CN219342196U - 一种机械金属件表面热处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械金属件表面热处理设备，包括热处理设备本体，位于热处理设备本体下端的支撑柱，位于热处理设备本体前部的柜门，所述热处理设备本体的上端设置有第一出气孔，在使用机械金属件表面热处理设备时，先将机械金属件放置在热处理设备本体的内部，然后将热处理设备本体和废气收集设备与外部电源进行连接，接着按下开关按钮使得加热管被加热，加热管加热会使得热处理设备本体内部升温从而对机械金属件表面进行热处理，机械金属件在热处理过程中会产生废气，废气会通过连接管进入废气收集设备的内部，通过废气收集设备的设置，方便了对加热时产生的废气的收集，避免废气影响环境。

Description

一种机械金属件表面热处理设备

技术领域

本实用新型属于热处理相关技术领域，具体涉及一种机械金属件表面热处理设备。

背景技术

热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺，金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能，在从石器时代进展到铜器时代和铁器时代的过程中，热处理的作用逐渐为人们所认识，但是现有的机械金属件表面热处理设备在加热时可能会产生废气从而影响环境，所以一种机械金属件表面热处理设备必不可少。

经检索，公开号为CN 212357316 U的专利文件公开了一种热处理设备，包括处理箱和加热组件，所述处理箱一侧外壁开设有置物槽，所述处理箱相对两侧内壁焊接有两个以上加强柱，两个以上所述加强柱圆周外壁分别焊接有两个矩形折叠架，两个所述矩形折叠架相对一侧内壁焊接有同一个放置板，所述放置板顶部外壁开设有两个以上漏孔，所述处理箱一侧内壁焊接有第二支架，所述放置板一侧外壁焊接有第一支架，所述第一支架内壁和第二支架内转动连接有同一个液压杆，所述处理箱一侧外壁焊接有卡条，所述处理箱一侧外壁通过铰链铰接有炉门，所述炉门一侧外壁开设有卡槽，本实用新型通过液压杆可以控制矩形折叠架的折叠和伸缩，从而便于处理件的放置盒取放，但是现有的机械金属件表面热处理设备在加热时可能会产生废气从而影响环境。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机械金属件表面热处理设备，以解决上述背景技术中提出现有的机械金属件表面热处理设备在加热时可能会产生废气从而影响环境的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械金属件表面热处理设备，包括热处理设备本体，位于热处理设备本体下端的支撑柱，位于热处理设备本体前部的柜门，位于柜门前部的拉手，位于柜门下方的操作面板，位于操作面板右方的开关按钮，位于热处理设备本体内部的加热管，所述热处理设备本体的上端设置有第一出气孔，所述第一出气孔的内部设置有连接管，所述热处理设备本体的上端且位于第一出气孔的右侧位置处设置有连接板，所述连接板的上端设置有紧固螺母，所述连接板的上端且位于紧固螺母的内侧位置处设置有废气收集设备，所述废气收集设备的右侧设置有出气管，所述废气收集设备的左侧设置有进气孔，所述废气收集设备的内部设置有粗过滤层，所述粗过滤层的右方设置有细过滤层，所述细过滤层的右方设置有活性炭过滤层，所述活性炭过滤层的右方设置有电机，所述电机的右方设置有输出轴，所述输出轴的右方设置有叶片，所述热处理设备本体和废气收集设备与外部电源电性连接。

优选的，所述热处理设备本体的内部下方两端位置处设置有放置盒，所述放置盒的内部设置有滑槽，所述滑槽的内部设置有插孔。

优选的，所述放置盒共设置有四个，四个所述放置盒与热处理设备本体通过焊接的方式进行固定连接，四个所述放置盒是采用不锈钢材料制作而成的。

优选的，所述插孔设置有多个，多个所述插孔是一种中空的圆环形结构，多个所述插孔镶嵌在滑槽的内部。

优选的，所述插孔的内径等于加热管的外径，所述加热管与插孔通过插接的方式进行连接。

优选的，所述废气收集设备与连接板为一体式结构，所述连接板与热处理设备本体通过紧固螺母进行固定。

优选的，所述第一出气孔和进气孔的内径等于连接管的外径，所述连接管与第一出气孔和进气孔通过插接的方式进行连接。

优选的，所述支撑柱共设置有四个，四个所述支撑柱位于热处理设备本体下端四个拐角位置处，四个所述支撑柱与热处理设备本体通过焊接的方式进行固定连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种机械金属件表面热处理设备，具备以下有益效果：

1、在该机械金属件表面热处理设备中，在使用机械金属件表面热处理设备时，先将机械金属件放置在热处理设备本体的内部，然后将热处理设备本体和废气收集设备与外部电源进行连接，接着按下开关按钮使得加热管被加热，加热管加热会使得热处理设备本体内部升温从而对机械金属件表面进行热处理，机械金属件在热处理过程中会产生废气，在对机械金属件表面热处理完成后，废气会通过连接管进入废气收集设备的内部，通过废气收集设备的设置，方便了对加热时产生的废气的收集，避免废气影响环境，从而使得机械金属件表面热处理设备可以更好的被使用。

