CN219346216U - 一种气体充装系统 - Google Patents
一种气体充装系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN219346216U CN219346216U CN202320715285.1U CN202320715285U CN219346216U CN 219346216 U CN219346216 U CN 219346216U CN 202320715285 U CN202320715285 U CN 202320715285U CN 219346216 U CN219346216 U CN 219346216U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- valve
- pipeline
- inflation
- gas
- air
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/30—Hydrogen technology
- Y02E60/32—Hydrogen storage
Landscapes
- Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种气体充装系统,包括充气源、充气管道、充装排、检测气源、回流管道和待充装气瓶;充装排设有充气总管和压力计;充气总管设有充气输入端、检测输入端以及充气输出端;充气源与充气管道的输入端相连通,充气管道的输出端与充气输入端相连通,充气输出端与待充装气瓶相连通;充气管道的输出端设有第一阀门;各个充气输出端均设有第二阀门;检测气源与检测输入端相连通,回流管道的输入端与充气输入端相连通;回流管道的输出端与检测气源相连通;检测输入端设有第三阀门;回流管道的输入端设有第四阀门;回流管道设有抽气泵。能在充装前检测出气密性,有效避免气体充装过程出现泄漏,确保生产安全。
Description
技术领域
本实用新型涉及气体充装技术领域,特别是一种气体充装系统。
背景技术
目前,气体充装是通过充装排将气源充装到多个气瓶,充装完毕后,则更换下一批次的气瓶进行充装。但由于气瓶是可拆卸连接在充装排的充装口,会存在因工人失误而使气瓶与充装排未紧密连接的情况发生,导致气体充装时气体发生泄漏,存在生产隐患,造成能源浪费。因此,亟需一种可以在充装前检测充装系统气密性的充装系统。
实用新型内容
针对上述缺陷,本实用新型的目的在于提出一种气体充装系统。
为达此目的,本实用新型采用以下技术方案:本实用新型公开了一种气体充装系统,包括充气源、充气管道、充装排、检测气源、回流管道和待充装气瓶;所述充装排设有充气总管和设置在充气总管上的压力计;
所述充气总管设有相互连通的充气输入端、检测输入端以及若干个充气输出端;所述充气源与所述充气管道的输入端相连通,所述充气管道的输出端与所述充气输入端相连通,所述充气输出端与待充装气瓶相连通;所述充气管道的输出端设有第一阀门;各个所述充气输出端均设有第二阀门;
所述检测气源与所述检测输入端相连通,所述回流管道的输入端与所述充气输入端相连通;所述回流管道的输出端与所述检测气源相连通;所述检测输入端设有第三阀门;所述回流管道的输入端设有第四阀门;所述回流管道设有抽气泵,以将气体从所述回流管道的输入端定向抽至所述回流管道的输出端。
可选地,所述充气管道设有质量流量计。
可选地,还包括PLC控制器,所述第一阀门、第二阀门、第三阀门和第四阀门均为电磁阀,所述PLC控制器均与所述第一阀门、第二阀门、第三阀门、第四阀门和抽气泵电连接。
可选地,还包括气体检测仪,所述气体检测仪的检测点设置在所述充气管道内。
可选地,所述待充装气瓶设有温度计,所述温度计的检测点设置在所述待充装气瓶的内壁。
可选地,所述充气管道设有单向阀。
可选地,所述充气管道设有湿度计,所述湿度计的检测点设置在充气管道内。
本实用新型提供的技术方案可以包括以下有益效果:
本实用新型提供的气体充装系统,能在充装前检测出气密性,有效避免气体充装过程出现泄漏,确保生产安全。其次,通过回流管道排出剩余在充装气体内的气体,能有效确保充装气体的纯度。
附图说明
图1是本实用新型的一个实施例的管路示意图;
图2是本实用新型的另一个实施例的管路示意图;
附图中:100-充气源、200-充气管道、210-第一阀门、220-质量流量计、230-气体检测仪、240-单向阀、250-湿度计、300-充装排、310-充气总管、311-充气输入端、312-检测输入端、313-充气输出端、314-第二阀门、315-第三阀门、320-压力计、400-检测气源、500-回流管道、510-第四阀门、520-抽气泵、600-待充装气瓶、610-温度计。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
如图1所示,本实用新型公开了一种气体充装系统,包括充气源100、充气管道200、充装排300、检测气源400、回流管道500和待充装气瓶600;所述充装排300设有充气总管310和设置在充气总管310上的压力计320;所述充气总管310设有相互连通的充气输入端311、检测输入端312以及若干个充气输出端313;
