CN219341120U - 水松纸接纸器、水松纸供给系统和刀座 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种水松纸接纸器、水松纸供给系统和刀座。水松纸接纸器包括：机架；刀座，设置于机架上；第一切割件，设置于刀座上，并用于切割在用水松纸；第二切割件，设置于机架上，并用于切割备用水松纸；和粘贴装置，设置于机架上，并位于第一切割件和第二切割件之间，用于将第一切割件切断的在用水松纸和第二切割件切断的备用水松纸粘贴在一起；其中，刀座被构造为调节第一切割件与粘贴装置之间的距离，以调节第一切割件切断的在用水松纸的长度。基于此，可减小拼接得到的拼接头中的在用水松纸残余段的长度，降低出现烟支接嘴包裹多层水松纸问题的风险。

Description

水松纸接纸器、水松纸供给系统和刀座

技术领域

本申请涉及卷烟生产技术领域，特别涉及一种水松纸接纸器、水松纸供给系统和刀座。

背景技术

水松纸是一种用于包裹在烟支的过滤嘴外面，把滤棒粘接到烟条末端的纸。在卷烟生产过程中，为了实现水松纸材料的连续供给，提高生产效率，通常设置在用水松纸和备用水松纸两卷水松纸，并利用水松纸接纸器在在用水松纸即将用尽时，对备用水松纸与在用水松纸进行不停机地自动拼接。经水松纸接纸器拼接得到的水松纸部分称为拼接头。拼接头后续会被切割成预设大小的水松纸片，并采用负压吸附方式向下一道工序输送。

实践中发现，采用相关技术中的水松纸接纸器时，拼接头中的在用水松纸残余段较长，容易出现烟支接嘴包裹多层水松纸的现象，影响烟支的外观质量。

实用新型内容

本申请提供一种水松纸接纸器、水松纸供给系统和刀座，以降低出现烟支接嘴包裹多层水松纸现象的风险。

为了实现上述目的，本申请所提供的水松纸接纸器，包括：

机架；

刀座，设置于机架上；

第一切割件，设置于刀座上，并用于切割在用水松纸；

第二切割件，设置于机架上，并用于切割备用水松纸；和

粘贴装置，设置于机架上，并位于第一切割件和第二切割件之间，用于将第一切割件切断的在用水松纸和第二切割件切断的备用水松纸粘贴在一起；

其中，刀座被构造为调节第一切割件与粘贴装置之间的距离，以调节第一切割件切断的在用水松纸的长度。

在一些实施例中，刀座在机架上的位置可调，和/或，刀座包括第一座体和第二座体，第一座体与机架连接，第二座体设置于第一座体上，第一切割件设置于第二座体上，第二座体在第一座体上的位置可调，以使刀座能够调节第一切割件与粘贴装置之间的距离。

在一些实施例中，第一座体和第二座体中的一个上设有长形孔，第一座体和第二座体通过长形孔连接，使得第二座体在第一座体上的位置可调。

在一些实施例中，长形孔为长圆孔或长弧形孔。

在一些实施例中，第二座体包括安装部和连接部，安装部与第一切割件连接，连接部设置于安装部上，且连接部上设有长形孔，以实现第一座体和第二座体的连接。

在一些实施例中，第二座体包括至少两个连接部，至少两个连接部间隔布置；和/或，连接部与安装部成角度地连接。

在一些实施例中，第一座体上设有第一螺纹孔，第二座体上设有长形孔，第一连接件穿过长形孔与第一螺纹孔，对第一座体和第二座体进行连接。

在一些实施例中，第一座体包括基体和连接杆，基体与第二座体连接，连接杆设置于基体上，并与机架连接。

在一些实施例中，基体包括支撑部和限位部，支撑部与第二座体连接，连接杆通过限位部与支撑部连接，第二座体位于限位部的远离连接杆的一侧，限位部成角度地设置于支撑部上，以对第二座体进行限位。

在一些实施例中，第二座体上设有第二螺纹孔，第二连接件穿过第二螺纹孔和第一切割件，对第一切割件与第二座体进行连接。

另外，本申请所提供的水松纸供给系统，包括本申请任一实施例的水松纸接纸器。

此外，本申请还提供一种本申请任一实施例的水松纸接纸器的刀座。

在本申请中，第一切割件与粘贴装置之间的距离不再是固定的，而是可以通过刀座进行调节，这样，可以通过刀座减小第一切割件和粘贴装置之间的距离，来减小拼接得到的拼接头中的在用水松纸残余段的长度，降低出现烟支接嘴包裹多层水松纸问题的风险。

通过以下参照附图对本申请的示例性实施例进行详细描述，本申请的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例中水松纸接纸器的结构示意图。

图2为水松纸接纸器拼接得到的拼接头的结构示意图。

图3为本申请实施例中刀座与第一切割件的组合结构示意图。

图4为本申请实施例中第一座体的结构示意图。

图5为本申请实施例中第二座体的结构示意图。

附图标记说明：

10、水松纸接纸器；

1、机架；

2、刀座；21、第一座体；211、基体；212、连接杆；213、支撑部；214、限位部；215、第一螺纹孔；22、第二座体；221、安装部；222、连接部；223、长形孔；224、第二螺纹孔；

3、第一切割件；

4、第二切割件；

5、粘贴装置；51、胶带；

6、加速辊；

7、压纸辊；

81、在用水松纸；82、备用水松纸；

9、拼接头；91、在用水松纸残余段；92、备用水松纸残余段；93、粘贴段；94、第一切口；95、第二切口。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本申请及其应用或使用的任何限制。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有开展创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在本申请的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

在本申请的描述中，需要理解的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。

此外，下面所描述的本申请不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

为了降低出现烟支接嘴包裹多层水松纸现象的风险，本申请提供一种水松纸接纸器、水松纸供给系统和刀座。

其中，水松纸供给系统主要用于为下一道工序连续不断地提供大小均匀且固定的水松纸片。通常，水松纸供给系统包括水松纸接纸器，并且还包括纸盘架、供纸辊、上胶系统、切纸轮和切刀。在卷烟生产过程中，水松纸材料安装于纸盘架上，由供纸辊提供水松纸传输的动力，经过上胶系统将水松纸的一面上胶，再由切纸轮和切刀相互配合，将水松纸切成大小固定且均匀的水松纸片，并送往下一道工序。

为了实现设备的持续运行，提高生产效率，纸盘架上通常安装两卷水松纸，一卷是在用水松纸，一卷是备用水松纸，两卷水松纸在水松纸接纸器的作用下不停机地拼接，即，在用水松纸即将用尽时，通过水松纸接纸器将备用水松纸与在用水松纸拼接起来，形成拼接头，实现水松纸材料的持续供给。

可见，水松纸接纸器是水松纸供给系统的重要组成部分，主要用于实现新旧水松纸(即在用和备用旧水松纸)的自动拼接。

图1示例性地示出了水松纸接纸器的结构。

参见图1，水松纸接纸器10包括机架1、刀座2、第一切割件3、第二切割件4和粘贴装置5。第一切割件3通过刀座2设置于机架1上，用于切割在用水松纸81。第二切割件4设置于机架1上，用于切割备用水松纸82。粘贴装置5设置于机架1上，并位于第一切割件3和第二切割件4之间，用于将第一切割件3切断的在用水松纸81和第二切割件4切断的备用水松纸82粘贴在一起，以形成拼接头9。

图2示出了拼接头9的结构。

在图2中，附图标记94表示在用水松纸81被第一切割件3切断的位置，称为第一切口94；附图标记95则表示备用水松纸82被第二切割件4切断的位置，称为第二切口95。

如图2所示，经水松纸接纸器10拼接得到的拼接头9包括在用水松纸残余段91、备用水松纸残余段92和粘贴段93三部分。其中，粘贴段93为被第一切割件3切断的在用水松纸81和被第二切割件4切断的备用水松纸82的被粘贴装置5上的胶带51粘在一起的部分。在用水松纸残余段91为被第一切割件3切断的在用水松纸81的未被胶带51粘贴的部分。备用水松纸残余段92为被第二切割件4切断的备用水松纸82的未被胶带51粘贴的部分。其中，不难理解，在用水松纸残余段91的长度取决于第一切割件3与粘贴装置5之间的距离，准确来说，取决于第一切割件3和粘贴装置5在水松纸输送方向上的距离。

由水松纸接纸器10拼接得到的如图2所示的拼接头9，后续会被上胶系统上胶，并被切纸轮和切刀切割成预设大小的水松纸片，且采用负压吸附的方式进行输送。其中，上胶系统上胶时，是在在用水松纸81的背离备用水松纸82的表面(在图2中即为在用水松纸81的上表面)上胶，而负压输送时，所吸附的为未上胶的一侧，也即为备用水松纸82的背离在用水松纸81的表面(在图2中即为备用水松纸82的下表面)。

实践中发现，基于相关技术中的水松纸供给系统和水松纸接纸器10，经常出现烟支接嘴包裹多层水松纸的问题，而经过研究，发现造成这一问题的一个重要原因在于，相关技术中，水松纸接纸器10的第一切割件3与粘贴装置5之间的距离不可调节，且第一切割件3与粘贴装置5之间的距离较大，导致拼接得到的拼接头9中的在用水松纸残余段91的长度较长。

具体来说，由于在用水松纸残余段91未被胶带51包裹粘贴，且未被负压直接吸附，因此，在向下游输送过程中，被切割后的在用水松纸残余段91难以被牢固吸附和稳定输送，容易在设备内部飘飞，粘贴在其他正常的烟支上，导致烟支包裹有多余的水松纸。而且，在用水松纸残余段91越长，则经过切刀时，会被切割成越多片水松纸片，这些水松纸片飞到其他正常的烟支上，会造成更多层包裹。所以，第一切割件3与粘贴装置5之间的距离不可调节，且第一切割件3与粘贴装置5之间的距离较大，造成在用水松纸残余段91过长，是导致烟支接嘴包裹多层水松纸问题的重要原因。

基于上述发现，本申请对水松纸接纸器10的结构进行改进，通过对水松纸接纸器10的刀座2进行设计，来降低出现烟支接嘴包裹多层水松纸问题的风险，减少烟支的外观质量缺陷。

为了降低出现烟支接嘴包裹多层水松纸问题的风险，参见图1-图5，在本申请中，刀座2被构造为调节第一切割件3与粘贴装置5之间的距离，以调节第一切割件3切断的在用水松纸81的长度。

基于上述设置，第一切割件3与粘贴装置5之间的距离不再是固定的，而是可以通过刀座2进行调节的，这样，在需要时，可以通过刀座2减小第一切割件3和粘贴装置5之间的距离，使得第一切割件3切断的在用水松纸81的长度减小，也即，使得拼接得到的拼接头9中的在用水松纸残余段91的长度减小，进而降低出现烟支接嘴包裹多层水松纸问题的风险，提升产品质量，降低次品率，维护企业良好的市场形象。

可以采取多种措施，来使刀座2能够调节第一切割件3与粘贴装置5之间的距离。

例如，在一些实施例中，刀座2被构造为在机架1上的位置可调，例如，刀座2与机架1滑动和/或转动连接，使得刀座2在机架1上的位置可调。这样，可以通过调节刀座2整体在机架1上的位置，来调节第一切割件3与粘贴装置5之间的距离，实现刀座2对第一切割件3与粘贴装置5之间的距离的调节功能，使得能够通过将刀座2整体朝粘贴装置5挪动，来减小第一切割件3与粘贴装置5之间的距离，进而减小在用水松纸残余段91的长度，降低出现烟支接嘴包裹多层水松纸问题的风险。

再例如，在另一些实施例中，刀座2被构造为包括第一座体21和第二座体22，第一座体21与机架1连接，第二座体22设置于第一座体21上，第一切割件3设置于第二座体22上，第二座体22在第一座体21上的位置可调，以使刀座2能够调节第一切割件3与粘贴装置5之间的距离。此时，可以通过调节第二座体22在第一座体21上的位置，来调节第一切割件3与粘贴装置5之间的距离，实现刀座2对第一切割件3与粘贴装置5之间的距离的调节功能，使得能够通过将第二座体22相对于第一座体21朝粘贴装置5挪动，来减小第一切割件3与粘贴装置5之间的距离，进而减小在用水松纸残余段91的长度，降低出现烟支接嘴包裹多层水松纸问题的风险。

又例如，在一些实施例中，刀座2不仅整体在机架1上的位置可调，而且包括上述第一座体21和相对于第一座体21位置可调的第二座体22，使得既可以通过将刀座2整体朝粘贴装置5挪动，来减小第一切割件3与粘贴装置5之间的距离，也可以通过刀座2的第二座体22相对于第一座体21朝粘贴装置5挪动，来减小第一切割件3与粘贴装置5之间的距离。

在刀座2包括前述第一座体21和第二座体22的情况下，为了使第二座体22在第一座体21上的位置可调，参见图3-图5，在一些实施例中，第一座体21和第二座体22中的一个上设有长形孔223，第一座体21和第二座体22通过长形孔223连接，使得第二座体22在第一座体21上的位置可调。如此，只需使第一座体21和第二座体22在长形孔223的不同部位对准连接，即可改变第二座体22在第一座体21上的位置，进而改变第一切割件3与粘贴装置5之间的距离，简单方便。其中，不难理解，长形孔223是指长圆孔或长弧形孔等长度大于宽度的孔。长形孔223具有长轴和短轴，且长轴长于短轴。为了使第二座体22在第一座体21上改变位置时，能够改变第一切割件3与粘贴装置5之间的距离，参见图3，长形孔223的长轴方向可以沿着第一切割件3与粘贴装置5之间的相对布置方向，或者说，沿着在用水松纸81由第一切割件3向粘贴装置5延伸的方向。

作为前述各实施例中第一座体21的示例，参见图3和图4，第一座体21包括基体211和连接杆212，基体211与第二座体22连接，连接杆212设置于基体211上，并与机架1连接。基于此，可以通过使连接杆212插入机架1上的连接孔中，来实现第一座体21与机架1的连接。由于机架1上本来就设有相应的连接孔，因此，设置连接杆212来实现第一座体21与机架1的连接，结构较简单，改造成本较低。

在第一座体21包括基体211和连接杆212的实施例中，参见图3和图4，基体211可以包括支撑部213和限位部214，支撑部213与第二座体22连接，连接杆212通过限位部214与支撑部213连接，第二座体22位于限位部214的远离连接杆212的一侧，限位部214成角度地设置于支撑部213上，以对第二座体22进行限位。如此，基体211不仅可以实现第二座体22与连接杆212的连接，而且可以利用限位部214来限制第二座体22的位置，方便在组装过程中快速确定第二座体22与基体211的支撑部213的相对位置，使得第一座体21和第二座体22之间的相互配合的长形孔223和圆孔(例如第一螺纹孔215)快速对正，有效提高组装效率。

此外，作为前述各实施例中第二座体22的示例，参见图3和图5，第二座体22包括安装部221和连接部222，安装部221与第一切割件3连接，连接部222设置于安装部221上，且连接部222上设有长形孔223，以实现第一座体21和第二座体22的连接。此时，长形孔223设置于第二座体22上，相应地，第一座体21上可以设置圆孔，以通过使第二座体22上的长形孔223的不同位置与第一座体21上的圆孔对齐，来调节第二座体22在第一座体21上的位置，实现对第一切割件3与粘贴装置5之间距离的调节。

其中，参见图3和图5，一些实施例中，连接部222与安装部221成角度地连接，此时，更方便连接部222和安装部221分别满足第一切割件3与粘贴装置5之间距离调节的需求以及第一切割件3的安装需求，使得能够基于较简单紧凑的结构，在满足第一切割件3朝向在用水松纸81，能够方便地切割在用水松纸81的情况下，使连接部222上的长形孔223的长轴沿着第一切割件3与粘贴装置5之间的相对布置方向，方便地调节第一切割件3与粘贴装置5之间的距离。

另外，在第二座体22中，连接部222的数量不限，例如可以为一个、两个或多个，使得第二座体22具有一个、两个或多个长形孔223。参见图5，当第二座体22包括至少两个连接部222时，这至少两个连接部222可以间隔布置，以使第二座体22能在连接部222间隔布置方向的不同位置，均通过长形孔223与第一座体21连接，增大连接强度，提高刀座2结构的平稳可靠性。

接下来结合图1-图5所示的实施例，对本申请的水松纸接纸器10及其刀座2的结构予以进一步地介绍。

如图1-图5所示，在该实施例中，水松纸接纸器10包括机架1、刀座2、第一切割件3、第二切割件4、粘贴装置5、加速辊6和压纸辊7。

其中，刀座2、第一切割件3、第二切割件4、粘贴装置5、加速辊6和压纸辊7均设置于机架1上。第一切割件3通过刀座2与机架1连接，并且，第一切割件3、粘贴装置5和第二切割件4沿着水松纸(在用水松纸81和备用水松纸82)的输送方向依次布置，即，沿着水松纸的输送方向，第一切割件3位于第二切割件4的上游，且粘贴装置5位于第一切割件3和第二切割件4之间。加速辊6和压纸辊7则分别位于粘贴装置5的相对两侧，分别供在用水松纸81和备用水松纸82缠绕，对在用水松纸81和备用水松纸82进行支撑。在该实施例中，第一切割件3和第二切割件4均为齿形刀(参见图3)。

工作时，若纸盘架上的在用水松纸81即将用尽，则水松纸接纸器10会接到拼接信号，于是，加速辊6会带动备用水松纸82加速，使备用水松纸82的输送速度与压纸辊7上的在用水松纸81的输送速度一致，这种情况下，压纸辊7会朝加速辊6一侧运动，将在用水松纸81压向备用水松纸82，使在用水松纸81的末端靠近备用水松纸82的头端，同时，第一切割件3和第二切割件4分别动作，将在用水松纸81和备用水松纸82切断，并且，带有胶带51(双面胶)的粘贴装置5动作，将胶带51粘贴于在用水松纸81和备用水松纸82上，得到如图2所示的包括在用水松纸残余段91、备用水松纸残余段92和粘贴段93的拼接头9，完成自动接纸过程。

为了减小在用水松纸残余段91的长度，降低出现烟支接嘴包裹多层水松纸问题的风险，如图3-图5所示，在该实施例中，刀座2被构造为包括第一座体21和相对于第一座体21位置可调的第二座体22。

其中，第一座体21连接机架1与第二座体22，以实现刀座2在机架1上的安装。如图3和图4所示，在该实施例中，第一座体21包括基体211和连接杆212，且基体211包括支撑部213和限位部214。支撑部213呈板状，其上设有第一螺纹孔215，具体地，设有沿长度方向间隔布置的两个第一螺纹孔215，使得第一座体21能够通过第一螺纹孔215实现与第二座体22的连接。限位部214呈块状，其设置于支撑部213的长度方向的一端，并与支撑部213垂直连接，用于对第二座体22进行限位。连接杆212呈柱状，其连接于限位部214的远离第一螺纹孔215的一端，用于插入机架1上的相应的连接孔中，实现刀座2在机架1上的安装。

第二座体22用于与第一切割件3连接，以实现第一切割件3在刀座2上的安装固定。如图3和图5所示，在该实施例中，第二座体22包括安装部221和两个连接部222。安装部221呈板状，其上设有第二螺纹孔224，具体地，设有沿长度方向间隔布置的两个第二螺纹孔224，使得第二座体22能够通过第二螺纹孔224与第一切割件3连接。两个连接部222沿着安装部221的长度方向间隔布置，且两个连接部222的结构相同，二者均呈块状，并均与安装部221垂直连接，且二者上均设有为长圆孔且长轴方向沿着连接部222与安装部221的相对布置方向的长形孔223。如此，第二座体22具有两个长形孔223，这两个长形孔223与第一座体21上的两个第一螺纹孔215一一对应，使得能够通过改变长形孔223与相应第一螺纹孔215的连接部位，来改变第二座体22在第一座体21上的位置，进而改变第一切割件3与粘贴装置5之间的距离。

在组装时，可以将第一连接件(例如螺钉等螺纹连接件)穿过长形孔223与第一螺纹孔215，对第一座体21和第二座体22进行连接，实现刀座2的组装，并将第二连接件(例如螺钉等螺纹连接件)穿过第二螺纹孔224和第一切割件3，对第一切割件3与第二座体22进行连接，实现第一切割件3在刀座2上的安装固定，且在连接杆212大致沿着水平方向，长形孔223的长轴方向大致沿着上下方向(第一切割件3和粘贴装置5的相对布置方向)的情况下，将连接杆212插入机架1上的连接孔中，实现刀座2在机架1上的安装固定。如此，即可完成刀座2的组装，以及刀座2和第一切割件3在机架1上的安装固定。

工作过程中，若有需要，可以通过上下移动第二座体22，使长形孔223的不同位置与第一螺纹孔215对齐，来改变第一切割件3与粘贴装置5之间的距离，进而实现对在用水松纸残余段91长度的调节。例如，可以通过向下移动第二座体22，使长形孔223的较靠下的部位与第一螺纹孔215对齐，来减小第一切割件3与粘贴装置5之间的距离，进而减小在用水松纸残余段91的长度，降低出现烟支接嘴包裹多层水松纸问题的风险，提升产品质量，降低次品率，维护企业良好的市场形象。

