CN219345638U - 带视液镜的阀组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种带视液镜的阀组件，包括：阀体，阀体的一端具有第一连接部；视液镜，视液镜的一端具有第二连接部，第一连接部和第二连接部螺纹连接；密封垫片，密封垫片设置在第一连接部和第二连接部之间；凸起结构和限位台阶，凸起结构设置在第一连接部的端部上，限位台阶设置在第二连接部的腔体内；或，凸起结构设置在第二连接部的端部上，限位台阶设置在第一连接部的腔体内；凸起结构的硬度大于密封垫片的硬度，凸起结构压入密封垫片的一端，限位台阶和密封垫片的另一端抵接。采用该方案，能够有效解决现有技术中的阀组件和视液镜在连接时密封效果差的问题，保证了阀体和视液镜连接的可靠性和稳定性。

Description

带视液镜的阀组件

技术领域

本实用新型涉及带视液镜的阀组件技术领域，具体而言，涉及一种带视液镜的阀组件。

背景技术

目前，视液镜是制冷系统回路中的一个部件，通常适用于各种制冷设备、压缩等机械上使用，视液镜的工作原理为通过广角的视镜可以目视系统的制冷剂，因此很容易找到系统内的气泡或闪蒸气体，表示冷煤剂量是否适当需要填充。

通常阀组件和视液镜为单独两个产品，在使用过程中，需要把阀组件的阀体和视液镜串联焊接，采用焊接的方式存在空间利用较差，过渡接管需要单独焊接，焊点多的问题，且焊接的方式对阀组件的性能影响较大。因此，现有技术中还会通过螺纹连接的方式将阀组件的阀体和视液镜连接，但是这种方式密封效果较差，会经常出现泄漏的问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种带视液镜的阀组件，以解决现有技术中阀组件和视液镜在连接时密封效果差的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种带视液镜的阀组件，包括：阀体，阀体的一端具有第一连接部；视液镜，视液镜的一端具有第二连接部，第一连接部和第二连接部螺纹连接；密封垫片，密封垫片设置在第一连接部和第二连接部之间；凸起结构和限位台阶，凸起结构设置在第一连接部的端部上，限位台阶设置在第二连接部的腔体内；或，凸起结构设置在第二连接部的端部上，限位台阶设置在第一连接部的腔体内；凸起结构的硬度大于密封垫片的硬度，凸起结构压入密封垫片的一端，限位台阶和密封垫片的另一端抵接。

进一步地，限位台阶为环形，限位台阶具有环形凸起，环形凸起具有弧面，弧面和密封垫片的另一端抵接。

进一步地，弧面和限位台阶的最大距离为L1，L1≥0.1mm。

进一步地，密封垫片为环形结构，密封垫片具有第一壁厚中线，环形凸起具有第二壁厚中线，第二壁厚中线和第一壁厚中线距离小于等于0.2mm。

进一步地，凸起结构具有第三壁厚中线，第三壁厚中线和第一壁厚中线的距离小于等于0.2mm。

进一步地，第二连接部的腔体内壁具有内螺纹，第一连接部的外壁具有外螺纹，密封垫片的外周面和第二连接部的内螺纹内孔的内周面之间的距离为A，0.02mm≤A≤0.15mm。

进一步地，凸起结构设置在第一连接部的端部上时，凸起结构和第一连接部为一体结构。

进一步地，凸起结构包括相互连接的压紧段和连接段，连接段和第一连接部连接，压紧段压入密封垫片。

进一步地，压紧段远离连接段的一端为圆角结构，圆角结构和密封垫片抵接，压紧段具有过渡斜面，过渡斜面的径向尺寸小的一端和圆角结构连接，过渡斜面的径向尺寸大的一端和连接段连接。

进一步地，带视液镜的阀组件还包括螺纹胶，第一连接部具有外螺纹，第二连接部具有内螺纹；或，第一连接部具有内螺纹，第二连接部具有外螺纹；内螺纹与外螺纹的连接处涂覆有螺纹胶。

