搭接，每个所述第二导电排可分别与至少一个所述第二铜片电性搭接，每个所述产品承载模块上还分别设置有可将产品夹紧或松开的夹持治具，所述夹持治具上分别设置有两个可与产品的两个电极端电性接触的触头，所述第一铜片通过第一导线与其中一个触头电性连接，所述第二铜片通过第二导线与另一个触头电性连接。

在其中一个实施例中，所述输送线包括对称设置在机架上的两条输送链以及用于驱动两条输送链同步运动的驱动装置。

在其中一个实施例中，所述产品承载模块包括两个相对设置的安装底板、固定连接于两个安装底板之间的支撑条以及固定在支撑条上的产品托条，两个所述安装底板分别通过连接件与两条输送链连接。

在其中一个实施例中，所述机架上位于每个检测模块的一侧分别设置有不良品料斗和不良品取料模组，所述不良品取料模组用于将产品承载模块上的不良品取放至不良品料斗内。

在其中一个实施例中，所述夹持治具包括固定在任意一个安装底板上的夹紧座安装板、固定在夹紧座安装板上的夹紧底座以及相对固定在夹紧底座上的两个陶瓷限位座，两个所述陶瓷限位座之间设置有两个陶瓷夹块，所述陶瓷夹块的一端与夹紧底座铰接，所述触头为铜套，所述铜套套接固定在陶瓷夹块的另一端，所述夹紧座安装板上位于两个所述铜套之间固定有陶瓷舌片，位于两个陶瓷夹块之间的所述安装底板、夹紧座安装板和夹紧底座上贯穿设置有转动槽，所述转动槽内转动连接有旋转柱，所述旋转柱包括可将两个陶瓷夹块撑开的椭圆部和可将两个陶瓷夹块复位夹紧的扁平部，所述陶瓷夹块和陶瓷限位座之间设置有复位弹簧，所述旋转柱远离陶瓷夹块的一端设置有用于驱动旋转柱旋转的驱动拨片，所述机架上位于每个取料模组的下方、位于上料机械手的下方及位于下料模组的下方分别固定有可拨动驱动拨片偏转的导向拨条，所述导向拨条与旋转柱之间的距离大于驱动拨片与旋转柱之间的距离。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型工作时，上料机械手将产品取放至产品承载模块上，输送线带动产品朝向第一个检测模块运行过程中，夹持治具将产品夹紧，并且两个触头分别与产品的两个电极端电性接触，当产品进入第一个检测模块时，产品承载模块上的第一铜片与第一导电排接通、第二铜片与第二导电排接通，从而使得产品与第一个检测模块之间形成闭合回路，从而可对产品进行第一项性能的检测，其余检测模块的检测方式依此类推，检测完毕后，夹持治具松开产品，下料模组将产品取出，从而使得产品上料、多项性能的检测和下料均可自动化的完成，减少了人工劳力的投入，有效提高了产品的检测效率。

附图说明

图1为本申请的实施例的空调加热芯性能检测设备的结构示意图；

图2为本申请的实施例的空调加热芯性能检测设备中产品承载模块、夹持治具和不良品料斗的结构示意图；

图3为本申请的实施例的空调加热芯性能检测设备中第一导电排和第二导电排的结构示意图；

图4为本申请的实施例的空调加热芯性能检测设备中产品承载模块的结构示意图；

图5为图4中A部的放大视图；

图6为为本申请的实施例的空调加热芯性能检测设备中第一铜片、第二铜片、驱动拨片和导向拨条的结构示意图。

图中：1、机架；2、输送线；3、检测组件；31、第一导电排；32、第二导电排；4、激光打标机；5、良品下料模组；6、不良品取料模组；7、产品承载模块；71、安装底板；72、支撑条；73、产品托条；8、夹持治具；81、陶瓷舌片；82、触头；83、夹紧座安装板；84、陶瓷限位座；85、夹紧底座；86、陶瓷夹块；87、旋转柱；871、驱动拨片；88、复位弹簧；89、导向拨条；810、第一铜片；811、第二铜片；9、不良品料斗。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

如图1至图6所示，本申请的实施例提供了一种空调加热芯性能检测设备，包括机架1、设置在机架1上的输送线2、沿输送线2的输送方向依次设置在机架1上的检测组件3、激光打标机4和良品下料模组5。所述检测组件3包括沿输送线2的输送方向依次设置的多个不同性能的检测模块。所述机架1远离良品下料模组5的一端配备有上料机械手。每个所述检测模块的两个检测端分别电性连接有第一导电排31和第二导电排32，所述第一导电排31和第二导电排32分别与机架1固定连接，所述输送线2上设置有若干产品承载模块7，若干所述产品承载模块7沿输送线2的输送方向阵列设置，每个所述产品承载模块7的底部两端分别设置有第一铜片810和第二铜片811，每个所述第一导电排31可分别与至少一个所述第一铜片810电性搭接，每个所述第二导电排32可分别与至少一个所述第二铜片811电性搭接。每个所述产品承载模块7上还分别设置有可将产品夹紧或松开的夹持治具8，所述夹持治具8上分别设置有两个可与产品的两个电极端电性接触的触头82，所述第一铜片810通过第一导线与其中一个触头82电性连接，所述第二铜片811通过第二导线与另一个触头82电性连接。

需要注意的是，多个不同性能的检测模块具体可为功率检测模块、电流检测模块、冲击电流检测模块和耐压性能检测模块，可以理解的是其还可以是其他检测模块，其具体采用现有技术，在本实施例中不做赘述。

工作时，上料机械手将产品取放至产品承载模块7上，输送线2带动产品朝向第一个检测模块运行过程中，夹持治具8将产品夹紧，并且两个触头82分别与产品的两个电极端电性接触，当产品进入第一个检测模块时，产品承载模块7上的第一铜片810与第一导电排31接通、第二铜片811与第二导电排32接通，从而使得产品与第一个检测模块之间形成闭合回路，从而可对产品进行第一项性能的检测，其余检测模块的检测方式依此类推，检测完毕后，夹持治具8松开产品，下料模组将产品取出，从而使得产品上料、多项性能的检测和下料均可自动化的完成，减少了人工劳力的投入，有效提高了产品的检测效率。

本实施例中，所述输送线2包括对称设置在机架1上的两条输送链以及用于驱动两条输送链同步运动的驱动装置。

本实施例中，所述产品承载模块7包括两个相对设置的安装底板71、固定连接于两个安装底板71之间的支撑条72以及固定在支撑条72上的产品托条73，两个所述安装底板71分别通过连接件与两条输送链连接。

具体的，所述产品托条73上设置有产品卡槽，通过产品卡槽的设置，使得产品在移动过程中不容易滑落。

本实施例中，所述机架1上位于每个检测模块的一侧分别设置有不良品料斗9和不良品取料模组6，所述不良品取料模组6用于将产品承载模块7上的不良品取放至不良品料斗9内。

具体的，所述不良品取料模组6为三轴桁架机械手和设置在三轴桁架机械手输出端上的夹爪。

本实施例中，所述夹持治具8包括固定在任意一个安装底板71上的夹紧座安装板83、固定在夹紧座安装板83上的夹紧底座85以及相对固定在夹紧底座85上的两个陶瓷限位座84，两个所述陶瓷限位座84之间设置有两个陶瓷夹块86，所述陶瓷夹块86的一端与夹紧底座85铰接，所述触头82为铜套，所述铜套套接固定在陶瓷夹块86的另一端，所述夹紧座安装板83上位于两个所述铜套之间固定有陶瓷舌片81，位于两个陶瓷夹块86之间的所述安装底板71、夹紧座安装板83和夹紧底座85上贯穿设置有转动槽，所述转动槽内转动连接有旋转柱87，所述旋转柱87包括可将两个陶瓷夹块86撑开的椭圆部和可将两个陶瓷夹块86复位夹紧的扁平部，所述陶瓷夹块86和陶瓷限位座84之间设置有复位弹簧88，所述旋转柱87远离陶瓷夹块86的一端设置有用于驱动旋转柱87旋转的驱动拨片871，所述机架1上位于每个取料模组的下方、位于上料机械手的下方及位于下料模组的下方分别固定有可拨动驱动拨片871偏转的导向拨条89，所述导向拨条89与旋转柱87之间的距离大于驱动拨片871与旋转柱87之间的距离。

