CN219341703U - 一种半自动压底盖装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种半自动压底盖装置，属于压盖装置技术领域，包括工作台，所述工作台上端一侧设置有固定架，固定架上端设置有气缸，气缸下侧设置有倒扣槽体，工作台上端靠近固定架一侧设置有V型块状体，工作台上端远离固定架一侧设置有抵紧组件，本实用新型通过设置抵紧组件，需要对工件进行压盖时，拉动U型杆在固定板中滑动，U型杆带动半圆板移动，同时弹簧受到压缩，之后将工件放置在工作台上，并将工件一端靠在V型块状体上，松开U型杆，弹簧弹伸带动半圆板复位，半圆板和V型块状体对工件进行夹持固定，通过设置抵紧组件可对待压盖的工件进行抵紧固定，避免在对工件进行压盖时，工件发生歪斜或倾倒。

Description

一种半自动压底盖装置

技术领域

本实用新型属于压盖装置技术领域，具体涉及一种半自动压底盖装置。

背景技术

在化工生产及医药生产中很多产品通常是瓶装的,在生产过程中需要用压盖机将产品顶部的盖帽压紧,便于下一步的包装加工环节。

中国专利申请号为2013203289989公开了一种半自动压盖装置，包括用于放置瓶樽的操作平台，还包括设于操作平台一侧的气缸固定支架，气缸固定支架固定有气缸，气缸顶轴垂直向下，与瓶樽的瓶盖位置相对。所述操作平台上设有可被瓶樽碰触后启动的感应开关，所述感应开关与气缸电磁阀电路连接。所述气缸的电磁阀还设有时间继电器。所述操作平台上设有用于定位瓶樽位置的瓶樽定位装置。所述气缸顶轴设有压盖定位器，所述压盖定位器为与盖体大小相配合的倒扣槽体。本实用新型将人工操作的压盖工序变为半自动，提高了工作效率，保证了下压力量的时间的一致性，保证了下压力量的平衡性与准确度，保证了产品的质量与统一性。

上述公开的专利通过设置V型块状体对工件进行定位，当装置不具备对工件进行抵紧固定的功能，在对工件进行压盖时，工件易发生歪斜或倾倒，安全性较低，同时原装置的倒扣槽体不方便更换，装置不方便对不同形状或大小的盖体进行压盖工作。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种半自动压底盖装置，具有可对工件进行抵紧固定，工件不易发生倾斜或歪倒的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种半自动压底盖装置，包括工作台，所述工作台上端一侧设置有固定架，固定架上端设置有气缸，气缸下侧设置有倒扣槽体，工作台上端靠近固定架一侧设置有V型块状体，工作台上端远离固定架一侧设置有抵紧组件。

优选的，所述抵紧组件包括固定板、U型杆、半圆板、弹簧和固定座，其中，工作台上端远离固定架一端焊接有固定板，固定板中贯穿设置有U型杆，U型杆一端设置有固定座，固定座另一端设置有半圆板，固定座与固定板之间U型杆表面设置有弹簧。

优选的，所述抵紧组件还包括橡胶垫和固定法兰，其中，U型杆靠近固定座一端设置有固定法兰，半圆板远离固定座一端通过胶水黏合有橡胶垫。

优选的，所述半圆板远离固定座一端侧边设置为弧形结构，U型杆与固定板为滑动连接。

优选的，所述气缸输出端设置有连接座，连接座下端设置有T型块，倒扣槽体上端设置有安装座，安装座中设置有与T型块对应的T型槽，安装座与T型块之间通过安装螺栓连接，T型块两端设置有与安装螺栓对应的固定孔。

优选的，所述T型块与安装座为滑动连接，安装座两端设置有与安装螺栓对应的通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置抵紧组件，需要对工件进行压盖时，拉动U型杆在固定板中滑动，U型杆带动半圆板移动，同时弹簧受到压缩，之后将工件放置在工作台上，并将工件一端靠在V型块状体上，松开U型杆，弹簧弹伸带动半圆板复位，半圆板和V型块状体对工件进行夹持固定，通过设置抵紧组件可对待压盖的工件进行抵紧固定，避免在对工件进行压盖时，工件发生歪斜或倾倒。

