CN219345637U - 带视液镜的阀组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种带视液镜的阀组件，包括：阀体，阀体的一端具有第一连接部；视液镜，视液镜的一端具有第二连接部，第一连接部和第二连接部螺纹连接，螺纹螺距为M；密封垫片，密封垫片设置在第一连接部和第二连接部之间，密封垫片的厚度为H，H≥1.5M；凸起结构，凸起结构设置在第一连接部的端部或第二连接部的端部上，凸起结构的硬度大于密封垫片的硬度；其中，在第一连接部和第二连接部通过螺纹连接拧紧后，凸起结构压入密封垫片，通过密封垫片发生变形可继续旋拧第一连接部或第二连接部，以调整阀体和视液镜之间的角度。通过本实用新型提供的技术方案，能够解决现有技术中的阀组件不能确保阀体和视液镜的角度要求的问题。

Description

带视液镜的阀组件

技术领域

本实用新型涉及阀组件技术领域，具体而言，涉及一种带视液镜的阀组件。

背景技术

通常阀体和视液镜为单独两个产品，在使用过程中，需要把阀体和视液镜串联焊接，采用焊接的方式存在空间利用较差，过渡接管需要单独焊接，焊点多的问题，且焊接的方式对阀体的性能影响较大。因此，现有技术中还会通过螺纹连接的方式将阀体和视液镜连接，但是螺纹连接在保证密封的同时，不能确保阀体和视液镜之间的角度要求。

实用新型内容

本实用新型提供了一种带视液镜的阀组件，以解决现有技术中的阀组件不能确保阀体和视液镜的角度要求的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种带视液镜的阀组件，包括：阀体，阀体的一端具有第一连接部；视液镜，视液镜的一端具有第二连接部，第一连接部和第二连接部螺纹连接，螺纹螺距为M；密封垫片，密封垫片设置在第一连接部和第二连接部之间，密封垫片的厚度为H，H≥1.5M；凸起结构，凸起结构设置在第一连接部的端部或第二连接部的端部上，凸起结构的硬度大于密封垫片的硬度；其中，在第一连接部和第二连接部通过螺纹连接拧紧后，凸起结构压入密封垫片，通过密封垫片发生变形可继续旋拧第一连接部或第二连接部，以调整阀体和视液镜之间的角度，阀体和视液镜之间的角度调整范围大于等于360°。

进一步地，凸起结构的轴向长度为L1，L1≥M。

进一步地，2.2M≤H≤3M，1.2M≤L1≤2M。

进一步地，第一连接部和第二连接部的螺纹旋合距离大于等于3M。

进一步地，凸起结构和密封垫片均为环形，凸起结构包括相互连接的压紧段和连接段，连接段和第一连接部的端部或第二连接部的端部连接，压紧段压入密封垫片。

进一步地，压紧段远离连接段的一端为圆角结构，圆角结构和密封垫片抵接，压紧段具有过渡斜面，过渡斜面的径向尺寸小的一端和圆角结构连接，过渡斜面的径向尺寸大的一端和连接段连接。

进一步地，连接段为筒状结构，连接段的轴向长度为L2，L2≥0.4L1。

进一步地，连接段的壁厚为δ，δ≥(D·P)/(2(σ+P))，其中，D为连接段的外径；P为设计爆破压力；σ为材料极限抗拉强度。

进一步地，第一连接部的外壁具有外螺纹，第二连接部的腔体内具有内螺纹，连接段和第一连接部的端面连接，连接段的径向截面积为S1，第一连接部的外螺纹旋合展开后的根部截面积为S2，S1＜S2，S1＝(π(D^2-d^2))/4，S2＝πd1bN，其中，D为连接段的外径；d为连接段的内径；d1为外螺纹的小径；b为外螺纹牙底宽度；N为外螺纹和内螺纹的旋合圈数。

