CN219344971U - 一种压缩机壳体及压缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种压缩机壳体及压缩机，属于压缩机技术领域，该壳体包括：上盖、第一壳体、第二壳体以及上轴承。所述上盖固定在所述第一壳体顶部，所述第一壳体底部通过所述上轴承与所述第二壳体固定连接，所述第一壳体、所述第二壳体以及所述上轴承同轴设置。该壳体将一体式的壳体改变为两段式壳体，可以提高电机的定子、转子间的同轴度，使得压缩机可以高效稳定低噪音运行。

Description

一种压缩机壳体及压缩机

技术领域

本实用新型涉及压缩机技术领域，尤其涉及一种压缩机壳体及压缩机。

背景技术

现有微型压缩机内部空间利用率要求高，壳体与下盖通常是一体拉伸成型，但生产时由于壳体的拉伸长度过长，壳体整体同轴度较差。而现有技术的滚动转子式压缩机的外定子是基于壳体定位，内转子是基于曲轴定位，曲轴又基于上轴承定位。当上轴承与壳体同轴度不达标时，定子、转子之间的间隙就会不达标，甚至有可能造成内转子与外定子之间的磨损、产生大量噪音，缩短电机使用寿命。另外，现有的压缩机的电机安装过程中，压缩机泵体通过上轴承或气缸三点焊接在壳体上，导致电机的外定子与内转子的同轴度不好调整控制；外定子与壳体直接接触，对压缩机运行噪音影响很大。

因此，需要改进现有的压缩机结构，以克服现有技术的缺陷。

实用新型内容

为克服相关技术中存在的问题，本实用新型的目的之一是提供一种压缩机壳体，该壳体将现有的压缩机一体式壳体改变为两段式，可以提高电机的定子、转子间的同轴度，使得压缩机可以高效稳定低噪音运行。

一种压缩机壳体，包括：上盖、第一壳体、第二壳体以及上轴承；

所述上盖固定在所述第一壳体顶部，所述第一壳体底部通过所述上轴承与所述第二壳体固定连接，所述第一壳体、所述第二壳体以及所述上轴承同轴设置。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述上轴承上相对的两侧分别设置有第一肩台与第二肩台，所述第一壳体与所述第一肩台固定连接且过盈配合，所述第二壳体与所述第二肩台固定连接且过盈配合。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述第一壳体与所述第一肩台之间、所述第二壳体与所述第二肩台之间均为过盈配合，且过盈量为0.05mm-0.15mm。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述第一壳体与所述第一肩台之间、所述第二壳体与所述第二肩台之间分别设置有焊接肩条；

通过激光照射所述焊接肩条将所述第一壳体与所述第一肩台焊接形成整体结构、将所述第二壳体与所述第二肩台焊接形成整体结构。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述上轴承上开设有若干个环形口，若干个所述环形口沿所述上轴承的周向设置，所述环形口连通所述上轴承相对两侧是空间。

本实用新型的目的之二是提供一种压缩机，包括如上所述的压缩机壳体。

在本实用新型较佳的技术方案中，包括气缸，所述气缸固定在所述第二壳体内壁底部，所述气缸中设置有下轴承，所述下轴承中部设置有曲轴。

在本实用新型较佳的技术方案中，还包括电机，所述电机包括外定子和内转子，所述外定子固定在所述第一壳体上；所述第一壳体内壁设置有用于限定所述外定子位置的周向限位块以及轴向限位块；所述周向限位块与所述外定子侧壁卡接，所述轴向限位块抵接在所述外定子的一端；所述内转子与所述曲轴固定连接。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述内转子中部设有轴孔，所述曲轴的一端贯穿所述轴孔且通过螺钉与所述内转子固定连接。

在本实用新型较佳的技术方案中，还包括弹性挡圈，所述第一壳体上设有定位凹槽，所述弹性挡圈嵌置于所述定位凹槽中，所述弹性挡圈与所述轴向限位块相对设置，用于限定所述外定子的轴向移动。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的一种压缩机壳体及压缩机，该壳体包括：上盖、第一壳体、第二壳体以及上轴承。上盖固定在第一壳体顶部，第一壳体底部通过上轴承与第二壳体固定连接，第一壳体、第二壳体以及上轴承同轴设置。该壳体将一体式的壳体改变为两段式壳体，安装时第一壳体与上轴承的接触面积增加，而且上壳体的拉伸长度较一体式的壳体变短，因此同轴度更好，因此能够改善装配后电机的定子、转子间的同轴度，使得压缩机可以高效稳定低噪音运行。

附图说明

图1是本实用新型的提供的压缩机的结构示意图；

图2是本实用新型的提供的压缩机壳体的爆炸图；

图3是本实用新型提供的上轴承的立体图；

图4是本实用新型提供的上轴承的剖视图；

图5是本实用新型提供的第一壳体的结构示意图。

附图标记：

100、上盖；200、第一壳体；210、周向限位块；220、轴向限位块；230、定位凹槽；300、上轴承；310、第一肩台；320、第二肩台；330、环形口；400、第二壳体；500、弹性挡圈；600、下轴承；610、曲轴；700、电机；710、内转子；720、外定子；800、气缸。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本实用新型的优选实施方式。虽然附图中显示了本实用新型的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本实用新型更加透彻和完整，并且能够将本实用新型的范围完整地传达给本领域的技术人员。

在本实用新型使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本实用新型。在本实用新型和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。

实施例

如图1-图5所示，本实用新型提供的一种压缩机壳体，包括：上盖100、第一壳体200、第二壳体400以及上轴承300；

所述上盖100固定在所述第一壳体200顶部，所述第一壳体200底部通过所述上轴承300与所述第二壳体400固定连接，所述第一壳体200、所述第二壳体400以及所述上轴承300同轴设置。

具体地，在实际的应用中，所述第一壳体200为压缩机的上壳体，所述第二壳体400压缩机的下壳体。所述第一壳体200内安装有电机700，所述第二壳体400内安装有气缸800。所述上盖100通过焊接的方式与所述第一壳体200焊接固定。所述上轴承300上相对的两侧分别设置有第一肩台310与第二肩台320，所述第一壳体200与所述第一肩台310固定连接且过盈配合，所述第二壳体400与所述第二肩台320固定连接且过盈配合。所述第一肩台310、所述第二肩台320沿所述上轴承300轴的向分别设置在所述上轴承300相对的两侧。更具体地，所述第一壳体200为铸件；所述第二壳体400为冲压件，采用深拉伸工艺一体成型。所述第二壳体400底部可以设置支撑脚用于支撑压缩机。

上述的一种压缩机壳体，该压缩机壳体将现有技术的一体式的壳体改变为两段式壳体，安装时第一壳体200与上轴承300的接触面积增加，而且上壳体的拉伸长度较一体式的壳体变短，因此同轴度更好，因此能够改善装配后电机700的定子、转子间的同轴度，使得压缩机可以高效稳定低噪音运行。

进一步地，所述第一壳体200与所述第一肩台310之间、所述第二壳体400与所述第二肩台320之间均为过盈配合，且过盈量为0.05mm-0.15mm。更近一步地，所述第一壳体200与所述第一肩台310之间、所述第二壳体400与所述第二肩台320之间分别设置有焊接肩条；通过激光照射所述焊接肩条将所述第一壳体200与所述第一肩台310焊接形成整体结构、将所述第二壳体400与所述第二肩台320焊接形成整体结构。

所述第一壳体200、所述第二壳体400均与所述上轴承300通过激光焊接固定。相对于现有的通过三点焊接固定的安装方式，接触面更大，可以较好地控制上壳体与下壳体的同轴度。而且安装更方便、牢固。激光焊接固定也可以减少热变形对压缩机泵体间隙的影响。

进一步地，所述上轴承300上开设有若干个环形口330，若干个所述环形口330沿所述上轴承300的周向设置，所述环形口330连通所述上轴承300相对两侧是空间。所述环形口330在上轴承300上设置多个。在实际的应用中，所述环形口330便于电机700上腔的油液回流至下腔。所述环形口330沿所述上轴承300的周向在所述上轴承300上设置3-4个。

本发明还提供一种压缩机，该压缩机包括如上所述的压缩机壳体。该壳体作为压缩机的主体结构，可以保证上下壳体以及电机700的同轴度，使得压缩机运行噪音低，工作稳定。

进一步地，该压缩机包括气缸800，所述气缸800固定在所述第二壳体400内壁底部，所述气缸800中设置有下轴承600，所述下轴承600中部设置有曲轴610。

该压缩机包括还包括电机700，所述电机700包括外定子720和内转子710，所述外定子720固定在所述第一壳体200上；所述第一壳体200内壁设置有用于限定所述外定子720位置的周向限位块210以及轴向限位块220；所述周向限位块210与所述外定子720侧壁卡接，所述轴向限位块220抵接在所述外定子720的一端；所述内转子710与所述曲轴610固定连接。电机700通过带动曲轴610运动来实现压缩机的工作。所述第一壳体200通过所述周向限位块210以及伸缩轴向限位块220与所述外定子720连接，相对于现有技术的外定子720与壳体通过热套过配合，可以更高地将外定子720与上壳体紧固在一起，使得第一壳体200与所述外定子720的配合稳定性高，对外定子720的散热效果好，同时减少上盖100环焊对外定子720热变形的影响，有利于改善定转子同轴度，改善装配工艺，有利于电机700轻量化。

