CN219347576U - 一种内螺纹检测机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种内螺纹检测机，属于螺纹检测领域，包括机架、工作台和旋转驱动机构，工作台滑动安装在机架上，工作台上设有用于固定待测工件的工件槽；旋转驱动机构固定安装在机架上，旋转驱动机构的输出端固定安装有螺纹规。该内螺纹检测机当待测工件至于工件槽中后，需要给予工作台一定的压力并克服弹簧阻力后，使工作台靠近旋转中的螺纹规后才能够进行螺纹检测，因此当螺纹检测不合格时，其卡滞作用带来的扭转冲击力首先会被工作台所承受，从而不会传递给操作人员，并且卡滞时只需要取消对工作台施加的压力后，工作台即会在弹簧的作用下复位，使待测工件远离螺纹规，进而避免持续性的卡滞作用所带来的不利情况发生。

Description

一种内螺纹检测机

技术领域

本实用新型涉及螺纹检测技术领域，特别涉及一种内螺纹检测机。

背景技术

在机械加工领域，螺纹连接是固定连接的重要方式之一，螺纹连接件在产品制造完成以及使用之前通常都需要对其螺纹参数进行综合检测，以便于确定制造精度是否达标以及是否合用。

螺纹规是一种检验螺纹是否合格的检测工具，包括螺纹塞规 (用于检测内螺纹)和螺纹环规(用于检测外螺纹)。在检测具有螺纹的螺纹工件时，将相应的螺纹规与螺纹工件的螺纹相旋合，使用时，通过判断螺纹工件是否能够旋入螺纹规中而确定该螺纹工件是否合格。

传统技术中，是利用螺纹规来检测螺纹工件的操作通常需要人工手动完成，这不但导致人工成本高，而且难以进行大批量的螺纹工件检测作业，使得螺纹检测效率难以提高。为了解决这一难题，目前有通过电机等机器来带动螺纹规旋转，因此只需要操作待检测工件的螺纹与旋转中的螺纹规对齐并使之进行相互旋合即可，通过判断螺纹规旋入工件中的情况来对工件上的螺纹是否合格进行判断，即两者无法顺畅旋合时则判断工件上的螺纹不合格。

在上述检测方式下，当检测工件中的螺纹出现不合格的情况时，在待测工件向螺纹规进给的过程中，则会发生卡滞情况，这不但会损伤待测工件、螺纹规，同时卡滞时的冲击力还会对操作人员的手部造成损伤。

因此亟待改变这一状况。

实用新型内容

针对现有技术存在的螺纹检测设备使用时可能会对待测工件、螺纹规、操作人员造成损伤的问题，本实用新型的目的在于提供一种内螺纹检测机，以便于至少部分地解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种内螺纹检测机，包括

机架；

工作台，所述工作台滑动安装在所述机架上，所述工作台上设有用于固定待测工件的工件槽；

旋转驱动机构，所述旋转驱动机构固定安装在所述机架上，所述旋转驱动机构的输出端固定安装有螺纹规，且所述螺纹规与所述工件槽同轴布置；

其中，所述工作台与所述机架之间还连接有弹簧，所述弹簧用于在所述工件槽靠近所述螺纹规时向所述工作台提供阻力，所述弹簧提供的阻力用于带动所述工作台运动至使所述工件槽远离所述螺纹规的位置。

优选的，所述工作台固定连接有导向杆，所述机架上固定安装有导向筒，所述弹簧位于所述导向筒中，且所述弹簧的两端分别相对于所述导向筒、所述导向杆固定。

优选的，所述工作台沿竖直方向滑动，所述导向筒包括可拆卸连接的筒体和筒盖，所述筒盖上开设有与所述导向杆相适配的导向孔，所述导向杆伸入所述导向筒内的一端固定连接有推板，所述弹簧置于所述推板下方的所述筒体内。

优选的，所述导向杆及其对应的所述导向筒有多个，并对称分布在所述工作台的两侧。

优选的，所述螺纹规及所述工件槽分别位于所述工作台滑动方向的两侧，所述工作台上则开设有用于所述螺纹规通过的穿孔。

优选的，所述机架上固定安装有用于检测所述工作台是否到达指定位置的传感器，所述机架上还安装有与所述旋转驱动机构电性连接并用于控制所述旋转驱动机构的控制器，且所述控制器与所述传感器电性连接。

优选的，所述传感器有两个，所述工作台分别运动至两个所述传感器所对应的指定位置时，所述控制器控制所述旋转驱动机构分别正向旋转、反向旋转，正向旋转时所述螺纹规与待测工件相互旋合。

