CN219341116U - 一种涤纶布加工用收料结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种涤纶布加工用收料结构，包括收卷辊、设置在收卷辊两端部的导向杆、驱动收卷辊转动的转动件和对转动件进行支撑的固定板，收卷辊的外侧壁上开设有压槽，压槽上设置有铁片，转动件的固定端固设在固定板的内侧壁上，转动件的转动部与收卷辊可拆卸连接在一起，固定板的上部设置有升降平台，升降平台的上部设置有支撑板，支撑板的上部设置有固定槽，固定槽的内部设置有磁铁。本实用新型可以通过升降平台配合磁铁和铁片将布料压合在收卷辊上的方式实现对布料的固定，然后配合收卷辊的转动实现对布料的收卷，不会导致布料的压合部位的材质受损起球，不影响布料的品质，并且磁铁可以重复使用，不会带来不必要的成本损耗。

Description

一种涤纶布加工用收料结构

技术领域

本实用新型涉及涤纶布加工用辅助设备技术领域，具体涉及一种涤纶布加工用收料结构。

背景技术

布料在中国具有很长的发展史，现代生活中布料加工工艺已经相当成熟了，在布料初步加工后需要对布料进行收集存放，现有技术中布料收集时使用布料收集装置对布料进行整理缠绕时，通常需要将布料的端部粘接在收卷辊上，然后启动收卷辊转动实现对布料的集中收卷，这种方式存在布料配的粘接部位由于胶带的粘性导致布料受损，甚至起球，影响胶带粘接部位的布料的品质，使其无法正产使用，造成了布料的不必要浪费，并且使用后的胶带就无法再次使用，带来不必要的成本损耗。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种涤纶布加工用收料结构，可以通过升降平台配合磁铁和铁片将布料压合在收卷辊上的方式实现对布料的固定，然后配合收卷辊的转动实现对布料的收卷，不会导致布料的压合部位的材质受损起球，不影响布料的品质，并且磁铁可以重复使用，不会带来不必要的成本损耗。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种涤纶布加工用收料结构，包括用于对布料进行收集的收卷辊、设置在收卷辊两端部的导向杆、驱动收卷辊转动的转动件和对转动件进行支撑的固定板，收卷辊的轴向外侧壁上开设有压槽，压槽上设置有铁片，固定板为L型，转动件的固定端固设在固定板的竖直部内侧壁上，转动件的转动部与收卷辊可拆卸连接在一起，固定板的水平部上部设置有升降平台，升降平台的上部设置有支撑板，支撑板的上部设置有固定槽，固定槽的内部设置有与铁片相适配的磁铁，通过预先将布料的端部放在压槽内部，然后启动升降平台将磁铁提升至与铁片相吸附，实现了磁铁与铁片之间的吸附力将布料的端部压紧的目的，避免胶带粘接的方式由于胶带的粘性导致的布料粘接部位的材质受损甚至起球，避免布料的不必要浪费，更加方便高效节省布料。

固定板的水平部外侧端部设置有移动平台，移动平台的上部设置有限位板，限位板的内侧壁上设置有用于对收卷辊进行支撑和对收卷辊的转动进行导向的轴承，移动平台为直线滑台，直线滑台的电机与丝杠固设在一起，丝杠螺纹连接且贯穿直线滑台的滑块，通过直线滑台的电机的输出轴的转动可以带动丝杆仪器进行转动，由于直线滑台的滑块与丝杆的螺纹连接作用以及直线滑台的滑轨对直线滑块的导向和限位作用，直线滑台的滑块会在直线滑台的电机以及丝杆的转动下，沿着直线滑台的滑轨进行运动，限位板的下部与直线滑台的滑块上部固设在一起，直线滑台的滑块可以在直线滑台的电机的输出轴的转动下带动直线滑台的滑块带着限位板一起沿着直线滑台的滑轨进行运动，进而实现对收卷辊的固定或对收卷好布料的收卷辊进行取出，更加方便高效。

升降平台为伸缩推杆，伸缩推杆为液压伸缩杆或电动伸缩杆，伸缩推杆的输出杆的伸出与缩回可以实现带动固定槽以及磁铁进行上下运动，进而实现对预先放置在压槽内的铁片下方的布料进行压紧固定，更加方便牢固。

转动件为电机，电机的输出轴端部设置有与导向杆相适配的导向套，导向杆上开设有凹槽，导向套内设置有与凹槽相适配的凸起，进而实现导向套与导向杆的轴向导向与径向限位作用，便于实现电机的输出轴的转动带动导向套的转动，导向套在凸起与凹槽的配合下一起进行转动，并且方便在收卷完成后沿轴向方向使导向套与导向杆之间的快速分离，更加方便高效。