应用本实用新型的技术方案，提供了一种带视液镜的阀组件，包括：阀体，阀体的一端具有第一连接部；视液镜，视液镜的一端具有第二连接部，第一连接部和第二连接部螺纹连接；密封垫片，密封垫片设置在第一连接部和第二连接部之间；凸起结构和限位台阶，凸起结构设置在第一连接部的端部上，限位台阶设置在第二连接部的腔体内；或，凸起结构设置在第二连接部的端部上，限位台阶设置在第一连接部的腔体内；凸起结构的硬度大于密封垫片的硬度，凸起结构压入密封垫片的一端，限位台阶和密封垫片的另一端抵接。采用该方案，将凸起结构压入密封垫片的一端，且限位台阶和密封垫片的另一端抵接，这样能够更好的实现密封垫片变形，在一定扭矩下提供更大的密封垫片变形量，从而提高一次拧紧的密封效果，从而有效解决现有技术中的阀组件和视液镜在连接时密封效果差的问题，保证了阀体和视液镜连接的可靠性和稳定性。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本发明的实施例提供的带视液镜的阀组件在未拧紧情况下的结构示意图；

图2示出了图1中的局部放大图；

图3示出了图1中的密封垫片的剖视图；

图4示出了图3中的密封垫片的结构示意图；

图5示出了图1中阀体部分结构的剖视图；

图6示出了图5中局部放大图；

图7示出了图1中视液镜部分结构的剖视图；

图8示出了图7中的局部放大图；

图9示出了图1中的带视液镜的阀组件在拧紧情况下的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、阀体；11、第一连接部；111、连接面；

20、视液镜；21、第二连接部；211、限位台阶；2111、环形凸起；2112、弧面；2113、第二壁厚中线；

30、密封垫片；31、第一壁厚中线；

40、凸起结构；41、压紧段；411、过渡斜面；42、连接段；43、第三壁厚中线。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图9所示，本实用新型的实施例提供了一种带视液镜的阀组件，包括：阀体10，阀体10的一端具有第一连接部11；视液镜20，视液镜20的一端具有第二连接部21，第一连接部11和第二连接部21螺纹连接；密封垫片30，密封垫片30设置在第一连接部11和第二连接部21之间；凸起结构40和限位台阶211，凸起结构40设置在第一连接部11的端部上，限位台阶211设置在第二连接部21的腔体内；或，凸起结构40设置在第二连接部21的端部上，限位台阶211设置在第一连接部11的腔体内；凸起结构40的硬度大于密封垫片30的硬度，凸起结构40压入密封垫片30的一端，限位台阶211和密封垫片30的另一端抵接。

采用该方案，将凸起结构40压入密封垫片30的一端，且限位台阶211和密封垫片30的另一端抵接，这样能够更好的实现密封垫片30变形，在一定扭矩下提供更大的密封垫片30变形量，从而提高一次拧紧的密封效果，从而有效解决现有技术中的阀组件和视液镜在连接时密封效果差的问题，保证了阀体10和视液镜20连接的可靠性和稳定性。

其中，限位台阶211为环形，限位台阶211具有环形凸起2111，环形凸起2111具有弧面2112，弧面2112和密封垫片30的另一端抵接。设置环形凸起2111，且环形凸起2111具有弧面2112，这样通过弧面2112和密封垫片30的另一端抵接，这样对密封垫片30的两侧均实现变形，在一定扭矩下，进一步提高了密封垫片30变形量，使得一次拧紧的密封效果更好。

在本实施例中，弧面2112和限位台阶211的最大距离为L1，L1≥0.1mm。将弧面2112和限位台阶211的最大距离L1限定在上述数值范围内，保证了弧面2112对密封垫片30起到变形作用，使得一次拧紧的密封效果更好。

具体地，密封垫片30为环形结构，密封垫片30具有第一壁厚中线31，环形凸起2111具有第二壁厚中线2113，第二壁厚中线2113和第一壁厚中线31距离小于等于0.2mm。将密封垫片30设置成环形结构，能够和限位台阶211的形状相匹配；将环形凸起2111的第二壁厚中线2113和第一壁厚中线31距离限定在上述数值范围内，这样能够保证环形凸起2111始终位于密封垫片30的侧壁的第一壁厚中线31的附近，这样可以更好的使密封垫片30变形，由于密封垫片30中间变形可以增加密封垫片30的变形量的同时，更好的保证密封垫片30的形状与刚度，使硬密封的可靠性更高，不易因外力而导致泄漏。

需要说明的是：如图3所示，在通过密封垫片30的轴线的轴向截面上，第一壁厚中线31为和密封垫片30的轴线平行的线，且距离密封垫片30的外侧壁和内侧壁的长度相等。

如图8所示，在环形凸起2111的轴线的轴向截面上，第二壁厚中线2113为和环形凸起2111的轴线平行的线，第二壁厚中线2113距离环形凸起2111的外侧壁和内侧壁的长度相等。

其中，凸起结构40具有第三壁厚中线43，第三壁厚中线43和第一壁厚中线31的距离小于等于0.2mm。将凸起结构40的第三壁厚中线43和第一壁厚中线31的距离限定在上述数值范围内，这样能够保证凸起结构40始终位于密封垫片30的侧壁的第一壁厚中线31的附近，这样可以更好的使密封垫片30变形，由于密封垫片30中间变形可以增加密封垫片30的变形量的同时，更好的保证密封垫片30的形状与刚度，使硬密封的可靠性更高，不易因外力而导致泄漏。

如图6所示，在凸起结构40的轴线的轴向截面上，第三壁厚中线43为和凸起结构40的轴线平行的线，第三壁厚中线43距离凸起结构40的外侧壁和内侧壁的长度相等。

在本实施例中，第二连接部21的腔体内壁具有内螺纹，第一连接部11的外壁具有外螺纹，密封垫片30的外周面和第二连接部21的螺纹内孔的内周面之间的距离为A，0.02mm≤A≤0.15mm。将密封垫片30的外周面和第二连接部21的内螺纹内孔的内周面之间的距离A限定在上述范围内，这样能够保证阀体10和视液镜20之间的密封效果。

在本实施例中，凸起结构40设置在第一连接部11的端部上时，凸起结构40和第一连接部11为一体结构。将凸起结构40和第一连接部11设置成一体结构，这样便于加工，节省成本。

具体地，第一连接部11的外壁具有外螺纹，第二连接部21的内壁具有内螺纹，第一连接部11具有连接面111，连接面111和凸起结构40连接。设置连接面111，便于和凸起结构40连接。

其中，凸起结构40包括相互连接的压紧段41和连接段42，连接段42和第一连接部11连接，压紧段41压入密封垫片30。设置压紧段41，能够压入密封垫片30；设置连接段42，能够和连接面111连接。在本申请中，凸起结构40为环形结构。

进一步地，压紧段41远离连接段42的一端为圆角结构，圆角结构和密封垫片30抵接，压紧段41具有过渡斜面411，过渡斜面411的径向尺寸小的一端和圆角结构连接，过渡斜面411的径向尺寸大的一端和连接段42连接。将压紧段41远离连接段42的一端设置成圆角结构，这样能够增加小扭矩下与密封垫片30的嵌合密封性能；设置过渡斜面411，增加了凸起结构40的结构强度。

在本实施例中，带视液镜的阀组件还包括螺纹胶，第一连接部11具有外螺纹，第二连接部21具有内螺纹；或，第一连接部11具有内螺纹，第二连接部21具有外螺纹；内螺纹与外螺纹的连接处涂覆有螺纹胶。在内螺纹和外螺纹均涂覆有螺纹胶，这样能够实现防松，从而提高螺纹抗震性能。

具体地，第一连接部11或第二连接部21的螺纹螺距为M，密封垫片30的厚度为H，凸起结构40的轴向长度为L2，2.2M≤H≤3M，1.2M≤L2≤2M。将密封垫片30的厚度H设置在上述数值范围内，这样能够避免密封垫片30的厚度H过大导致空间浪费，且避免材料浪费；将凸起结构40的轴向长度L1限定在上述数值范围内，能够保证凸起结构40的结构强度，保证在拧紧时凸起结构40不会发生折断，避免发生泄漏风险。

在本实施例中，连接段42的壁厚为δ，δ≥(D·P)/(2(σ+P))，其中，D为连接段42的外径；P为设计爆破压力；σ为材料极限抗拉强度。将连接段42的壁厚δ限定在上述数值范围内，保证在使用过程中承受内部压力时的强度，且拧紧过程中连接段42不会被压溃。其中，设计爆破压力P为最高工作压力的5倍，最高工作压力是管道、电磁阀的阀体内最高使用压力。

阀体10可为电磁阀、膨胀阀、切换阀、截止阀等，在本实施例中，阀体10为电磁阀。

利用本方案的带视液镜的阀组件的实施例如下：

当拧紧扭矩为35N·m时，其拧紧角度为90°，密封垫片被压入深度为0.17mm，无泄漏；

当拧紧扭矩为35N·m时，其拧紧角度为100°，密封垫片被压入深度为0.26mm，无泄漏；

当拧紧扭矩为140N·m时，其拧紧角度为440°，密封垫片被压入深度为1.01mm，无泄漏。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种带视液镜的阀组件，其特征在于，包括：

阀体(10)，所述阀体(10)的一端具有第一连接部(11)；

视液镜(20)，所述视液镜(20)的一端具有第二连接部(21)，所述第一连接部(11)和所述第二连接部(21)螺纹连接；

密封垫片(30)，所述密封垫片(30)设置在所述第一连接部(11)和所述第二连接部(21)之间；

凸起结构(40)和限位台阶(211)，所述凸起结构(40)设置在所述第一连接部(11)的端部上，所述限位台阶(211)设置在所述第二连接部(21)的腔体内；或，所述凸起结构(40)设置在所述第二连接部(21)的端部上，所述限位台阶(211)设置在所述第一连接部(11)的腔体内；

所述凸起结构(40)的硬度大于所述密封垫片(30)的硬度，所述凸起结构(40)压入所述密封垫片(30)的一端，所述限位台阶(211)和所述密封垫片(30)的另一端抵接。

2.根据权利要求1所述的带视液镜的阀组件，其特征在于，所述限位台阶(211)为环形，所述限位台阶(211)具有环形凸起(2111)，所述环形凸起(2111)具有弧面(2112)，所述弧面(2112)和所述密封垫片(30)的另一端抵接。

3.根据权利要求2所述的带视液镜的阀组件，其特征在于，所述弧面(2112)和所述限位台阶(211)的最大距离为L1，L1≥0.1mm。

4.根据权利要求2所述的带视液镜的阀组件，其特征在于，所述密封垫片(30)为环形结构，所述密封垫片(30)具有第一壁厚中线(31)，所述环形凸起(2111)具有第二壁厚中线(2113)，所述第二壁厚中线(2113)和所述第一壁厚中线(31)距离小于等于0.2mm。

5.根据权利要求4所述的带视液镜的阀组件，其特征在于，所述凸起结构(40)具有第三壁厚中线(43)，所述第三壁厚中线(43)和所述第一壁厚中线(31)的距离小于等于0.2mm。

6.根据权利要求1所述的带视液镜的阀组件，其特征在于，所述第二连接部(21)的腔体内壁具有内螺纹，所述第一连接部(11)的外壁具有外螺纹，所述密封垫片(30)的外周面和所述第二连接部(21)的内螺纹内孔的内周面之间的距离为A，0.02mm≤A≤0.15mm。

7.根据权利要求1所述的带视液镜的阀组件，其特征在于，所述凸起结构(40)设置在所述第一连接部(11)的端部上时，所述凸起结构(40)和所述第一连接部(11)为一体结构。

8.根据权利要求7所述的带视液镜的阀组件，其特征在于，所述凸起结构(40)包括相互连接的压紧段(41)和连接段(42)，所述连接段(42)和所述第一连接部(11)连接，所述压紧段(41)压入所述密封垫片(30)。

9.根据权利要求8所述的带视液镜的阀组件，其特征在于，所述压紧段(41)远离所述连接段(42)的一端为圆角结构，所述圆角结构和所述密封垫片(30)抵接，所述压紧段(41)具有过渡斜面(411)，所述过渡斜面(411)的径向尺寸小的一端和所述圆角结构连接，所述过渡斜面(411)的径向尺寸大的一端和所述连接段(42)连接。

10.根据权利要求1所述的带视液镜的阀组件，其特征在于，所述带视液镜的阀组件还包括螺纹胶，所述第一连接部(11)具有外螺纹，所述第二连接部(21)具有内螺纹；或，所述第一连接部(11)具有内螺纹，所述第二连接部(21)具有外螺纹；所述内螺纹与所述外螺纹的连接处涂覆有所述螺纹胶。

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