进一步地，密封垫片为紫铜或铝；密封垫片的硬度值≤45HV0.5。

应用本实用新型的技术方案，提供了一种带视液镜的阀组件，包括：阀体，阀体的一端具有第一连接部；视液镜，视液镜的一端具有第二连接部，第一连接部和第二连接部螺纹连接，螺纹螺距为M；密封垫片，密封垫片设置在第一连接部和第二连接部之间，密封垫片的厚度为H，H≥1.5M；凸起结构，凸起结构设置在第一连接部的端部或第二连接部的端部上，凸起结构的硬度大于密封垫片的硬度；其中，在第一连接部和第二连接部通过螺纹连接拧紧后，凸起结构压入密封垫片，通过密封垫片发生变形可继续旋拧第一连接部或第二连接部，以调整阀体和视液镜之间的角度。采用该方案，将密封垫的厚度设置在上述数值范围内，且在第一连接部的端部或第二连接部的端部上设置有凸起结构，这样当阀体和视液镜在螺纹连接时，由于限定了垫片的厚度及凸起结构的设计，能够在保证密封效果的前提下，在凸起结构压入密封垫片后，通过密封垫片发生变形可继续旋拧第一连接部或第二连接部，以调整阀体和视液镜之间的角度，从而确保阀体和视液镜之间的角度处于所需的位置。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型的实施例提供的带视液镜的阀组件在未拧紧情况下的结构示意图；

图2示出了图1中的阀体部分结构的剖视图；

图3示出了图2中的局部放大图；

图4示出了图1中A-A的剖视图；

图5示出了图1中密封垫片的剖视图；

图6示出了图1中视液镜部分结构的剖视图；

图7示出了图6中的局部放大图；

图8示出了图1中的带视液镜的阀组件在拧紧情况下的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、阀体；11、第一连接部；

20、视液镜；21、第二连接部；

30、密封垫片；

40、凸起结构；41、压紧段；411、过渡斜面；42、连接段。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图8所示，本实用新型的实施例提供了一种带视液镜的阀组件，包括：阀体10，阀体10的一端具有第一连接部11；视液镜20，视液镜20的一端具有第二连接部21，第一连接部11和第二连接部21螺纹连接，螺纹螺距为M；密封垫片30，密封垫片30设置在第一连接部11和第二连接部21之间，密封垫片30的厚度为H，H≥1.5M；凸起结构40，凸起结构40设置在第一连接部11的端部或第二连接部21的端部上，凸起结构40的硬度大于密封垫片30的硬度；其中，在第一连接部11和第二连接部21通过螺纹连接拧紧后，凸起结构40压入密封垫片30，通过密封垫片30发生变形可继续旋拧第一连接部11或第二连接部21，以调整阀体10和视液镜20之间的角度，阀体10和视液镜20之间的角度调整范围大于等于360°。

采用该方案，将密封垫片30的厚度限定在上述数值范围内，且在第一连接部11的端部或第二连接部21的端部上设置有凸起结构40，这样当阀体10和视液镜20在螺纹连接时，由于限定了密封垫片30的厚度并且设计了凸起结构40，能够在保证密封效果的前提下，在凸起结构40压入密封垫片30后，通过密封垫片30发生变形可继续旋拧第一连接部11或第二连接部21，以调整阀体10和视液镜20之间的角度，从而确保阀体10和视液镜20之间的角度处于所需的角度位置。

需要说明的是：首先确定拧紧时的扭矩，比如：拧紧扭矩要求35N·m～45N·m，一般拧紧角度在120°以内，此扭矩下可确保连接密封性及连接强度，此时视液镜20和阀体10之间的角度在任意方向，因此需要继续拧紧以达到所需位置，采用这种连接方式，可以继续拧紧角度为0°～360°，总拧紧角度一般在90°～480°之间，此时可以确保连接强度及密封可靠性。即本方案可保证螺纹连接的强度及密封可靠性，又可以保证视液镜20与阀体10的相位要求。在继续拧紧以调整阀体10和视液镜20之间角度的过程中，主要是密封垫片30发生变形。除了密封垫片30外，凸起结构40和螺接处的螺牙也会发生变形，因此当继续拧紧并调整360°时，密封垫片被继续压入深度小于螺纹螺距M。

其中，凸起结构40的轴向长度为L1，L1≥M。将凸起结构40的轴向长度L1限定在上述数值范围内，能够保证凸起结构40的结构强度，保证在拧紧时凸起结构40不会发生折断。

具体地，2.2M≤H≤3M，1.2M≤L1≤2M。将密封垫片30的厚度H设置在上述数值范围内，这样能够避免密封垫片30的厚度H过大导致空间浪费，且避免材料浪费；将凸起结构40的轴向长度L1限定在上述数值范围内，能够保证凸起结构40的结构强度，保证在拧紧时凸起结构40不会发生折断，避免发生泄漏风险。

