CN219344968U - 泵体组件和压缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种泵体组件和压缩机。该泵体组件包括：曲轴；上滚动盘，与曲轴形成同步转动结构，具有第一滑槽；气缸，具有工作腔；滚子，相对于上滚动盘偏心放置，具有中心孔，滚子在工作腔内转动过程中，中心孔的内壁与曲轴不接触；下滚动盘，具有第二滑槽，在下滚动盘的轴向投影面内，第一滑槽和第二滑槽交叉，且交叉点位于滚子的中心轴线上；滚子与上滚动盘配合的一侧设置有第一滑块，滚子与下滚动盘配合的一侧设置有第二滑块，第一滑块能够滑动地设置在第一滑槽内，第二滑块能够滑动地设置在第二滑槽内。根据本实用新型的泵体组件，能够改善气体回流影响吸气量的问题，同时能够增大支撑面积，提高压缩机可靠性。

Description

泵体组件和压缩机

技术领域

本实用新型涉及压缩机技术领域，具体而言，涉及一种泵体组件和压缩机。

背景技术

当前空调器对压缩机性能要求越来越高，需要开辟更多提效的途径，转子式压缩机的现有泵体结构旋转一周，滚子-气缸接触面不可避免有大间隙存在，这部分大间隙使得高压侧气体回流严重，影响压缩过程吸气量，导致能效偏低，另一方面现有泵体结构轴承具有偏心部，支撑面积小，受偏心力影响，与法兰接触摩擦较为严重。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种泵体组件和压缩机，能够改善气体回流影响吸气量的问题，同时能够增大支撑面积，提高压缩机可靠性。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一方面，提供了一种泵体组件，包括：

曲轴；

上滚动盘，上滚动盘与曲轴形成同步转动结构，上滚动盘具有第一滑槽；

气缸，具有工作腔；

滚子，能够转动地安装在工作腔内，并且相对于上滚动盘偏心放置，滚子具有中心孔，曲轴穿设在中心孔内，滚子在工作腔内转动过程中，中心孔的内壁与曲轴不接触；

下滚动盘，朝向气缸的一侧具有第二滑槽，在下滚动盘的轴向投影面内，第一滑槽和第二滑槽交叉，且第一滑槽和第二滑槽的交叉点位于滚子的中心轴线上；

滚子与上滚动盘配合的一侧设置有第一滑块，滚子与下滚动盘配合的一侧设置有第二滑块，第一滑块能够滑动地设置在第一滑槽内，第二滑块能够滑动地设置在第二滑槽内。

进一步地，第一滑槽和第二滑槽相互垂直。

进一步地，泵体组件还包括上法兰和下法兰，上法兰具有第一安装槽，下法兰具有第二安装槽，上滚动盘能够转动地安装在第一安装槽内，下滚动盘能够转动地安装在第二安装槽内。

进一步地，上滚动盘的支撑面与上法兰之间形成滚动配合，和/或，上滚动盘的支撑面与气缸之间形成滚动配合。

进一步地，气缸朝向上滚动盘的端面上设置有环形的第一滚动槽，上滚动盘朝向气缸的端面上沿周向间隔设置有多个第二滚动槽，泵体组件还包括设置在第一滚动槽与第二滚动槽之间的滚珠。

进一步地，下滚动盘的支撑面与下法兰之间形成滚动配合，和/或，下滚动盘的支撑面与气缸之间形成滚动配合。

进一步地，下滚动盘朝向下法兰的端面上设置有多个第三滚动槽，第二安装槽的底部设置有环形的第四滚动槽，泵体组件还包括设置在第三滚动槽与第四滚动槽之间的滚珠。

进一步地，气缸上设置有滑片槽，泵体组件还包括滑片，滑片能够滑动地设置在滑片槽内。

进一步地，滑片的上下两侧分别设置有避让槽，滑片运动至最大伸出位置时，避让槽的边缘位于气缸的工作腔内壁的径向外侧。

进一步地，避让槽的圆弧头部端边为t，到气缸中心距离为Lt，避让槽的另一端为尾部端边为w，到气缸中心距离为Lw，气缸朝向上滚动盘的端面上设置有环形的第一滚动槽，第一滚动槽的最大半径为Rrmax，最小半径为Rrmin，其中df≤Rrmin-Lt≤g，f≤Lw-Rrmax≤g，0.3mm≤f≤0.5mm，0.6mm≤g≤0.8mm。

进一步地，曲轴包括位于上滚动盘第一侧的第一部分和位于上滚动盘第二侧的第二部分，滚子的内径为r1，第二部分的直径为D2，滚子相对于上滚动盘的偏心距离为e，其中D2/2＜r1-e。

进一步地，气缸的工作腔内圆半径为R，滚子的外径为r2，滚子相对于上滚动盘的偏心距离为e，R-a≤r2+e+b≤R，其中0.01mm≤a≤0.03mm，0.01mm≤b≤0.02mm，b＜a。

进一步地，第一滑块和第二滑块的长度为L，气缸的工作腔内圆半径为R，滚子相对于上滚动盘的偏心距离为e，L/2-e≥R+c，1.5mm≤c≤2.5mm。

进一步地，气缸朝向上滚动盘的端面上设置有环形的第一滚动槽，上滚动盘朝向气缸的端面上沿周向间隔设置有多个第二滚动槽，泵体组件还包括设置在第一滚动槽与第二滚动槽之间的滚珠，第一滚动槽的最大半径为Rrmax，最小半径为Rrmin，第一滑块的长度为L，滚珠的直径为Dg，滚子相对于上滚动盘的偏心距离为e，L/2+e+d≤Rrmin＜D/2-Dg/2，Rrmax＞D/2+Dg/2，1mm≤d≤2mm。

进一步地，曲轴与上滚动盘之间一体成型；或，曲轴与上滚动盘分开成型，并通过花键连接。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种压缩机，包括泵体组件，该泵体组件为上述的泵体组件。

应用本实用新型的技术方案，泵体组件包括：曲轴；上滚动盘，上滚动盘与曲轴形成同步转动结构，上滚动盘具有第一滑槽；气缸，具有工作腔；滚子，能够转动地安装在工作腔内，并且相对于上滚动盘偏心放置，滚子具有中心孔，曲轴穿设在中心孔内，滚子在工作腔内转动过程中，中心孔的内壁与曲轴不接触；下滚动盘，朝向气缸的一侧具有第二滑槽，在下滚动盘的轴向投影面内，第一滑槽和第二滑槽交叉，且第一滑槽和第二滑槽的交叉点位于滚子的中心轴线上；滚子与上滚动盘配合的一侧设置有第一滑块，滚子与下滚动盘配合的一侧设置有第二滑块，第一滑块能够滑动地设置在第一滑槽内，第二滑块能够滑动地设置在第二滑槽内。该泵体组件通过上滚动盘和下滚动盘与滚子配合实现滚子的偏心设置，上滚动盘和下滚动盘与曲轴之间同轴设置，曲轴位于滚子的中心孔内的结构不与中心孔的内壁接触，因此能够有效消除滚子与曲轴配合所产生的装配间隙，可以使得滚子对排气位置处的间隙控制增强，限制高低压分解区域的间隙，有效降低高压气体回流再膨胀，增加单位时间吸气量，由于滚子是通过上滚动盘和下滚动盘的配合实现偏心运动，因此无需设置偏心部，降低了偏心部对轴系的影响，增强了压缩机的可靠性，由于采用上滚动盘和下滚动盘与气缸进行配合支撑，因此有效增大了支撑面积，改善了轴系稳定性，提高了压缩机的可靠性。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型一个实施例的泵体组件的分解结构图；

图2示出了本实用新型一个实施例的泵体组件的上法兰的立体结构图；

图3示出了本实用新型一个实施例的泵体组件的上法兰的剖视结构图；

图4示出了本实用新型一个实施例的泵体组件的曲轴与上滚动盘的整体结构图；

图5示出了本实用新型一个实施例的泵体组件的曲轴与上滚动盘的立体结构图；

图6示出了本实用新型一个实施例的泵体组件的曲轴与上滚动盘的结构图；

图7示出了本实用新型一个实施例的泵体组件的气缸的剖视结构图；

图8示出了本实用新型一个实施例的泵体组件的气缸的立体结构图；

图9示出了本实用新型一个实施例的泵体组件的气缸的另一视角的剖视结构图；

图10示出了本实用新型一个实施例的泵体组件的下滚动盘的立体结构图；

图11示出了本实用新型一个实施例的泵体组件的下法兰的立体结构图；

图12示出了本实用新型一个实施例的泵体组件的下法兰的剖视结构图；

图13示出了本实用新型一个实施例的泵体组件的滚子的立体结构图；

图14示出了本实用新型一个实施例的泵体组件的滑片的立体结构图；

图15示出了本实用新型一个实施例的泵体组件的曲轴的立体结构图；

图16示出了本实用新型一个实施例的泵体组件的上滚动盘的立体结构图；

图17示出了本实用新型一个实施例的泵体组件的曲轴与上滚动盘的装配结构图；以及

图18示出了本实用新型实施例的泵体组件的工作过程示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

1、曲轴；2、上滚动盘；3、第一滑槽；4、气缸；5、滚子；6、中心孔；7、下滚动盘；8、第二滑槽；9、第一滑块；10、第二滑块；11、上法兰；12、下法兰；13、第一安装槽；14、第二安装槽；15、第一滚动槽；16、第二滚动槽；17、第三滚动槽；18、滑片；19、滑片槽；20、避让槽；21、第四滚动槽。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

参见图1至图18所示，根据本实用新型的实施例，泵体组件包括：曲轴1；上滚动盘2，上滚动盘2与曲轴1形成同步转动结构，上滚动盘2具有第一滑槽3；气缸4，具有工作腔；滚子5，能够转动地安装在工作腔内，并且相对于上滚动盘2偏心放置，滚子5具有中心孔6，曲轴1穿设在中心孔6内，滚子5在工作腔内转动过程中，中心孔6的内壁与曲轴1不接触；下滚动盘7，朝向气缸4的一侧具有第二滑槽8，在下滚动盘7的轴向投影面内，第一滑槽3和第二滑槽8交叉，且第一滑槽3和第二滑槽8的交叉点位于滚子5的中心轴线上；滚子5与上滚动盘2配合的一侧设置有第一滑块9，滚子5与下滚动盘7配合的一侧设置有第二滑块10，第一滑块9能够滑动地设置在第一滑槽3内，第二滑块10能够滑动地设置在第二滑槽8内。

该泵体组件通过上滚动盘2和下滚动盘7与滚子5配合实现滚子5的偏心设置，上滚动盘2和下滚动盘7与曲轴1之间同轴设置，曲轴1位于滚子5的中心孔6内的结构不与中心孔6的内壁接触，因此能够有效消除滚子5与曲轴1配合所产生的装配间隙，可以使得滚子5对排气位置处的间隙控制增强，限制高低压分解区域的间隙，有效降低高压气体回流再膨胀，增加单位时间吸气量，由于滚子5是通过上滚动盘2和下滚动盘7的配合实现偏心运动，因此无需设置偏心部，降低了偏心部对轴系的影响，增强了压缩机的可靠性，由于采用上滚动盘2和下滚动盘7与气缸4进行配合支撑，因此有效增大了支撑面积，改善了轴系稳定性，提高了压缩机的可靠性。

在本实施例中，第一滑槽3和第二滑槽8交叉设置，且滚子5通过第一滑块9与第一滑槽3形成防转配合，通过第二滑块10与第二滑槽8之间形成防转配合，当上滚动盘2在曲轴1的带动作用下转动时，会驱动滚子5随上滚动盘2一同转动，同时滚子5会驱动下滚动盘7一同转动，使得上滚动盘2、滚子5和下滚动盘7一同随曲轴1转动，实现滚子5的转动驱动。

由于滚子5相对于上滚动盘2偏心设置，并且偏心的距离能够保证滚子5的一侧与气缸4的工作腔内壁形成密封，因此使得滚子5能够实现常规滚子的功能，实现对制冷剂的吸入和压缩操作。上滚动盘2和下滚动盘7通过滚子5进行周向限位，因此上滚动盘2和下滚动盘7的周向相对位置不会发生变化，同时上滚动盘2和下滚动盘7均是与曲轴1同轴设置，因此两者的径向位置也不会发生变化，上滚动盘2和下滚动盘7在曲轴1上的相对位置固定，由此一来，相当于通过上滚动盘2和下滚动盘7限定了滚子5的转动位置，使得滚子5始终相对于曲轴1的转动轴线保持相同的偏置距离转动，因此滚子5可以与气缸4配合，实现制冷剂的吸入和压缩。

在一个实施例中，第一滑槽3和第二滑槽8相互垂直。

在本实施例中，由于滚子5与气缸4的内壁相切的位置是由第一滑槽3确定，而滚子5与气缸4的内壁形成密封配合的作用力来自于第二滑槽8对于第二滑块10施加的压力，第一滑槽3与第二滑槽8之间所形成的夹角越小，则下滚动盘7保持滚子5与气缸4的内壁形成密封所需施加的力也越大，会导致产生较大的功耗，当第一滑槽3和第二滑槽8相互垂直时，下滚动盘7仅对滚子5产生压向气缸4内壁的作用力，不存在其他方向的分力，因此，此种情况下，下滚动盘7所需提供的力最小，受力性能最好，结构稳定性也最好。

在一个实施例中，泵体组件还包括上法兰11和下法兰12，上法兰11具有第一安装槽13，下法兰12具有第二安装槽14，上滚动盘2能够转动地安装在第一安装槽13内，下滚动盘7能够转动地安装在第二安装槽14内。

在本实施例中，通过设置第一安装槽13，能够提供上滚动盘2的安装空间，同时对上滚动盘2形成限位，提高上滚动盘2工作过程中的稳定性和可靠性。通过设置第二安装槽14，能够提供下滚动盘7的安装空间，同时对下滚动盘7形成限位，提高下滚动盘7工作过程中的稳定性和可靠性。

在一个实施例中，上滚动盘2的支撑面与上法兰11之间形成滚动配合，和/或，上滚动盘2的支撑面与气缸4之间形成滚动配合。

通过在上滚动盘2与上法兰11之间和/或上滚动盘2与气缸4之间形成滚动配合，一方面可以利用滚动配合增大支撑位置处的半径，加大支撑面，提高支撑稳定性，另一方面能够将常规结构中的滑动配合调整为滚动配合，减小滚子5转动过程中所需要克服的摩擦力，降低功耗。

在一个实施例中，可以单独在上滚动盘2的上支撑面与上法兰11之间形成滚动配合。

在一个实施例中，可以单独在上滚动盘2的上支撑面与气缸4之间形成滚动配合。

在一个实施例中，可以同时在上滚动盘2的上支撑面与上法兰11之间以及上滚动盘2的上支撑面与气缸4之间形成滚动配合。

上述实现滚动配合的方式可以通过滚珠或者是滚柱实现。

在一个实施例中，气缸4朝向上滚动盘2的端面上设置有环形的第一滚动槽15，上滚动盘2朝向气缸4的端面上沿周向间隔设置有多个第二滚动槽16，泵体组件还包括设置在第一滚动槽15与第二滚动槽16之间的滚珠。

在本实施例中，在气缸4的端面上设置环形的第一滚动槽15，在上滚动盘2的端面上设置第二滚动槽16，其中第一滚动槽15的截面例如为半圆形，第二滚动槽16为半球形槽、圆柱型槽、圆台形槽或者是棱柱形槽，槽的大小需要与滚柱的直径相适配，避免槽过大导致滚柱的运动范围过大，支撑结构不稳定，也避免槽过小导致槽与滚柱之间的摩擦阻力过大，影响滚动配合的效果。

本实施例中，第一滚动槽15和第二滚动槽16的深度之和略效率滚珠直径，从而可以在上滚动盘2与气缸4的上端面之间形成间隙配合，减小上滚动盘2的转动摩擦，该间隙较小，以能够在上滚动盘2与气缸4的配合端面之间形成稳定的密封油膜为宜。

在一个实施例中，下滚动盘7的支撑面与下法兰12之间形成滚动配合，和/或，下滚动盘7的支撑面与气缸4之间形成滚动配合。

通过在下滚动盘7与下法兰12之间和/或下滚动盘7与气缸4之间形成滚动配合，一方面可以利用滚动配合增大支撑位置处的半径，加大支撑面，提高支撑稳定性，另一方面能够减小滚子5转动过程中所需要克服的摩擦力，降低功耗。

在一个实施例中，可以单独在下滚动盘7的支撑面与下法兰12之间形成滚动配合。

在一个实施例中，可以单独在下滚动盘7的支撑面与气缸4之间形成滚动配合。

在一个实施例中，可以同时在下滚动盘7的支撑面与下法兰12之间以及下滚动盘7的支撑面与气缸4之间形成滚动配合。

在一个实施例中，下滚动盘7朝向下法兰12的端面上设置有多个第三滚动槽17，第二安装槽14的底部设置有环形的第四滚动槽21，泵体组件还包括设置在第三滚动槽17与第四滚动槽21之间的滚珠。

在本实施例中，下滚动盘7朝向下法兰12的端面上设置有多个第三滚动槽17，第二安装槽14的底部设置有环形的第四滚动槽21，其中第三滚动槽17为半球形槽、圆柱型槽、圆台形槽或者是棱柱形槽，槽的大小需要与滚柱的直径相适配，避免槽过大导致滚柱的运动范围过大，支撑结构不稳定，也避免槽过小导致槽与滚柱之间的摩擦阻力过大，影响滚动配合的效果。

在一个实施例中，气缸4上设置有滑片槽19，泵体组件还包括滑片18，滑片18能够滑动地设置在滑片槽19内。

在一个实施例中，滑片18的上下两侧分别设置有避让槽20，滑片18运动至最大伸出位置时，避让槽20的边缘位于气缸4的工作腔内壁的径向外侧。

当气缸4的端面上设置第一滚动槽15时，避让槽20的深度需要等于或者略大于第一滚动槽15的深度，同时避让槽20的长度需要满足在滑片18从最大伸出位置运行至最小伸出位置的过程中，始终不会对上滚动盘2的转动造成阻碍，也即不会与上滚动盘2和气缸4之间的滚珠发生干涉。优选地，避让槽20的长度应该大于滑片18从最大伸出位置运行至最小伸出位置时的运动距离与第一滚动槽15的宽度之和。

在一个实施例中，避让槽20的圆弧头部端边为t，到气缸中心距离为Lt，避让槽20的另一端为尾部端边为w，到气缸中心距离为Lw，气缸4朝向上滚动盘2的端面上设置有环形的第一滚动槽15，第一滚动槽15的最大半径为Rrmax，最小半径为Rrmin，其中f≤Rrmin-Lt≤g，f≤Lw-Rrmax≤g，0.3mm≤f≤0.5mm，0.6mm≤g≤0.8mm。

该结构限制主要用于保证上滚动盘2滚动时，不妨碍滚珠滚动。

在一个实施例中，曲轴1包括位于上滚动盘2第一侧的第一部分和位于上滚动盘2第二侧的第二部分，滚子5的内径为r1，第二部分的直径为D2，滚子5相对于上滚动盘2的偏心距离为e，其中D2/2＜r1-e。该限定可以确保泵体组件运转过程滚子5与曲轴1不接触，避免发生干涉，减少摩擦副，降低摩擦功率。

在一个实施例中，气缸4的工作腔内圆半径为R，滚子5的外径为r2，滚子5相对于上滚动盘2的偏心距离为e，R-a≤r2+e+b≤R，其中0.01mm≤a≤0.03mm，0.01mm≤b≤0.02mm，b＜a。作为一个优选的实施例，a＝0.02mm，b＝0.015mm。

上述的a和b均为配合间隙，可以根据情况作出相应变更，该限定一方面保证滚子5与气缸4之间为间隙配合，使得泵体组件能够实现转动的功能，另一方面保证泵体组件运转过程高低压流通区域的面积，避免局部大间隙导致的高压气体回流。

在一个实施例中，第一滑块9和第二滑块10的长度为L，气缸4的工作腔内圆半径为R，滚子5相对于上滚动盘2的偏心距离为e，L/2-e≥R+c，1.5mm≤c≤2.5mm。优选地，c＝2mm。此处的c为让位间隙，可视情况作出相应变更，该限定使得滚子5可以在滑槽中自由运动，保证泵体组件能够实现转动的功能。

在一个实施例中，气缸4朝向上滚动盘2的端面上设置有环形的第一滚动槽15，上滚动盘2朝向气缸4的端面上沿周向间隔设置有多个第二滚动槽16，泵体组件还包括设置在第一滚动槽15与第二滚动槽16之间的滚珠，第一滚动槽15的最大半径为Rrmax，最小半径为Rrmin，第一滑块9的长度为L，滚珠的直径为Dg，滚子5相对于上滚动盘2的偏心距离为e，L/2+e+d≤Rrmin＜D/2-Dg/2，Rrmax＞D/2+Dg/2，1mm≤d≤2mm。

上述的d为让位间隙，可视情况作出相应变更，该限定使得上滚动盘2和下滚动盘7既能够实现滚动的功能，又能够在要求的区域内滚动，实现密封的功能。

在一个实施例中，曲轴1与上滚动盘2之间一体成型。

在一个实施例中，曲轴1与上滚动盘2分开成型，并通过花键连接。

曲轴1与上滚动盘2分开成型时，可以对曲轴1和上滚动盘2分别进行加工，并在曲轴1上成型花键齿，在上滚动盘2上成型花键槽，然后使得曲轴1与上滚动盘2之间形成花键配合，方便实现曲轴1与上滚动盘2之间的扭矩的传递。

曲轴1与上滚动盘2分开成型，能够降低整体结构的加工难度。

根据本实用新型的实施例，压缩机包括泵体组件，该泵体组件为上述的泵体组件。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (16)

1.一种泵体组件，其特征在于，包括：

曲轴(1)；

上滚动盘(2)，所述上滚动盘(2)与所述曲轴(1)形成同步转动结构，所述上滚动盘(2)具有第一滑槽(3)；

气缸(4)，具有工作腔；

滚子(5)，能够转动地安装在所述工作腔内，并且相对于所述上滚动盘(2)偏心放置，所述滚子(5)具有中心孔(6)，所述曲轴(1)穿设在所述中心孔(6)内，所述滚子(5)在所述工作腔内转动过程中，所述中心孔(6)的内壁与所述曲轴(1)不接触；

下滚动盘(7)，朝向所述气缸(4)的一侧具有第二滑槽(8)，在所述下滚动盘(7)的轴向投影面内，所述第一滑槽(3)和所述第二滑槽(8)交叉，且所述第一滑槽(3)和所述第二滑槽(8)的交叉点位于所述滚子(5)的中心轴线上；

所述滚子(5)与所述上滚动盘(2)配合的一侧设置有第一滑块(9)，所述滚子(5)与所述下滚动盘(7)配合的一侧设置有第二滑块(10)，所述第一滑块(9)能够滑动地设置在所述第一滑槽(3)内，所述第二滑块(10)能够滑动地设置在所述第二滑槽(8)内。

2.根据权利要求1所述的泵体组件，其特征在于，所述第一滑槽(3)和所述第二滑槽(8)相互垂直。

3.根据权利要求1所述的泵体组件，其特征在于，所述泵体组件还包括上法兰(11)和下法兰(12)，所述上法兰(11)具有第一安装槽(13)，所述下法兰(12)具有第二安装槽(14)，所述上滚动盘(2)能够转动地安装在所述第一安装槽(13)内，所述下滚动盘(7)能够转动地安装在所述第二安装槽(14)内。

4.根据权利要求3所述的泵体组件，其特征在于，所述上滚动盘(2)的支撑面与所述上法兰(11)之间形成滚动配合，和/或，所述上滚动盘(2)的支撑面与所述气缸(4)之间形成滚动配合。

5.根据权利要求4所述的泵体组件，其特征在于，所述气缸(4)朝向所述上滚动盘(2)的端面上设置有环形的第一滚动槽(15)，所述上滚动盘(2)朝向所述气缸(4)的端面上沿周向间隔设置有多个第二滚动槽(16)，所述泵体组件还包括设置在所述第一滚动槽(15)与所述第二滚动槽(16)之间的滚珠。

6.根据权利要求3所述的泵体组件，其特征在于，所述下滚动盘(7)的支撑面与所述下法兰(12)之间形成滚动配合，和/或，所述下滚动盘(7)的支撑面与所述气缸(4)之间形成滚动配合。

7.根据权利要求6所述的泵体组件，其特征在于，所述下滚动盘(7)朝向所述下法兰(12)的端面上设置有多个第三滚动槽(17)，所述第二安装槽(14)的底部设置有环形的第四滚动槽(21)，所述泵体组件还包括设置在所述第三滚动槽(17)与所述第四滚动槽(21)之间的滚珠。

8.根据权利要求1所述的泵体组件，其特征在于，所述气缸(4)上设置有滑片槽(19)，所述泵体组件还包括滑片(18)，所述滑片(18)能够滑动地设置在所述滑片槽(19)内。

9.根据权利要求8所述的泵体组件，其特征在于，所述滑片(18)的上下两侧分别设置有避让槽(20)，所述滑片(18)运动至最大伸出位置时，所述避让槽(20)的边缘位于所述气缸(4)的工作腔内壁的径向外侧。

10.根据权利要求9所述的泵体组件，其特征在于，所述避让槽(20)的圆弧头部端边为t，到所述气缸中心距离为Lt，所述避让槽(20)的另一端为尾部端边为w，到气缸中心距离为Lw，所述气缸(4)朝向所述上滚动盘(2)的端面上设置有环形的第一滚动槽(15)，所述第一滚动槽(15)的最大半径为Rrmax，最小半径为Rrmin，其中df≤Rrmin-Lt≤g，f≤Lw-Rrmax≤g，0.3mm≤f≤0.5mm，0.6mm≤g≤0.8mm。

11.根据权利要求1至10中任一项所述的泵体组件，其特征在于，所述曲轴(1)包括位于所述上滚动盘(2)第一侧的第一部分和位于所述上滚动盘(2)第二侧的第二部分，所述滚子(5)的内径为r1，所述第二部分的直径为D2，所述滚子(5)相对于所述上滚动盘(2)的偏心距离为e，其中D2/2＜rl-e。

12.根据权利要求1至10中任一项所述的泵体组件，其特征在于，所述气缸(4)的工作腔内圆半径为R，所述滚子(5)的外径为r2，所述滚子(5)相对于所述上滚动盘(2)的偏心距离为e，R-a≤r2+e+b≤R，其中0.01mm≤a≤0.03mm，0.01mm≤b≤0.02mm，b＜a。

13.根据权利要求1至10中任一项所述的泵体组件，其特征在于，所述第一滑块(9)和所述第二滑块(10)的长度为L，所述气缸(4)的工作腔内圆半径为R，所述滚子(5)相对于所述上滚动盘(2)的偏心距离为e，L/2-e≥R+c，1.5mm≤c≤2.5mm。

14.根据权利要求3所述的泵体组件，其特征在于，所述气缸(4)朝向所述上滚动盘(2)的端面上设置有环形的第一滚动槽(15)，所述上滚动盘(2)朝向所述气缸(4)的端面上沿周向间隔设置有多个第二滚动槽(16)，所述泵体组件还包括设置在所述第一滚动槽(15)与所述第二滚动槽(16)之间的滚珠，所述第一滚动槽(15)的最大半径为Rrmax，最小半径为Rrmin，所述第一滑块(9)的长度为L，所述滚珠的直径为Dg，所述滚子(5)相对于所述上滚动盘(2)的偏心距离为e，L/2+e+d≤Rmin＜D/2-Dg/2，Rrmax>D/2+Dg/2，1mm≤d≤2mm。

15.根据权利要求1至10中任一项所述的泵体组件，其特征在于，所述曲轴(1)与所述上滚动盘(2)之间一体成型；或，所述曲轴(1)与所述上滚动盘(2)分开成型，并通过花键连接。

16.一种压缩机，包括泵体组件，其特征在于，所述泵体组件为权利要求1至15中任一项所述的泵体组件。

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