优选的，所述旋转驱动机构为伺服电机，所述控制器为伺服驱动器。

优选的，所述机架上还固定安装有触控显示屏，所述触控显示屏与所述控制器、所述传感器及所述旋转驱动机构通讯连接。

采用上述技术方案，本实用新型的有益效果在于：由于相对于机架滑动安装的工作台以及工作台与机架之间弹簧的设置，使得当待测工件至于工件槽中后，需要给予工作台一定的压力并克服弹簧阻力后，使工作台靠近旋转中的螺纹规后才能够进行螺纹检测，因此当螺纹检测不合格时，其卡滞作用带来的扭转冲击力首先会被工作台所承受，从而不会传递给操作人员，并且卡滞时只需要取消对工作台施加的压力后，工作台即会在弹簧的作用下复位，使待测工件远离螺纹规，进而避免持续性的卡滞作用所带来的不利情况发生。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的左视图；

图3为本实用新型的俯视图。

图中:1-机架、2-工作台、3-旋转驱动机构、4-螺纹规、5-弹簧、6-导向杆、7-导向筒、8-推板、9-传感器、10-控制器、11-触控显示屏、12-联轴节、13-电源。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示对本实用新型结构的说明，仅是为了便于描述本实用新型的简便，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

对于本技术方案中的“第一”和“第二”，仅为对相同或相似结构，或者起相似功能的对应结构的称谓区分，不是对这些结构重要性的排列，也没有排序、或比较大小、或其他含义。

另外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，连接可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个结构内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据本实用新型的总体思路，联系本方案上下文具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

一种内螺纹检测机，包括机架1、工作台2和旋转驱动机构3。其中，工作台2滑动安装在机架1上，工作台2上设有用于固定待测工件的工件槽；旋转驱动机构3固定安装在机架1上，旋转驱动机构3的输出端固定安装有螺纹规4，且螺纹规4与工件槽同轴布置；其中，工作台2与机架1之间还连接有弹簧5，弹簧5用于在工件槽靠近螺纹规4时向工作台2提供阻力，而弹簧5所提供的阻力则用于带动工作台2运动至使工件槽远离螺纹规4的位置。

其中，工作台2配置为板材构造，工件槽直接开设在工作台2表面，且其形状与大小制成与待测工件相匹配即可，另外再在工作台2的表面通过枢轴安装一块旋转盖板或旋转挡杆，从而将待测工件限定在工件槽中。或者，将工件槽替换为夹具。

工作台2布置在机架1的上部位置，并沿竖直方向滑动，例如工作台2的底面两侧均固定连接有导向杆6，机架1的两侧对应地固定安装有导向筒7，当然导向杆6的数量和布置方式还可以有其他不同情况。导向筒7包括通过螺钉可拆卸连接的筒体和筒盖，筒盖上则开设有与导向杆6相适配的导向孔，导向杆6伸入导向筒7内的一端固定连接有推板8，推板8的尺寸略小于筒体内壁尺寸（间隙配合），而弹簧5则置于推板8下方的筒体内即可，使用时弹簧5的两端即分别实现相对于导向筒7、导向杆6的固定，可以理解的是，导向筒7、推板8、弹簧5及导向杆6整体构成导向弹簧座。

如此设置，使得在工作台2不受外力的情况下，由弹簧5承担其重量，此时工件槽与螺纹规4相远离，而当对工作台2施加向下的压力时，弹簧5受压而缩短，此时工件槽即可朝向螺纹规4靠近，直至工件槽上的待测工件与螺纹规4相接触，取消施加在工作台2的下行压力后，弹簧5回弹从而带动工件槽复位到远离螺纹规4的位置处。

出于方便使用的考虑，设置螺纹规4及工件槽分别位于工作台2滑动方向的两侧，即，螺纹规4位于工作台2下方，工件槽设置在工作台2的顶面一侧，相应的，工作台2上则开设有用于使螺纹规4能够从中通过的穿孔。

其中，旋转驱动机构3配置为电机，并优选为伺服电机，其在伺服驱动器的控制下以设定的转速工作。另外，配置螺纹规4通过联轴节12与旋转驱动机构3相连接。

本实施例中，机架1包括相互间通过焊接或螺钉连接的水平布置的底板和竖直布置的立板这两个部分。工作台2位于立板上方，导向筒7及旋转驱动机构3均位于工作台2的下方并共同固定在一块水平布置的支撑板上，该支撑板则固定在立板的侧壁上，并使得螺纹规4也位于立板的上方，从而既能够使工作台2具有一定的高度以方便操作使用，又能够避免工作台2下行时不会擦碰到机架1。而伺服驱动器则固定在底板上即可，通常情况下底板上还安装有用于供电的电源13。

