CN219342456U - 高强耐磨持久留香的交织面料 - Google Patents

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于海龙
刘衍华
张慧
李出伟
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Abstract

本实用新型公开了一种高强耐磨持久留香的交织面料,属于纺织面料技术领域,由经纱与纬纱交织而成,所述经纱为芳香纱和复合丝的交替编织,经纱从左起依次为六条芳香纱和一条复合丝交替编织;芳香纱由芯纱、中间层以及外层组成,芯纱为涤纶拉伸变形丝,中间层为芳香粘胶纤维,外层为喷气涡流纺涤纶纱;复合丝由涤纶低弹丝和锦纶基导电丝并捻而成;面料的织物组织为3/3人字斜纹,经纬密度为140×90根/英寸。本实用新型可以增强纱线的留香性能,可以增加纱线的强力、耐磨以及耐洗涤的性能。

Description

高强耐磨持久留香的交织面料
技术领域
本实用新型涉及一种高强耐磨持久留香的交织面料,属于纺织面料技术领域。
背景技术
香精微胶囊是利用人工或者天然高分子材料通过特定的方法把香精精油包埋在微小的胶囊里,其粒径在1~500um之间。微胶囊可以降低外界环境对香精精油挥发速率的影响,保持其稳定性并在一定条件下控制释放。将微胶囊的浆液加入到粘胶纺丝液中,与粘胶纺丝液共混纺丝而得粘胶纤维,粘胶纤维受到外力作用时,微胶囊破裂释放精油,从而使纱线具有留香的性能,从而成为芳香粘胶纤维。
粘胶纤维本身湿强低,加入微胶囊后使纤维的结晶度和取向度降低,进而造成纤维强力进一步降低,芳香粘胶纤维纺制成纱线以及面料后,强力低,不耐磨,不耐洗涤,在穿着使用过程中受摩擦影响,纱线的留香时间较短。
综上可知,现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷,所以有必要加以改进。
实用新型内容
本实用新型针对背景技术中的不足,提供一种高强耐磨持久留香的交织面料,可以增强纱线的留香性能,可以增加纱线的强力、耐磨以及耐洗涤的性能。
为解决以上技术问题,本实用新型采用以下技术方案:
高强耐磨持久留香的交织面料,由经纱与纬纱交织而成,所述经纱为芳香纱和复合丝的交替编织,经纱从左起依次为六条芳香纱和一条复合丝交替编织;芳香纱由芯纱、中间层以及外层组成,芯纱为涤纶拉伸变形丝,中间层为芳香粘胶纤维,外层为喷气涡流纺涤纶纱;复合丝由涤纶低弹丝和锦纶基导电丝并捻而成;面料的织物组织为3/3人字斜纹,经纬密度为140×90根/英寸。
作为一种优化方案,交织面料的最小单元包括六十一条经纱和六条纬纱。
进一步地,芳香粘胶纤维规格为1.67dtex×38mm。
进一步地,喷气涡流纺涤纶纱采用编织的方式将内层纤维包裹。
进一步地,所述复合丝的捻向为S捻,捻度为400T/M。
进一步地,所述涤纶低弹丝的规格为150D/96F,锦纶基导电丝的规格为20D/3F,锦纶基导电丝为白色。
进一步地,所述纬纱为混纺纱,混纺纱规格为40S。
本实用新型采用以上技术方案后,与现有技术相比,具有以下优点:
交织面料的经纱为芳香纱和复合丝的交替编织,芳香纱由内部的涤纶拉伸变形丝、中间层的芳香粘胶纤维以及外层的喷气涡流纺涤纶纱组成,涤纶拉伸变形丝具有增加纱线强力和弹性的功能,喷气涡流纺涤纶纱将内层纤维包裹住,可以减少芳香粘胶纤维受到的摩擦次数,可以延长纱线的留香时间,此外喷气涡流纺涤纶纱具有耐磨、抗起毛球的功能;复合丝由涤纶低弹丝和锦纶基导电丝并捻而成,具有易洗快干以及抗静电的功能;交织面料的纬纱为混纺纱,混纺纱具有柔软抗起毛球、高舒适性能。
下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。
附图说明
图1是本实用新型中经纱的结构剖视图;
图2是本实用新型的组织纹版图。
图中,1-芯纱,2-中间层,3-外层。
具体实施方式
为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解,现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。
如图1和图2共同所示,本实用新型提供一种高强耐磨持久留香的交织面料,由经纱与纬纱交织而成,图中标有“×”的组织点表示纬纱在上,经纱在下。
高强耐磨持久留香的交织面料,由经纱和纬纱交织而成,交织面料的最小单元包括六十一条经纱和六条纬纱。
所述经纱为芳香纱和复合丝的交替编织,经纱从左起依次为六条芳香纱和一条复合丝交替编织。
所述芳香纱由芯纱1、中间层2以及外层3组成,芯纱1为涤纶拉伸变形丝,可以增加纱线的强力和弹性,中间层2为芳香粘胶纤维,规格为1.67dtex×38mm,外层3为喷气涡流纺涤纶纱,喷气涡流纺涤纶纱采用编织的方式将内层纤维包裹住。
芳香粘胶纤维是由微胶囊包覆精油后,与粘胶纺丝液共混纺丝而得,纤维收到外力作用时,微胶囊破裂释放精油,从而使纱线具有留香的性能。
外层3的喷气涡流纺涤纶纱通过编织的方式将内层纤维包覆起来,可以减少芳香粘胶纤维受到的摩擦次数,可以延长纱线的留香时间。此外喷气涡流纺涤纶纱表面毛羽少,耐磨性能比一般环锭纺纱更优异,具有耐磨、抗起毛球功能。
所述复合丝的捻向为S捻,捻度为400T/M;该复合丝具有易洗快干以及抗静电的功能。
所述复合丝由涤纶低弹丝和锦纶基导电丝并捻而成。
所述涤纶低弹丝的规格为150D/96F,锦纶基导电丝的规格为20D/3F,锦纶基导电丝为白色。
所述纬纱为混纺纱,混纺纱规格为40S,混纺纱由棉纤维、细旦涤纶纤维和抗菌涤纶纤维混纺成型;混纺纱为低扭矩方法生产,具有柔软抗起毛球、高舒适性能;
本实用新型交织面料的织物组织为3/3人字斜纹,经纬密度为140×90根/英寸。
本实用新型的具体工作原理:
本实用新型交织面料的经纱为芳香纱和复合丝的交替编织,芳香纱由内部的涤纶拉伸变形丝、中间层的芳香粘胶纤维以及外层的喷气涡流纺涤纶纱组成,涤纶拉伸变形丝具有增加纱线强力和弹性的功能,喷气涡流纺涤纶纱将内层纤维包裹住,可以减少芳香粘胶纤维受到的摩擦次数,可以延长纱线的留香时间,此外喷气涡流纺涤纶纱具有耐磨、抗起毛球的功能;复合丝由涤纶低弹丝和锦纶基导电丝并捻而成,具有易洗快干以及抗静电的功能;本实用新型交织面料的纬纱为混纺纱,混纺纱具有柔软抗起毛球、高舒适性能。
以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例,其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准,任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换,也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.高强耐磨持久留香的交织面料,由经纱与纬纱交织而成,其特征在于:所述经纱为芳香纱和复合丝的交替编织,经纱从左起依次为六条芳香纱和一条复合丝交替编织;芳香纱由芯纱(1)、中间层(2)以及外层(3)组成,芯纱(1)为涤纶拉伸变形丝,中间层(2)为芳香粘胶纤维,外层(3)为喷气涡流纺涤纶纱;复合丝由涤纶低弹丝和锦纶基导电丝并捻而成;面料的织物组织为3/3人字斜纹,经纬密度为140×90根/英寸。
2.如权利要求1所述的高强耐磨持久留香的交织面料,其特征在于:交织面料的最小单元包括六十一条经纱和六条纬纱。
3.如权利要求1所述的高强耐磨持久留香的交织面料,其特征在于:芳香粘胶纤维规格为1.67dtex×38mm。
4.如权利要求1所述的高强耐磨持久留香的交织面料,其特征在于:喷气涡流纺涤纶纱采用编织的方式将内层纤维包裹。
5.如权利要求1所述的高强耐磨持久留香的交织面料,其特征在于:所述复合丝的捻向为S捻,捻度为400T/M。
6.如权利要求1所述的高强耐磨持久留香的交织面料,其特征在于:所述涤纶低弹丝的规格为150D/96F,锦纶基导电丝的规格为20D/3F,锦纶基导电丝为白色。
7.如权利要求1所述的高强耐磨持久留香的交织面料,其特征在于:所述纬纱为混纺纱,混纺纱规格为40S。
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