2、在该机械金属件表面热处理设备中，在使用机械金属件表面热处理设备时，先将加热管卡入滑槽内部，然后调整加热管的位置使得加热管插入滑槽内部的插孔内，从而使得加热管安装在放置盒的内部，通过放置盒、滑槽和插孔的设置，方便了加热管的安装和拆卸，使得加热管的安装和拆卸变得更加的便捷，从而使得机械金属件表面热处理设备可以更好的进行工作。

附图说明

图1为本实用新型机械金属件表面热处理设备整体的结构示意图。

图2为本实用新型机械金属件表面热处理设备未打开柜门的结构示意图。

图3为本实用新型机械金属件表面热处理设备未安装加热管的结构示意图。

图4为本实用新型机械金属件表面热处理设备滑槽放大的结构示意图。

图5为本实用新型机械金属件表面热处理设备废气收集设备内部的结构示意图。

图中：1、插孔；2、开关按钮；3、放置盒；4、操作面板；5、支撑柱；6、热处理设备本体；7、第一出气孔；8、连接管；9、进气孔；10、出气管；11、废气收集设备；12、紧固螺母；13、连接板；14、加热管；15、柜门；16、滑槽；17、拉手；18、粗过滤层；19、细过滤层；20、活性炭过滤层；21、电机；22、输出轴；23、叶片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-5所示的机械金属件表面热处理设备，一种机械金属件表面热处理设备，包括热处理设备本体6，位于热处理设备本体6下端的支撑柱5，位于热处理设备本体6前部的柜门15，位于柜门15前部的拉手17，位于柜门15下方的操作面板4，位于操作面板4右方的开关按钮2，位于热处理设备本体6内部的加热管14，热处理设备本体6的上端设置有第一出气孔7，第一出气孔7的内部设置有连接管8，热处理设备本体6的上端且位于第一出气孔7的右侧位置处设置有连接板13，连接板13的上端设置有紧固螺母12，连接板13的上端且位于紧固螺母12的内侧位置处设置有废气收集设备11，废气收集设备11的右侧设置有出气管10，废气收集设备11的左侧设置有进气孔9，废气收集设备11的内部设置有粗过滤层18，粗过滤层18的右方设置有细过滤层19，细过滤层19的右方设置有活性炭过滤层20，活性炭过滤层20的右方设置有电机21，电机21的右方设置有输出轴22，输出轴22的右方设置有叶片23，热处理设备本体6和废气收集设备11与外部电源电性连接。

如图1和图4所示，为了方便了加热管14的安装和拆卸，热处理设备本体6的内部下方两端位置处设置有放置盒3，放置盒3的内部设置有滑槽16，滑槽16的内部设置有插孔1，放置盒3共设置有四个，四个放置盒3与热处理设备本体6通过焊接的方式进行固定连接，四个放置盒3是采用不锈钢材料制作而成的，插孔1设置有多个，多个插孔1是一种中空的圆环形结构，多个插孔1镶嵌在滑槽16的内部，插孔1的内径等于加热管14的外径，加热管14与插孔1通过插接的方式进行连接，在使用机械金属件表面热处理设备时，先将加热管14卡入滑槽16内部，然后调整加热管14的位置使得加热管14插入滑槽16内部的插孔1内，从而使得加热管14安装在放置盒3的内部，通过放置盒3、滑槽16和插孔1的设置，方便了加热管14的安装和拆卸，使得加热管14的安装和拆卸变得更加的便捷，从而使得机械金属件表面热处理设备可以更好的进行工作。

如图1和图5所示，为了方便对加热时产生的废气的收集，废气收集设备11与连接板13为一体式结构，连接板13与热处理设备本体6通过紧固螺母12进行固定，第一出气孔7和进气孔9的内径等于连接管8的外径，连接管8与第一出气孔7和进气孔9通过插接的方式进行连接，在使用机械金属件表面热处理设备时，先将机械金属件放置在热处理设备本体6的内部，然后将热处理设备本体6和废气收集设备11与外部电源进行连接，接着按下开关按钮2使得加热管14被加热，加热管14加热会使得热处理设备本体6内部升温从而对机械金属件表面进行热处理，机械金属件在热处理过程中会产生废气，在对机械金属件表面热处理完成后，废气会通过连接管8进入废气收集设备11的内部，通过废气收集设备11的设置，方便了对加热时产生的废气的收集，避免废气影响环境，从而使得机械金属件表面热处理设备可以更好的被使用。