如图8所示，第一连接部11和第二连接部21的螺纹旋合距离大于等于3M。这样设置，能够增强螺纹强度，确保拧紧总共拧紧480°时螺纹不发生滑牙的问题。

在本实施例中，凸起结构40和密封垫片30均为环形，凸起结构40包括相互连接的压紧段41和连接段42，连接段42和第一连接部11的端部或第二连接部21的端部连接，压紧段41压入密封垫片30。在本申请中，凸起结构40和密封垫片30均为环形结构；设置压紧段41，能够压入密封垫片30；设置连接段42，能够和第一连接部11的端部或第二连接部21的端部连接。

其中，压紧段41远离连接段42的一端为圆角结构，圆角结构和密封垫片30抵接，压紧段41具有过渡斜面411，过渡斜面411的径向尺寸小的一端和圆角结构连接，过渡斜面411的径向尺寸大的一端和连接段42连接。将压紧段41远离连接段42的一端设置成圆角结构，这样能够增加小扭矩下与密封垫片30的嵌合密封性能；设置过渡斜面411，增加了凸起结构40的结构强度。

其中，连接段42为筒状结构，连接段42的轴向长度为L2，L2≥0.4L1。如此设置，在保证了凸起结构40的结构强度的同时，防止拧紧角度较大时拧紧扭矩过大，从而容易出现滑牙的风险，由于在接近最大拧紧角度时，连接段42也会参与变形，增加了变形量，从而在螺纹不滑牙的前提下，提高了最大拧紧角度。

在本实施例中，连接段42的壁厚为δ，δ≥(D·P)/(2(σ+P))，其中，D为连接段42的外径；P为设计爆破压力；σ为材料极限抗拉强度。将连接段42的壁厚δ限定在上述数值范围内，保证在使用过程中承受内部压力时的强度，且拧紧过程中连接段42不会被压溃。其中，设计爆破压力P为最高工作压力的5倍，最高工作压力是管道、电磁阀的阀体内最高使用压力。

具体地，第一连接部11的外壁具有外螺纹，第二连接部21的腔体内具有内螺纹，连接段42和第一连接部11的端面连接，连接段42的径向截面积为S1，第一连接部11的外螺纹旋合展开后的根部截面积为S2，S1＜S2，S1＝(π(D^2-d^2))/4，S2＝πd1bN，其中，D为连接段42的外径；d为连接段42的内径；d1为外螺纹的小径；b为外螺纹牙底宽度；N为外螺纹和内螺纹的旋合圈数。这样设置，能够保证螺纹强度与连接段42强度相比有足够的余量，使螺纹在拧紧过程中，有足够的强度使密封垫片30变形，在所需的拧紧角度时不出现滑牙的情况。其中，第一连接部11的外螺纹旋合展开后的根部截面积S2是指由于外螺纹截面是三角形，三角形底边沿着第一连接部11旋转几周后所形成的面积，几周对应的就是外螺纹和内螺纹的旋合圈数N。

在本实施例中，密封垫片30为紫铜或铝；密封垫片30的硬度值≤45HV0.5。这样能够保证密封垫片30的硬度不会太高，其状态为软态，并且凸起结构40一般为铝合金，其硬度大于密封垫片30的硬度。

阀体可为电磁阀、膨胀阀、切换阀、截止阀等，在本方案中，阀体为电磁阀，电磁阀的工作原理如下：通过将线圈通电产生的电磁力，并配合阀体内的回复弹簧，使芯铁上下运动，从而开闭导阀口，先导式电磁阀通过导阀口的开闭，实现主阀口的开闭，从而通过线圈通断电实现电磁阀的开闭，实现流体的通断控制。

可选地，视液镜包括玻璃视野窗和设置在视液镜腔体内部的放置柱，通过玻璃视野窗查看内部流体情况，并将试纸放置在放置柱上，通过试纸的颜色变化，判断内部含水量的多少。

可选地，第二连接部21的腔体内具有限位台阶，限位台阶和密封垫片30的另一端抵接。

可选地，限位台阶为环形，限位台阶具有环形凸起，环形凸起具有弧面，弧面和密封垫片30的另一端抵接。

可选地，弧面和限位台阶的最大距离为L3，L3≥0.1mm。

利用本方案的带视液镜的阀组件的实施例如下：

当拧紧扭矩为35N·m时，其拧紧角度为90°，密封垫片被压入深度为0.17mm，无泄漏；

当拧紧扭矩为45N·m时，其拧紧角度为100°，密封垫片被压入深度为0.26mm，无泄漏；

当拧紧扭矩为140N·m时，其拧紧角度为440°，密封垫片被压入深度为1.01mm，无泄漏。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种带视液镜的阀组件，其特征在于，包括：

阀体(10)，所述阀体(10)的一端具有第一连接部(11)；

视液镜(20)，所述视液镜(20)的一端具有第二连接部(21)，所述第一连接部(11)和所述第二连接部(21)螺纹连接，螺纹螺距为M；

密封垫片(30)，所述密封垫片(30)设置在所述第一连接部(11)和所述第二连接部(21)之间，所述密封垫片(30)的厚度为H，H≥1.5M；

凸起结构(40)，所述凸起结构(40)设置在所述第一连接部(11)的端部或所述第二连接部(21)的端部上，所述凸起结构(40)的硬度大于所述密封垫片(30)的硬度；

其中，在所述第一连接部(11)和所述第二连接部(21)通过螺纹连接拧紧后，所述凸起结构(40)压入所述密封垫片(30)，通过所述密封垫片(30)发生变形可继续旋拧所述第一连接部(11)或所述第二连接部(21)，以调整所述阀体(10)和所述视液镜(20)之间的角度，所述阀体(10)和所述视液镜(20)之间的角度调整范围大于等于360°。

2.根据权利要求1所述的带视液镜的阀组件，其特征在于，所述凸起结构(40)的轴向长度为L1，L1≥M。

3.根据权利要求2所述的带视液镜的阀组件，其特征在于，2.2M≤H≤3M，1.2M≤L1≤2M。

4.根据权利要求1所述的带视液镜的阀组件，其特征在于，所述第一连接部(11)和所述第二连接部(21)的螺纹旋合距离大于等于3M。

5.根据权利要求2所述的带视液镜的阀组件，其特征在于，所述凸起结构(40)和所述密封垫片(30)均为环形，所述凸起结构(40)包括相互连接的压紧段(41)和连接段(42)，所述连接段(42)和所述第一连接部(11)的端部或第二连接部(21)的端部连接，所述压紧段(41)压入所述密封垫片(30)。

6.根据权利要求5所述的带视液镜的阀组件，其特征在于，所述压紧段(41)远离所述连接段(42)的一端为圆角结构，所述圆角结构和所述密封垫片(30)抵接，所述压紧段(41)具有过渡斜面(411)，所述过渡斜面(411)的径向尺寸小的一端和所述圆角结构连接，所述过渡斜面(411)的径向尺寸大的一端和所述连接段(42)连接。

7.根据权利要求5所述的带视液镜的阀组件，其特征在于，所述连接段(42)为筒状结构，所述连接段(42)的轴向长度为L2，L2≥0.4L1。

8.根据权利要求5所述的带视液镜的阀组件，其特征在于，所述连接段(42)的壁厚为δ，δ≥(D·P)/(2(σ+P))，

其中，D为连接段(42)的外径；

P为设计爆破压力；

σ为材料极限抗拉强度。

9.根据权利要求5所述的带视液镜的阀组件，其特征在于，所述第一连接部(11)的外壁具有外螺纹，所述第二连接部(21)的腔体内具有内螺纹，所述连接段(42)和所述第一连接部(11)的端面连接，所述连接段(42)的径向截面积为S1，所述第一连接部(11)的外螺纹旋合展开后的根部截面积为S2，S1＜S2，S1＝(π(D^2-d^2))/4，S2＝πd1bN，

其中，D为连接段(42)的外径；

d为连接段(42)的内径；

d1为外螺纹的小径；

b为外螺纹牙底宽度；

N为外螺纹和内螺纹的旋合圈数。

10.根据权利要求1所述的带视液镜的阀组件，其特征在于，所述密封垫片(30)为紫铜或铝；所述密封垫片(30)的硬度值≤45HV0.5。

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