所述充气源100与所述充气管道200的输入端相连通,所述充气管道200的输出端与所述充气输入端311相连通,所述充气输出端313与待充装气瓶600相连通;所述充气管道200的输出端设有第一阀门210;各个所述充气输出端313均设有第二阀门314;
所述检测气源400与所述检测输入端312相连通,所述回流管道500的输入端与所述充气输入端311相连通;所述回流管道500的输出端与所述检测气源400相连通;所述检测输入端312设有第三阀门315;所述回流管道500的输入端设有第四阀门510;所述回流管道500设有抽气泵520,以将气体从所述回流管道500的输入端定向抽至所述回流管道500的输出端。
具体地,充气源100和检测气源400均为高压气源。充装前,先关闭所有阀门,再打开第三阀门315和连通待充装气瓶600的充气输出端313上的第二阀门314,使检测气源400连通充气总管310以及各个待充装气瓶600。此时,检测气源400内的气体因压强差而流入充气总管310内以及各个待充装气瓶600内,增大充装排300的内部气压。通过压力计320读取充装排300的气压,若压力计320测出充装排300内的压强增大并能维持不变,则可判断当前充装排300的气密性满足要求。
确认当前充装排300的气密性满足要求后,关闭第三阀门315,打开第四阀门510和充气泵,将充装排300内的气体抽出至检测气源400,使充装排300以及待充装气瓶600内的气体排空。如此,可有效避免检测气源400的气体与充气源100的气体混合存储在待充装气瓶600内。
待充装排300内和待充装气瓶600内的气体排空后,关闭第四阀门510,打开第一阀门210,如此,充气源100因压力差将气体沿充气管道200、充装排300充装至待充装气瓶600内,完成充装工序。
完成充装工序后,关闭所有阀门,打开第四阀门510和充气泵,将充装排300内的气体抽出至检测气源400,实现排空充装排300内的气体,最后关闭第四阀门510,并更换下一批次的待充装气瓶600。如此,完成一批次气体充装。
本实用新型提供的气体充装系统,能在充装前检测出气密性,有效避免气体充装过程出现泄漏,确保生产安全。其次,通过回流管道500排出剩余在充装气体内的气体,能有效确保充装气体的纯度。
可选地,所述充气管道200设有质量流量计220。通过在充气管道200设置质量流量计220,便于对待充装气瓶600充装了多少气体。
可选地,还包括PLC控制器,所述第一阀门210、第二阀门314、第三阀门315和第四阀门510均为电磁阀,所述PLC控制器均与所述第一阀门210、第二阀门314、第三阀门315、第四阀门510和抽气泵520电连接。如此,通过PLC控制器实现控制第一阀门210、第二阀门314、第三阀门315、第四阀门510和抽气泵520开启和关闭,利于生产自动化。
可选地,如图2所示,还包括气体检测仪230,所述气体检测仪230的检测点设置在所述充气管道200内。通过设置气体检测仪230获知充装气体的成分以及浓度,以便于监测充装的气体品质。
可选地,所述待充装气瓶600设有温度计610,所述温度计610的检测点设置在所述待充装气瓶600的内壁。如此,可通过温度计610检测待充装气瓶600内的温度,以便于监测待充装气瓶600在充装过程的气温变化,进而利于工人进行控制充装速度,避免充装过快导致待充装气瓶600内的温度升高速度过快。
可选地,所述充气管道200设有单向阀240。在本实施例中,通过在充气管道200内设置单向阀240,以确保充气管道200内的气体定向地沿从输入端流动至输出端的方向流动。
可选地,所述充气管道200设有湿度计250,所述湿度计250的检测点设置在充气管道200内。如此,在实际应用中,工人可以通过湿度计250获知充气管道200内气体的湿度。
以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理,而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释,本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式,这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种气体充装系统,其特征在于:包括充气源、充气管道、充装排、检测气源、回流管道和待充装气瓶;所述充装排设有充气总管和设置在充气总管上的压力计;所述充气总管设有相互连通的充气输入端、检测输入端以及若干个充气输出端;所述充气源与所述充气管道的输入端相连通,所述充气管道的输出端与所述充气输入端相连通,所述充气输出端与待充装气瓶相连通;所述充气管道的输出端设有第一阀门;各个所述充气输出端均设有第二阀门;