更具体地，所述内转子710中部设有轴孔，所述曲轴610的一端贯穿所述轴孔且通过螺钉与所述内转子710固定连接。曲轴610通过螺钉与所述内转子710连接，安装牢固稳定，可以保证所述曲轴610能够稳定工作。

进一步地，该压缩机还包括弹性挡圈500，所述第一壳体200上设有定位凹槽230，所述弹性挡圈500嵌置于所述定位凹槽230中，所述弹性挡圈500与所述轴向限位块220相对设置，用于限定所述外定子720的轴向移动。所述弹性挡圈500采油弹性形变材料制成。所述弹性挡圈500可以用于限定所述外定子720的轴向移动，保证整个压缩机的结构稳定。在实际的应用中，外定子720即电机700的外定子720铁芯，所述弹性挡圈500上应开设与所述外定子720铁芯所具有的叠片缺口相对应的缺口，以便电机700上腔油液回流下腔，缺口也可设置为环形槽结构方便回油即可。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。在本申请的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种压缩机壳体，其特征在于，包括：上盖(100)、第一壳体(200)、第二壳体(400)以及上轴承(300)；

所述上盖(100)固定在所述第一壳体(200)顶部，所述第一壳体(200)底部通过所述上轴承(300)与所述第二壳体(400)固定连接，所述第一壳体(200)、所述第二壳体(400)以及所述上轴承(300)同轴设置。

2.根据权利要求1所述的压缩机壳体，其特征在于：

所述上轴承(300)上相对的两侧分别设置有第一肩台(310)与第二肩台(320)，所述第一壳体(200)与所述第一肩台(310)固定连接且过盈配合，所述第二壳体(400)与所述第二肩台(320)固定连接且过盈配合。

3.根据权利要求2所述的压缩机壳体，其特征在于：

所述第一壳体(200)与所述第一肩台(310)之间、所述第二壳体(400)与所述第二肩台(320)之间均为过盈配合，且过盈量为0.05mm-0.15mm。

4.根据权利要求3所述的压缩机壳体，其特征在于：

所述第一壳体(200)与所述第一肩台(310)之间、所述第二壳体(400)与所述第二肩台(320)之间分别设置有焊接肩条；

通过激光照射所述焊接肩条将所述第一壳体(200)与所述第一肩台(310)焊接形成整体结构、将所述第二壳体(400)与所述第二肩台(320)焊接形成整体结构。

5.根据权利要求1-4任一项所述的压缩机壳体，其特征在于：

所述上轴承(300)上开设有若干个环形口(330)，若干个所述环形口(330)沿所述上轴承(300)的周向设置，所述环形口(330)连通所述上轴承(300)相对两侧是空间。

6.一种压缩机，其特征在于：包括如权利要求1-5任一项所述的压缩机壳体。

7.根据权利要求6所述的压缩机，其特征在于：

包括气缸(800)，所述气缸(800)固定在所述第二壳体(400)内壁底部，所述气缸中设置有下轴承(600)，所述下轴承(600)中部设置有曲轴(610)。

8.根据权利要求7所述的压缩机，其特征在于：

还包括电机(700)，所述电机(700)包括外定子(720)和内转子(710)，所述外定子(720)固定在所述第一壳体(200)上；所述第一壳体(200)内壁设置有用于限定所述外定子(720)位置的周向限位块(210)以及轴向限位块(220)；所述周向限位块(210)与所述外定子(720)侧壁卡接，所述轴向限位块(220)抵接在所述外定子(720)的一端；所述内转子(710)与所述曲轴(610)固定连接。

9.根据权利要求8所述的压缩机，其特征在于：

所述内转子(710)中部设有轴孔，所述曲轴(610)的一端贯穿所述轴孔且通过螺钉与所述内转子(710)固定连接。

10.根据权利要求8或9所述的压缩机，其特征在于：

还包括定位凹槽(230)，所述第一壳体(200)上设有定位凹槽(230)，弹性挡圈(500)嵌置于所述定位凹槽(230)中，所述弹性挡圈(500)与所述轴向限位块(220)相对设置，用于限定所述外定子(720)的轴向移动。

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