2、本实用新型通过在气缸输出端设置连接座，需要对不同形状的盖体进行压盖时将安装螺栓从安装座和T型块中拧出，将倒扣槽体取下，取出与盖体对应的倒扣槽体，将倒扣槽体上端的安装座与T型块对接，T型块进入安装座的T型槽中，再将安装螺栓穿过安装座，并将安装螺栓一端拧进T型块的固定孔中，达到对倒扣槽体进行固定的效果，通过设置连接座、T型块和安装座方便对倒扣槽体进行拆装更换，方便装置对不同形状或大小的盖体进行压盖工作。

附图说明

图1为本实用新型立体图；

图2为本实用新型后视立体图；

图3为本实用新型图2的A处放大图；

图4为本实用新型倒扣槽体更换时的立体图；

图中：1、工作台；2、V型块状体；3、固定架；4、气缸；5、抵紧组件；51、固定板；52、U型杆；53、半圆板；54、弹簧；55、固定座；56、橡胶垫；57、固定法兰；6、倒扣槽体；7、连接座；8、安装座；9、T型块；10、T型槽；11、安装螺栓；12、固定孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种半自动压底盖装置，包括工作台1，工作台1上端一侧设置有固定架3，固定架3上端设置有气缸4，气缸4下侧设置有倒扣槽体6，工作台1上端靠近固定架3一侧设置有V型块状体2，工作台1上端远离固定架3一侧设置有抵紧组件5。

具体的，抵紧组件5包括固定板51、U型杆52、半圆板53、弹簧54和固定座55，其中，工作台1上端远离固定架3一端焊接有固定板51，固定板51中贯穿设置有U型杆52，U型杆52一端设置有固定座55，固定座55另一端设置有半圆板53，固定座55与固定板51之间U型杆52表面设置有弹簧54。

通过采用上述技术方案，通过设置抵紧组件5可对待压盖的工件进行抵紧固定，避免在对工件进行压盖时，工件发生歪斜或倾倒。

具体的，抵紧组件5还包括橡胶垫56和固定法兰57，其中，U型杆52靠近固定座55一端设置有固定法兰57，半圆板53远离固定座55一端通过胶水黏合有橡胶垫56。

通过采用上述技术方案，通过在U型杆52一端设置固定法兰57，方便将U型杆52与半圆板53拆卸，从而更换与待压盖工件形状或大小对应的半圆板53，同时在半圆板53一端设置橡胶垫56可起到防滑作用和对工件进行保护作用。

具体的，半圆板53远离固定座55一端侧边设置为弧形结构，U型杆52与固定板51为滑动连接。

通过采用上述技术方案，半圆板53远离固定座55一端侧边设置为弧形结构避免半圆板53对工件刮伤，U型杆52与固定板51为滑动连接使U型杆52可在固定板51中滑动。

本实施例使用时，半自动压底盖装置使用时，将装置安装在合适位置，将待压盖工件靠在V型块状体2上，将盖体放置在工件上端，开启气缸4带动倒扣槽体6向下移动，倒扣槽体6将盖体压进工件中，完成压盖工作，通过设置抵紧组件5，需要对工件进行压盖时，拉动U型杆52在固定板51中滑动，U型杆52带动半圆板53移动，同时弹簧54受到压缩，之后将工件放置在工作台1上，并将工件一端靠在V型块状体2上，松开U型杆52，弹簧54弹伸带动半圆板53复位，半圆板53和V型块状体2对工件进行夹持固定，通过设置抵紧组件5可对待压盖的工件进行抵紧固定，避免在对工件进行压盖时，工件发生歪斜或倾倒，通过在U型杆52一端设置固定法兰57，方便将U型杆52与半圆板53拆卸，从而更换与待压盖工件形状或大小对应的半圆板53，同时在半圆板53一端设置橡胶垫56可起到防滑作用和对工件进行保护作用。

实施例2

本实施例与实施例1不同之处在于：气缸4输出端设置有连接座7，连接座7下端设置有T型块9，倒扣槽体6上端设置有安装座8，安装座8中设置有与T型块9对应的T型槽10，安装座8与T型块9之间通过安装螺栓11连接，T型块9两端设置有与安装螺栓11对应的固定孔12。

通过采用上述技术方案，通过设置连接座7、T型块9和安装座8方便对倒扣槽体6进行拆装更换，方便装置对不同形状或大小的盖体进行压盖工作。

具体的，T型块9与安装座8为滑动连接，安装座8两端设置有与安装螺栓11对应的通孔。

通过采用上述技术方案，使T型块9与安装座8安装后更加贴合，安装更加牢固，在安装座8两端设置通孔方便通过安装螺栓11对T型块9进行固定。

本实施例使用时，通过在气缸4输出端设置连接座7，需要对不同形状的盖体进行压盖时将安装螺栓11从安装座8和T型块9中拧出，将倒扣槽体6取下，取出与盖体对应的倒扣槽体6，将倒扣槽体6上端的安装座8与T型块9对接，T型块9进入安装座8的T型槽10中，再将安装螺栓11穿过安装座8，并将安装螺栓11一端拧进T型块9的固定孔12中，达到对倒扣槽体6进行固定的效果，通过设置连接座7、T型块9和安装座8方便对倒扣槽体6进行拆装更换，方便装置对不同形状或大小的盖体进行压盖工作。

本实用新型中工作台1、V型块状体2、固定架3、气缸4和倒扣槽体6的结构以及工作原理在中国专利申请号为2013203289989公开的一种半自动压盖装置中已经公开，其工作原理是将待压盖工件靠在V型块状体2上，将盖体放置在工件上端，开启气缸4带动倒扣槽体6向下移动，倒扣槽体6将盖体压进工件中，完成压盖工作。

本实用新型的工作原理及使用流程：半自动压底盖装置使用时，将装置安装在合适位置，将待压盖工件靠在V型块状体2上，将盖体放置在工件上端，开启气缸4带动倒扣槽体6向下移动，倒扣槽体6将盖体压进工件中，完成压盖工作，通过设置抵紧组件5，需要对工件进行压盖时，拉动U型杆52在固定板51中滑动，U型杆52带动半圆板53移动，同时弹簧54受到压缩，之后将工件放置在工作台1上，并将工件一端靠在V型块状体2上，松开U型杆52，弹簧54弹伸带动半圆板53复位，半圆板53和V型块状体2对工件进行夹持固定，通过设置抵紧组件5可对待压盖的工件进行抵紧固定，避免在对工件进行压盖时，工件发生歪斜或倾倒，通过在U型杆52一端设置固定法兰57，方便将U型杆52与半圆板53拆卸，从而更换与待压盖工件形状或大小对应的半圆板53，同时在半圆板53一端设置橡胶垫56可起到防滑作用和对工件进行保护作用，通过在气缸4输出端设置连接座7，需要对不同形状的盖体进行压盖时将安装螺栓11从安装座8和T型块9中拧出，将倒扣槽体6取下，取出与盖体对应的倒扣槽体6，将倒扣槽体6上端的安装座8与T型块9对接，T型块9进入安装座8的T型槽10中，再将安装螺栓11穿过安装座8，并将安装螺栓11一端拧进T型块9的固定孔12中，达到对倒扣槽体6进行固定的效果，通过设置连接座7、T型块9和安装座8方便对倒扣槽体6进行拆装更换，方便装置对不同形状或大小的盖体进行压盖工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种半自动压底盖装置，包括工作台，其特征在于：所述工作台上端一侧设置有固定架，固定架上端设置有气缸，气缸下侧设置有倒扣槽体，工作台上端靠近固定架一侧设置有V型块状体，工作台上端远离固定架一侧设置有抵紧组件。

2.根据权利要求1所述的一种半自动压底盖装置，其特征在于：所述抵紧组件包括固定板、U型杆、半圆板、弹簧和固定座，其中，工作台上端远离固定架一端焊接有固定板，固定板中贯穿设置有U型杆，U型杆一端设置有固定座，固定座另一端设置有半圆板，固定座与固定板之间U型杆表面设置有弹簧。

3.根据权利要求2所述的一种半自动压底盖装置，其特征在于：所述抵紧组件还包括橡胶垫和固定法兰，其中，U型杆靠近固定座一端设置有固定法兰，半圆板远离固定座一端通过胶水黏合有橡胶垫。

4.根据权利要求2所述的一种半自动压底盖装置，其特征在于：所述半圆板远离固定座一端侧边设置为弧形结构，U型杆与固定板为滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种半自动压底盖装置，其特征在于：所述气缸输出端设置有连接座，连接座下端设置有T型块，倒扣槽体上端设置有安装座，安装座中设置有与T型块对应的T型槽，安装座与T型块之间通过安装螺栓连接，T型块两端设置有与安装螺栓对应的固定孔。

6.根据权利要求5所述的一种半自动压底盖装置，其特征在于：所述T型块与安装座为滑动连接，安装座两端设置有与安装螺栓对应的通孔。

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