本实用新型的工作过程及原理如下：

当需要对内螺纹工件进行检测时，先将内螺纹工件安装在工件槽中，再通过伺服驱动器8启动旋转驱动机构3，使其正向旋转，正向旋转指的是螺纹规4转动后能够旋入到内螺纹中；然后对工作台2施加向下的压力，弹簧5受压而缩短，工作台2连同其上安装的内螺纹工件即朝向螺纹规4靠近，直至内螺纹工件与螺纹规4相接触，而旋转中的螺纹规4即可旋入到合规的内螺纹工件中；再通过伺服驱动器8控制旋转驱动机构3反向旋转，同时也取消施加在工作台2的下行压力，在螺纹规4的旋转作用以及弹簧5的回弹力作用下，内螺纹工件即与螺纹规4脱离旋合状态，并且内螺纹工件还会复位到远离螺纹规4的位置处。检测过程（工作台2受压而向下运动的过程）中，对于不合格的内螺纹工件，螺纹规4无法旋入其中，因此在取消施加在工作台2的下行压力后，内螺纹工件会在弹簧5的回弹力下直接复位。

实施例二

本实施例中，处于方便操作的考虑，在机架1上固定安装有用于检测工作台2是否到达指定位置的传感器9，机架1上还安装有与旋转驱动机构3电性连接并用于控制旋转驱动机构3的控制器10，且控制器10还与传感器9电性连接。该控制器10即为上述的伺服驱动器。

而通常传感器9配置有两个，使用时，工作台2分别运动至两个传感器9所对应的指定位置时，伺服驱动器控制旋转驱动机构3分别正向旋转、反向旋转。即，其中一个传感器9所对应的指定位置，为工作台2运动到内螺纹工件即将接触到螺纹规4的位置，此时旋转驱动机构3在伺服驱动器的控制下正向旋转；其中另一个传感器9所对应的位置，为工作台2运动到内螺纹工件完全与螺纹规4旋合后的位置，此时旋转驱动机构3在伺服驱动器的控制下停止正向旋转后，反向旋转。

另外，机架1中的立板上还固定安装有触控显示屏11，触控显示屏11与伺服驱动器、传感器9及旋转驱动机构3通讯连接。该触控显示屏11用于显示工作台2压力、螺纹检测的结果和传感器9检测数据等信息。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种内螺纹检测机，其特征在于：包括

机架；

工作台，所述工作台滑动安装在所述机架上，所述工作台上设有用于固定待测工件的工件槽；

旋转驱动机构，所述旋转驱动机构固定安装在所述机架上，所述旋转驱动机构的输出端固定安装有螺纹规，且所述螺纹规与所述工件槽同轴布置；

其中，所述工作台与所述机架之间还连接有弹簧，所述弹簧用于在所述工件槽靠近所述螺纹规时向所述工作台提供阻力，所述弹簧提供的阻力用于带动所述工作台运动至使所述工件槽远离所述螺纹规的位置。

2.根据权利要求1所述的内螺纹检测机，其特征在于：所述工作台固定连接有导向杆，所述机架上固定安装有导向筒，所述弹簧位于所述导向筒中，且所述弹簧的两端分别相对于所述导向筒、所述导向杆固定。

3.根据权利要求2所述的内螺纹检测机，其特征在于：所述工作台沿竖直方向滑动，所述导向筒包括可拆卸连接的筒体和筒盖，所述筒盖上开设有与所述导向杆相适配的导向孔，所述导向杆伸入所述导向筒内的一端固定连接有推板，所述弹簧置于所述推板下方的所述筒体内。

4.根据权利要求3所述的内螺纹检测机，其特征在于：所述导向杆及其对应的所述导向筒有多个，并对称分布在所述工作台的两侧。

5.根据权利要求1所述的内螺纹检测机，其特征在于：所述螺纹规及所述工件槽分别位于所述工作台滑动方向的两侧，所述工作台上则开设有用于所述螺纹规通过的穿孔。

6.根据权利要求1所述的内螺纹检测机，其特征在于：所述机架上固定安装有用于检测所述工作台是否到达指定位置的传感器，所述机架上还安装有与所述旋转驱动机构电性连接并用于控制所述旋转驱动机构的控制器，且所述控制器与所述传感器电性连接。

7.根据权利要求6所述的内螺纹检测机，其特征在于：所述传感器有两个，所述工作台分别运动至两个所述传感器所对应的指定位置时，所述控制器控制所述旋转驱动机构分别正向旋转、反向旋转，正向旋转时所述螺纹规与待测工件相互旋合。

8.根据权利要求7所述的内螺纹检测机，其特征在于：所述旋转驱动机构为伺服电机，所述控制器为伺服驱动器。

9.根据权利要求6所述的内螺纹检测机，其特征在于：所述机架上还固定安装有触控显示屏，所述触控显示屏与所述控制器、所述传感器及所述旋转驱动机构通讯连接。

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