上述夹持治具8工作时，当驱动拨片871与导向拨条89接触时，驱动拨片871会偏转一定角度，从而带动旋转柱87转动，以使得旋转柱87的椭圆部将两个陶瓷夹块86撑开，以以便于产品的取放，当驱动拨片871脱离导向拨条89时，在复位弹簧88的作用力下，旋转柱87复位，使其扁平部与两个陶瓷夹块86接触，从而可以达到夹紧产品，并使得两个铜套分别与产品的两个电极端电性接触的目的。

上述方式具有结构简单，工作一致性高的优点。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种空调加热芯性能检测设备，包括机架(1)、设置在机架(1)上的输送线(2)、沿输送线(2)的输送方向依次设置在机架(1)上的检测组件(3)、激光打标机(4)和良品下料模组(5)，所述检测组件(3)包括沿输送线(2)的输送方向依次设置的多个不同性能的检测模块，所述机架(1)远离良品下料模组(5)的一端配备有上料机械手，其特征在于：每个所述检测模块的两个检测端分别电性连接有第一导电排(31)和第二导电排(32)，所述第一导电排(31)和第二导电排(32)分别与机架(1)固定连接，所述输送线(2)上设置有若干产品承载模块(7)，若干所述产品承载模块(7)沿输送线(2)的输送方向阵列设置，每个所述产品承载模块(7)的底部两端分别设置有第一铜片(810)和第二铜片(811)，每个所述第一导电排(31)可分别与至少一个所述第一铜片(810)电性搭接，每个所述第二导电排(32)可分别与至少一个所述第二铜片(811)电性搭接，每个所述产品承载模块(7)上还分别设置有可将产品夹紧或松开的夹持治具(8)，所述夹持治具(8)上分别设置有两个可与产品的两个电极端电性接触的触头(82)，所述第一铜片(810)通过第一导线与其中一个触头(82)电性连接，所述第二铜片(811)通过第二导线与另一个触头(82)电性连接。

2.根据权利要求1所述的空调加热芯性能检测设备，其特征在于：所述输送线(2)包括对称设置在机架(1)上的两条输送链以及用于驱动两条输送链同步运动的驱动装置。

3.根据权利要求2所述的空调加热芯性能检测设备，其特征在于：所述产品承载模块(7)包括两个相对设置的安装底板(71)、固定连接于两个安装底板(71)之间的支撑条(72)以及固定在支撑条(72)上的产品托条(73)，两个所述安装底板(71)分别通过连接件与两条输送链连接。

4.根据权利要求3所述的空调加热芯性能检测设备，其特征在于：所述机架(1)上位于每个检测模块的一侧分别设置有不良品料斗(9)和不良品取料模组(6)，所述不良品取料模组(6)用于将产品承载模块(7)上的不良品取放至不良品料斗(9)内。

5.根据权利要求4所述的空调加热芯性能检测设备，其特征在于：所述夹持治具(8)包括固定在任意一个安装底板(71)上的夹紧座安装板(83)、固定在夹紧座安装板(83)上的夹紧底座(85)以及相对固定在夹紧底座(85)上的两个陶瓷限位座(84)，两个所述陶瓷限位座(84)之间设置有两个陶瓷夹块(86)，所述陶瓷夹块(86)的一端与夹紧底座(85)铰接，所述触头(82)为铜套，所述铜套套接固定在陶瓷夹块(86)的另一端，所述夹紧座安装板(83)上位于两个所述铜套之间固定有陶瓷舌片(81)，位于两个陶瓷夹块(86)之间的所述安装底板(71)、夹紧座安装板(83)和夹紧底座(85)上贯穿设置有转动槽，所述转动槽内转动连接有旋转柱(87)，所述旋转柱(87)包括可将两个陶瓷夹块(86)撑开的椭圆部和可将两个陶瓷夹块(86)复位夹紧的扁平部，所述陶瓷夹块(86)和陶瓷限位座(84)之间设置有复位弹簧(88)，所述旋转柱(87)远离陶瓷夹块(86)的一端设置有用于驱动旋转柱(87)旋转的驱动拨片(871)，所述机架(1)上位于每个取料模组的下方、位于上料机械手的下方及位于下料模组的下方分别固定有可拨动驱动拨片(871)偏转的导向拨条(89)，所述导向拨条(89)与旋转柱(87)之间的距离大于驱动拨片(871)与旋转柱(87)之间的距离。

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