所述检测气源与所述检测输入端相连通,所述回流管道的输入端与所述充气输入端相连通;所述回流管道的输出端与所述检测气源相连通;所述检测输入端设有第三阀门;所述回流管道的输入端设有第四阀门;所述回流管道设有抽气泵,以将气体从所述回流管道的输入端定向抽至所述回流管道的输出端。
2.根据权利要求1所述的一种气体充装系统,其特征在于:所述充气管道设有质量流量计。
3.根据权利要求1所述的一种气体充装系统,其特征在于:还包括PLC控制器,所述第一阀门、第二阀门、第三阀门和第四阀门均为电磁阀,所述PLC控制器均与所述第一阀门、第二阀门、第三阀门、第四阀门和抽气泵电连接。
4.根据权利要求1所述的一种气体充装系统,其特征在于:还包括气体检测仪,所述气体检测仪的检测点设置在所述充气管道内。
5.根据权利要求1所述的一种气体充装系统,其特征在于:所述待充装气瓶设有温度计,所述温度计的检测点设置在所述待充装气瓶的内壁。
6.根据权利要求1所述的一种气体充装系统,其特征在于:所述充气管道设有单向阀。
7.根据权利要求1所述的一种气体充装系统,其特征在于:所述充气管道设有湿度计,所述湿度计的检测点设置在充气管道内。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202320715285.1U CN219346216U (zh) | 2023-04-04 | 2023-04-04 | 一种气体充装系统 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202320715285.1U CN219346216U (zh) | 2023-04-04 | 2023-04-04 | 一种气体充装系统 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN219346216U true CN219346216U (zh) | 2023-07-14 |
Family
ID=87105782
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202320715285.1U Active CN219346216U (zh) | 2023-04-04 | 2023-04-04 | 一种气体充装系统 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN219346216U (zh) |
-
2023
- 2023-04-04 CN CN202320715285.1U patent/CN219346216U/zh active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105988412B (zh) | 一种汽车空调系统密封性检测及冷媒加注装置 | |
CN102818114B (zh) | 使用质量流量计的封装no的设备 | |
CN104989952A (zh) | 一种高纯化学品连续稳定输送系统及方法 | |
CN106450139A (zh) | 一种锂电池电解液添加装置 | |
CN108194825B (zh) | 一种改进型常温气态工质定量充装系统及其充装方法 | |
CN219346216U (zh) | 一种气体充装系统 | |
CN106144608A (zh) | 粉末稳定可控输送装置及方法 | |
CN202580627U (zh) | 液化天然气加气撬 | |
CN216791618U (zh) | 一种地源热泵工程地埋管井质量检测装置 | |
CN216210669U (zh) | 一种气体流量控制器测漏系统 | |
CN206545538U (zh) | 一种移动源发动机排气流量监测装置 | |
CN215626805U (zh) | 一种用于电厂的氮气制备系统 | |
CN110005603B (zh) | 一种微型真空泵抽气性能测试装置及方法 | |
CN211040932U (zh) | 一种多功能锅炉给水除氧系统 | |
CN210461143U (zh) | 一种两级气悬浮离心式空压机气动性能试验台 | |
CN205146176U (zh) | 用于脱硝催化剂生产线的液体自动加料装置 | |
CN204900947U (zh) | 一种y型水封罐 | |
CN209910908U (zh) | 一种阀门试验装置 | |
CN114414171A (zh) | 一种净水器检测方法 | |
CN218671642U (zh) | 一种用于两相计量的密闭置换装置 | |
CN203732139U (zh) | 多标准容器并联的pVTt法气体流量检测装置 | |
CN209416441U (zh) | 一种气体体积测量置换装置 | |
CN113401881A (zh) | 一种用于电厂的氮气制备系统 | |
CN202735049U (zh) | 一种全自动检漏装置 | |
CN216925970U (zh) | 一种产品的密封性检测系统 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |