CN219343850U - 一种墙体装饰板 - Google Patents

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CN219343850U CN202223271482.3U CN202223271482U CN219343850U CN 219343850 U CN219343850 U CN 219343850U CN 202223271482 U CN202223271482 U CN 202223271482U CN 219343850 U CN219343850 U CN 219343850U
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李尚君
郭立
郑箜琳
申屠盼盼
龚计宽
王宇豪
刘明雷
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Zhejiang Yinchen Construction Co ltd
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Abstract

本申请涉及装饰墙体技术领域,尤其是涉及一种墙体装饰板,其包括装饰板主体和连接骨架,所述连接骨架与墙体固定连接,所述装饰板主体朝向所述连接骨架的侧壁开设有锁止槽,所述连接骨架朝向所述装饰板主体的侧壁固定设有锁止块,所述锁止槽供所述锁止块插入并卡接。本申请具有提高装饰板与建筑墙体的施工效率的效果。

Description

一种墙体装饰板
技术领域
本申请涉及装饰墙体技术领域,尤其是涉及一种墙体装饰板。
背景技术
墙体装饰板是一种用于对建筑墙体进行装饰的墙板,在外墙装饰工程中具有广泛的应用,且装饰墙板整体质量较轻,便于施工时能够方便搬运和安装。
相关技术中,墙体装饰板与墙体进行安装时,为了便于安装,通常采用拼接的方式进行连接,专利公开号为CN213572761U的专利中,公开了一种装饰墙板,该装饰墙板包括墙板本体、凸棱和型材板,装饰板本体安装时通过螺丝与墙体之间固定连接,装饰板本体上开设有供型材板插入的插槽,插槽供型材板插入充当支撑龙骨使用。
针对上述中的相关技术,发明人认为,由于墙板主体预先通过螺丝与与墙体进行固定连接,而后才将型材板插入插槽内,对于墙板主体安装时的对准要求较高,当相邻墙板主体在安装过程中出现偏差时,容易导致插槽的槽口不对齐,使得型材板难以插入插槽内,需要对墙板主体进行拆卸并调节,以使得相邻墙板主体的槽口对齐,不利于提高施工效率。
实用新型内容
为了提高装饰板与建筑墙体的施工效率,本申请提供一种墙体装饰板。
本申请提供的一种墙体装饰板采用如下的技术方案:
一种墙体装饰板,包括装饰板主体和连接骨架,所述连接骨架与墙体固定连接,所述装饰板主体朝向所述连接骨架的侧壁开设有锁止槽,所述连接骨架朝向所述装饰板主体的侧壁固定设有锁止块,所述锁止槽供所述锁止块插入并卡接。
通过采用上述技术方案,锁止块插入并卡接于锁止槽内壁内时,使得装饰板主体与连接骨架之间相对固定,且装饰板主体与连接骨架与装饰板主体通过插接的方向进行安装,步骤简单,有利于提高装饰板主体的施工效率。
可选的,所述锁止块包括连接块和卡接块,所述连接块与所述连接骨架固定连接,所述卡接块固定设于所述卡接块远离所述连接骨架的侧壁,所述卡接块与所述连接块呈T形设置,所述卡接块的侧壁固定设有球头弹簧柱塞,所述锁止槽的内壁开设有限位槽,所述限位槽供所述球头弹簧柱塞的柱塞头嵌入卡接。
通过采用上述技术方案,卡接块插入锁止槽内时,球头弹簧柱塞的柱塞头插入限位槽捏,在限位槽内壁与柱塞头的相互卡接限位作用下,使得装饰板主体与连接骨架之间连接牢固。
可选的,所述锁止槽的槽口内壁开设有导向面,所述卡接块插入所述锁止槽内时,所述球头弹簧柱塞的柱塞头与所述导向面抵接,所述导向面引导所述球头弹簧柱塞的柱塞头自动收缩。
通过采用上述技术方案,导向面对球头弹簧柱塞的柱塞头伸缩进行导向,以使得卡接块插入锁止槽内时,柱塞头能够自动收缩,不对卡接块插入锁止槽造成限位,安装方便。
可选的,所述连接骨架包括横杆和竖杆,多个所述竖杆之间等间距设置,所述横杆与所述竖杆相互连接呈栅格状设置。
通过采用上述技术方案,横杆与竖杆之间相互固定形成栅格状,以使得横杆与竖杆之间具有较好的连接结构强度,对装饰板主体具有较好的支撑稳定性。
可选的,所述锁止槽包括相互连通的悬挂槽和滑移槽,所述悬挂槽与所述滑移槽之间呈间隔开设,所述卡接块插入所述锁止槽的槽底时与所述悬挂槽的槽口对准,所述悬挂槽供所述卡接块滑移插入,所述卡接块插入所述悬挂槽内时,所述连接块插入并滑移至所述滑移槽内,所述悬挂槽内壁对所述卡接块沿插入所述锁止槽的方向抵接限位。
通过采用上述技术方案,卡接块从锁止槽插入悬挂槽内时,滑移槽供连接块与卡接块同步滑移进行让位,在悬挂槽内壁对卡接块的卡接限位作用下,使得卡接块与装饰板主体之间的连接牢固性进一步增加,有利于提高装饰板主体的抗风强度。
可选的,所述装饰板主体的一侧边沿侧壁开设有抵接槽,所述装饰板主体的另一相对平行侧壁固定设有抵接块,所述抵接槽供另一相邻所述装饰板主体上的所述抵接块插入抵接。
通过采用上述技术方案,装饰板主体与连接骨架进行固定连接时,相邻装饰板主体上的抵接块与抵接槽相互插入,抵接槽与内壁与抵接块侧壁相互抵接限位,使得相邻装饰板主体之间的连接牢固性增加。
可选的,所述连接块朝向地面的侧壁固定设有加强肋。
通过采用上述技术方案,加强肋的设置增加了连接块的结构强度,使得连接块在受到压力作用时不易发生弯折,提高对装饰板主体的支撑稳定性。
可选的,所述锁止槽的一侧内壁开设有让位槽,所述锁止块插入所述锁止槽内时,所述让位槽供所述加强肋插入,所述装饰板主体朝向墙体的侧壁与所述连接骨架贴合。
通过采用上述技术方案,让位槽的开设以使得装饰板主体与卡接块进行连接固定时,加强肋不易与锁止槽的槽口形成限位,使得装饰板主体与连接骨架贴合,减少装饰板主体因与连接骨架之间存在间隙而发生晃动的概率。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
1.锁止块插入并卡接于锁止槽内壁内时,使得装饰板主体与连接骨架之间相对固定,且装饰板主体与连接骨架与装饰板主体通过插接的方向进行安装,步骤简单,有利于提高装饰板主体的施工效率;
2.卡接块插入锁止槽内时,球头弹簧柱塞的柱塞头插入限位槽捏,在限位槽内壁与柱塞头的相互卡接限位作用下,使得装饰板主体与连接骨架之间连接牢固;
3.导向面对球头弹簧柱塞的柱塞头伸缩进行导向,以使得卡接块插入锁止槽内时,柱塞头能够自动收缩,不对卡接块插入锁止槽造成限位,安装方便。
附图说明
图1是本申请中装饰板主体与连接骨架的安装的结构示意图。
图2是本申请中装饰板主体与连接骨架的爆炸图。
图3是本申请中球头弹簧柱塞与卡接块的部分爆炸图。
图4是本申请中饰板主体的部分结构示意图。
图5是本申请中装饰板主体在水平方向上中点进行竖直剖切的半剖视图。
附图标记说明:1、饰板主体;11、锁止槽;111、限位槽;112、导向面;113、悬挂槽;114、滑移槽;12、抵接槽;13、抵接块;14、让位槽;2、连接骨架;21、竖杆;22、横杆;3、锁止块;31、连接块;32、卡接块;321、嵌设孔;4、球头弹簧柱塞;41、柱塞头;5、加强肋。
具体实施方式
以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。本实施例中,以图坐标轴中z轴指示的方向为上,与z轴相反的方向为下,以x轴指示的方向为左,与x轴相反的方向为右,以y轴指示的方向为前,与y轴相反的方向为后。
本申请实施例公开一种墙体装饰板。参照图1和图2,墙体装饰板包括饰板主体1和连接骨架2,连接骨架2的前侧壁与墙体之间通过膨胀螺钉进行预固定,连接骨架2的后侧壁固定连接有锁止块3,装饰板主体1的前侧壁开设有锁止槽11,锁止槽11供锁止块3插入并卡接,以实现装饰板主体1与连接骨架2的固定安装,且装饰板主体1通过插入卡接的安装方式进行安装,步骤简单,有利于提高施工效率。
参照图2,连接骨架2包括竖杆21和横杆22,当建筑墙体的施工面较大时,横杆22与竖杆21的数量随之增加,多个竖杆21与水平面呈垂直设置,相邻竖杆21之间在水平方向上等间距间隔设置,横杆22与竖杆21之间相互固定呈矩形栅格状设置,以使得连接骨架2具有较好的结构强度,以对装饰板主体1起到较好地支撑作用。
参照图2,每个装饰板主体1靠后侧的上侧边沿侧壁均开设有抵接槽12,并于装饰板主体1的靠近前侧的下侧边沿侧壁一体设置有抵接块13,抵接槽12与抵接块13相适配,用于供抵接块13插入,当上下方向上的相邻装饰板主体1的相向侧壁抵接时,抵接块13插入抵接槽12内,上下方向上的两相邻装饰板主体1相互抵接限位,使得上下相邻的装饰板主体1之间连接牢固性增加,同时能够保持两个装饰主体的后侧壁平齐。
参照图3-5,锁止块3包括连接块31和卡接块32,连接块31的前侧壁与竖杆21固定连接,连接块31的侧壁与卡接块32固定,卡接块32与连接块31之间呈T形实则,卡接块32的左右侧壁均开设有嵌设孔321,嵌设孔321内嵌并固定设有球头弹簧柱塞4,球头弹簧柱塞4具有一可以伸缩的柱塞头41,锁止槽11的左右侧内壁均开设有对应的限位槽111,当卡接块32插入锁止槽11的槽底时,柱塞头41插入对应限位槽111内,限位槽111的内壁与柱塞头41相互卡接,以对卡接块32从锁止槽11内滑出进行限位,以提高卡接块32与装饰板主体1之间的连接牢固性。
参照图3,装饰板主体1悬挂于卡接块32上时,自身重力作用下会对连接块31造成压力,为了增加连接块31的承重能力,连接块31的下侧壁固定连接有加强肋5,加强肋5呈三角形状设置,以使得锁止块3受压时不易发生弯折。
参照图3-5,为了使得卡接块32插入锁止槽11内时,球头弹簧柱塞4的柱塞头41能够自动收缩,从而不对卡接块32插入锁止槽11内时造成限位,锁止槽11的槽口水平相对内侧壁上开设有导向面112,导向面112呈从前至后相向倾斜设置,当柱塞头41抵接于导向面112上时,具有沿着导向面112的倾斜方向逐渐收缩至锁止槽11内壁的趋势,从而便于工作人员在安装装饰板主体1时,不需要人为拨调节柱塞头41,有助于提高安装施工效率。
参照图3-5,为了使得连接块31与卡接块32同步插入锁止槽11内时,锁止槽11的槽口不易对加强肋5造成限位,锁止槽11的下侧内壁开设有让位槽14,让位槽14供加强肋5嵌入并收纳,从而使得装饰板主体1的前侧壁与横杆22、竖杆21的后侧壁紧密贴合,减少装饰板主体1与横杆22竖板之间的间隙,从而提高装饰板主体1的安装稳定性。
参照图3-5,为了使得装饰板主体1与卡接块32支架内的连接牢固性进一步增加,降低装饰板主体1从卡接块32上脱离的概率,锁止槽11的上侧内壁还开设有悬挂槽113和滑移槽114,悬挂槽113和滑移槽114均向上延伸开设,悬挂槽113与滑移槽114在前后方向上间隔分布,悬挂槽114位于悬挂槽113的前侧,滑移槽114的槽口与让位槽14的槽口呈相对设置,滑移槽114供连接块31插入滑移,安装时,卡接块32从锁止槽11插入至悬挂槽113内时,柱塞头41插入限位槽111内,重力的作用下,卡接块32从下往上插入悬挂槽113的槽底,在卡接块32的前侧壁与悬挂槽113后侧内壁的抵接限位作用下,装饰板主体1与卡接块32之间不易发生脱离。
本申请实施例一种墙体装饰板的实施原理为:装饰板主体1安装时,卡接块32与锁止槽11的槽口的插口对准并插入,使得卡接块32插入至悬挂槽113内,球头弹簧柱塞4的柱塞头41插入限位槽111内,然后在自重的作用下卡接块32插入悬挂槽113的槽底,以完成装饰板主体1与连接骨架2之间的安装,通过插接悬挂的方式对装饰板主体1进行安装,步骤简易,有利于提高装饰板主体1的安装施工效率。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种墙体装饰板,其特征在于:包括装饰板主体(1)和连接骨架(2),所述连接骨架(2)与墙体固定连接,所述装饰板主体(1)朝向所述连接骨架(2)的侧壁开设有锁止槽(11),所述连接骨架(2)朝向所述装饰板主体(1)的侧壁固定设有锁止块(3),所述锁止槽(11)供所述锁止块(3)插入并卡接;
所述装饰板主体(1)的一侧边沿侧壁开设有抵接槽(12),所述装饰板主体(1)的另一相对平行侧壁固定设有抵接块(13),所述抵接槽(12)供另一相邻所述装饰板主体(1)上的所述抵接块(13)插入抵接。
2.根据权利要求1所述的一种墙体装饰板,其特征在于:所述锁止块(3)包括连接块(31)和卡接块(32),所述连接块(31)与所述连接骨架(2)固定连接,所述卡接块(32)固定设于所述卡接块(32)远离所述连接骨架(2)的侧壁,所述卡接块(32)与所述连接块(31)呈T形设置,所述卡接块(32)的侧壁固定设有球头弹簧柱塞(4),所述锁止槽(11)的内壁开设有限位槽(111),所述限位槽(111)供所述球头弹簧柱塞(4)的柱塞头(41)嵌入卡接。
3.根据权利要求2所述的一种墙体装饰板,其特征在于:所述锁止槽(11)的槽口内壁开设有导向面(112),所述卡接块(32)插入所述锁止槽(11)内时,所述球头弹簧柱塞(4)的柱塞头(41)与所述导向面(112)抵接,所述导向面(112)引导所述球头弹簧柱塞(4)的柱塞头(41)自动收缩。
4.根据权利要求3所述的一种墙体装饰板,其特征在于:所述连接骨架(2)包括横杆(22)和竖杆(21),多个所述竖杆(21)之间等间距设置,所述横杆(22)与所述竖杆(21)相互连接呈栅格状设置。
5.根据权利要求4所述的一种墙体装饰板,其特征在于:所述锁止槽(11)包括相互连通的悬挂槽(113)和滑移槽(114),所述悬挂槽(113)与所述滑移槽(114)之间呈间隔开设,所述卡接块(32)插入所述锁止槽(11)的槽底时与所述悬挂槽(113)的槽口对准,所述悬挂槽(113)供所述卡接块(32)滑移插入,所述卡接块(32)插入所述悬挂槽(113)内时,所述连接块(31)插入并滑移至所述滑移槽(114)内,所述悬挂槽(113)内壁对所述卡接块(32)沿插入所述锁止槽(11)的方向抵接限位。
6.根据权利要求2所述的一种墙体装饰板,其特征在于:所述连接块(31)朝向地面的侧壁固定设有加强肋(5)。
7.根据权利要求6所述的一种墙体装饰板,其特征在于:所述锁止槽(11)的一侧内壁开设有让位槽(14),所述锁止块(3)插入所述锁止槽(11)内时,所述让位槽(14)供所述加强肋(5)插入收纳,所述装饰板主体(1)朝向墙体的侧壁与所述连接骨架(2)贴合。
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