以上所述仅为本申请的示例性实施例，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种水松纸接纸器(10)，其特征在于，包括：

机架(1)；

刀座(2)，设置于所述机架(1)上；

第一切割件(3)，设置于所述刀座(2)上，并用于切割在用水松纸(81)；

第二切割件(4)，设置于所述机架(1)上，并用于切割备用水松纸(82)；和

粘贴装置(5)，设置于所述机架(1)上，并位于所述第一切割件(3)和所述第二切割件(4)之间，用于将所述第一切割件(3)切断的在用水松纸(81)和所述第二切割件(4)切断的备用水松纸(82)粘贴在一起；

其中，所述刀座(2)被构造为调节所述第一切割件(3)与所述粘贴装置(5)之间的距离，以调节所述第一切割件(3)切断的在用水松纸(81)的长度。

2.根据权利要求1所述的水松纸接纸器(10)，其特征在于，所述刀座(2)在所述机架(1)上的位置可调，和/或，所述刀座(2)包括第一座体(21)和第二座体(22)，所述第一座体(21)与所述机架(1)连接，所述第二座体(22)设置于所述第一座体(21)上，所述第一切割件(3)设置于所述第二座体(22)上，所述第二座体(22)在所述第一座体(21)上的位置可调，以使所述刀座(2)能够调节所述第一切割件(3)与所述粘贴装置(5)之间的距离。

3.根据权利要求2所述的水松纸接纸器(10)，其特征在于，所述第一座体(21)和所述第二座体(22)中的一个上设有长形孔(223)，所述第一座体(21)和所述第二座体(22)通过所述长形孔(223)连接，使得所述第二座体(22)在所述第一座体(21)上的位置可调。

4.根据权利要求3所述的水松纸接纸器(10)，其特征在于，所述长形孔(223)为长圆孔或长弧形孔。

5.根据权利要求3所述的水松纸接纸器(10)，其特征在于，所述第二座体(22)包括安装部(221)和连接部(222)，所述安装部(221)与所述第一切割件(3)连接，所述连接部(222)设置于所述安装部(221)上，且所述连接部(222)上设有所述长形孔(223)，以实现所述第一座体(21)和所述第二座体(22)的连接。

6.根据权利要求5所述的水松纸接纸器(10)，其特征在于，所述第二座体(22)包括至少两个所述连接部(222)，所述至少两个连接部(222)间隔布置；和/或，所述连接部(222)与所述安装部(221)成角度地连接。

7.根据权利要求3所述的水松纸接纸器(10)，其特征在于，所述第一座体(21)上设有第一螺纹孔(215)，所述第二座体(22)上设有所述长形孔(223)，第一连接件穿过所述长形孔(223)与所述第一螺纹孔(215)，对所述第一座体(21)和所述第二座体(22)进行连接。

8.根据权利要求2所述的水松纸接纸器(10)，其特征在于，所述第一座体(21)包括基体(211)和连接杆(212)，所述基体(211)与所述第二座体(22)连接，所述连接杆(212)设置于所述基体(211)上，并与所述机架(1)连接。

9.根据权利要求8所述的水松纸接纸器(10)，其特征在于，所述基体(211)包括支撑部(213)和限位部(214)，所述支撑部(213)与所述第二座体(22)连接，所述连接杆(212)通过所述限位部(214)与所述支撑部(213)连接，所述第二座体(22)位于所述限位部(214)的远离所述连接杆(212)的一侧，所述限位部(214)成角度地设置于所述支撑部(213)上，以对所述第二座体(22)进行限位。

10.根据权利要求2所述的水松纸接纸器(10)，其特征在于，所述第二座体(22)上设有第二螺纹孔(224)，第二连接件穿过所述第二螺纹孔(224)和所述第一切割件(3)，对所述第一切割件(3)与所述第二座体(22)进行连接。

11.一种水松纸供给系统，其特征在于，包括如权利要求1-10任一所述的水松纸接纸器(10)。

12.一种如权利要求1-10任一所述的水松纸接纸器(10)的刀座(2)。

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