如图1所示，为了使得热处理设备本体6的放置变得更加稳定，支撑柱5共设置有四个，四个支撑柱5位于热处理设备本体6下端四个拐角位置处，四个支撑柱5与热处理设备本体6通过焊接的方式进行固定连接，在使用机械金属件表面热处理设备时，先将热处理设备本体6通过支撑柱5放置在地面上，通过支撑柱5的设置，使得热处理设备本体6的放置变得更加稳定，从而使得机械金属件表面热处理设备可以更好的对进行金属件进行热处理。

本实用新型工作原理：在使用机械金属件表面热处理设备时，先将热处理设备本体6通过支撑柱5放置在地面上，通过支撑柱5的设置，使得热处理设备本体6的放置变得更加稳定，从而使得机械金属件表面热处理设备可以更好的对进行金属件进行热处理，接着将加热管14卡入滑槽16内部，然后调整加热管14的位置使得加热管14插入滑槽16内部的插孔1内，从而使得加热管14安装在放置盒3的内部，通过放置盒3、滑槽16和插孔1的设置，方便了加热管14的安装和拆卸，使得加热管14的安装和拆卸变得更加的便捷，从而使得机械金属件表面热处理设备可以更好的进行工作，接着将机械金属件放置在热处理设备本体6的内部，然后将热处理设备本体6和废气收集设备11与外部电源进行连接，接着按下开关按钮2使得加热管14被加热，加热管14加热会使得热处理设备本体6内部升温从而对机械金属件表面进行热处理，机械金属件在热处理过程中会产生废气，在对机械金属件表面热处理完成后，废气会通过连接管8进入废气收集设备11的内部，通过废气收集设备11的设置，方便了对加热时产生的废气的收集，避免废气影响环境，从而使得机械金属件表面热处理设备可以更好的被使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种机械金属件表面热处理设备，包括热处理设备本体（6），位于热处理设备本体（6）下端的支撑柱（5），位于热处理设备本体（6）前部的柜门（15），位于柜门（15）前部的拉手（17），位于柜门（15）下方的操作面板（4），位于操作面板（4）右方的开关按钮（2），位于热处理设备本体（6）内部的加热管（14），其特征在于：所述热处理设备本体（6）的上端设置有第一出气孔（7），所述第一出气孔（7）的内部设置有连接管（8），所述热处理设备本体（6）的上端且位于第一出气孔（7）的右侧位置处设置有连接板（13），所述连接板（13）的上端设置有紧固螺母（12），所述连接板（13）的上端且位于紧固螺母（12）的内侧位置处设置有废气收集设备（11），所述废气收集设备（11）的右侧设置有出气管（10），所述废气收集设备（11）的左侧设置有进气孔（9），所述废气收集设备（11）的内部设置有粗过滤层（18），所述粗过滤层（18）的右方设置有细过滤层（19），所述细过滤层（19）的右方设置有活性炭过滤层（20），所述活性炭过滤层（20）的右方设置有电机（21），所述电机（21）的右方设置有输出轴（22），所述输出轴（22）的右方设置有叶片（23），所述热处理设备本体（6）和废气收集设备（11）与外部电源电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种机械金属件表面热处理设备，其特征在于：所述热处理设备本体（6）的内部下方两端位置处设置有放置盒（3），所述放置盒（3）的内部设置有滑槽（16），所述滑槽（16）的内部设置有插孔（1）。

3.根据权利要求2所述的一种机械金属件表面热处理设备，其特征在于：所述放置盒（3）共设置有四个，四个所述放置盒（3）与热处理设备本体（6）通过焊接的方式进行固定连接，四个所述放置盒（3）是采用不锈钢材料制作而成的。

4.根据权利要求2所述的一种机械金属件表面热处理设备，其特征在于：所述插孔（1）设置有多个，多个所述插孔（1）是一种中空的圆环形结构，多个所述插孔（1）镶嵌在滑槽（16）的内部。

5.根据权利要求2所述的一种机械金属件表面热处理设备，其特征在于：所述插孔（1）的内径等于加热管（14）的外径，所述加热管（14）与插孔（1）通过插接的方式进行连接。

6.根据权利要求1所述的一种机械金属件表面热处理设备，其特征在于：所述废气收集设备（11）与连接板（13）为一体式结构，所述连接板（13）与热处理设备本体（6）通过紧固螺母（12）进行固定。

7.根据权利要求1所述的一种机械金属件表面热处理设备，其特征在于：所述第一出气孔（7）和进气孔（9）的内径等于连接管（8）的外径，所述连接管（8）与第一出气孔（7）和进气孔（9）通过插接的方式进行连接。

8.根据权利要求1所述的一种机械金属件表面热处理设备，其特征在于：所述支撑柱（5）共设置有四个，四个所述支撑柱（5）位于热处理设备本体（6）下端四个拐角位置处，四个所述支撑柱（5）与热处理设备本体（6）通过焊接的方式进行固定连接。

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