轴承的内圈固设有与导向杆相适配的卡套，轴承的外圈固设在限位板上，卡套与导向杆的配合连接方式同样可以采用卡套上设置凸起或凹槽，相对应的在导向杆上设置凹槽或凸起的方式来实现卡套与导向杆的轴向连接与分离以及径向的转动带动作用。

磁铁的底部设置有与收卷辊的轴向外径相适配的弧形板，弧形板的外径跟收卷辊的轴向外径大小一致，这样的目的是为了保证收卷后的布料整体弧度一致，不会出现凸起或凹陷的情况，保证布料的平整度。

综上所述，与现有技术相比，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、本实用新型通过升降平台配合磁铁和铁片将布料压合在收卷辊上的方式实现对布料的固定，然后配合收卷辊的转动实现对布料的收卷，不会导致布料的压合部位的材质受损起球，不影响布料的品质，并且磁铁可以重复使用，不会带来不必要的成本损耗。

2、通过直线滑台的电机的输出轴的转动可以带动丝杆仪器进行转动，由于直线滑台的滑块与丝杆的螺纹连接作用以及直线滑台的滑轨对直线滑块的导向和限位作用，直线滑台的滑块会在直线滑台的电机以及丝杆的转动下，沿着直线滑台的滑轨进行运动，限位板的下部与直线滑台的滑块上部固设在一起，直线滑台的滑块可以在直线滑台的电机的输出轴的转动下带动直线滑台的滑块带着限位板一起沿着直线滑台的滑轨进行运动，进而实现对收卷辊的固定或对收卷好布料的收卷辊进行取出，更加方便高效。

3、通过在导向杆上开设有凹槽，导向套内设置有与凹槽相适配的凸起，进而实现导向套与导向杆的轴向导向与径向限位作用，便于实现电机的输出轴的转动带动导向套的转动，导向套在凸起与凹槽的配合下一起进行转动，并且方便在收卷完成后沿轴向方向使导向套与导向杆之间的快速分离，更加方便高效。

4、通过将弧形板的外径设置的跟收卷辊的轴向外径大小一致，这样的目的是为了保证收卷后的布料整体弧度一致，不会出现凸起或凹陷的情况，保证布料的平整度。

附图说明

图1为本实用新型涤纶布加工用收料结构的结构示意图；

图2为本实用新型支撑筒旋转设置的结构示意图；

图3为本实用新型去鳞弹簧上设置去鳞刮片和间隔块的结构示意图；

图4为本实用新型一个去鳞刮片以及一个间隔块的结构示意图。

附图标记说明：100、收卷辊；200、导向杆；300、转动件；400、固定板；500、压槽；600、铁片；700、升降平台；800、支撑板；900、固定槽；110、磁铁；210、移动平台；310、限位板；410、轴承；510、导向套；610、卡套；710、弧形板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1-4，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示：本实施例提供了一种涤纶布加工用收料结构，包括用于对布料进行收集的收卷辊100、设置在收卷辊100两端部的导向杆200、驱动收卷辊100转动的转动件300和对转动件300进行支撑的固定板400，收卷辊100的轴向外侧壁上开设有压槽500，压槽500上设置有铁片600，固定板400为L型，转动件300的固定端固设在固定板400的竖直部内侧壁上，转动件300的转动部与收卷辊100可拆卸连接在一起，固定板400的水平部上部设置有升降平台700，升降平台700的上部设置有支撑板800，支撑板800的上部设置有固定槽900，固定槽900的内部设置有与铁片600相适配的磁铁110，磁铁110的底部设置有与收卷辊100的轴向外径相适配的弧形板710，弧形板710的外径跟收卷辊100的轴向外径大小一致，这样的目的是为了保证收卷后的布料整体弧度一致，不会出现凸起或凹陷的情况，保证布料的平整度，通过预先将布料的端部放在压槽500内部，然后启动升降平台700将磁铁110提升至与铁片600相吸附，实现了磁铁110与铁片600之间的吸附力将布料的端部压紧的目的，避免胶带粘接的方式由于胶带的粘性导致的布料粘接部位的材质受损甚至起球，避免布料的不必要浪费，更加方便高效节省布料。

根据本实用新型的一个实施例，如图2和图3所示，固定板400的水平部外侧端部设置有移动平台210，移动平台210的上部设置有限位板310，限位板310的内侧壁上设置有用于对收卷辊100进行支撑和对收卷辊100的转动进行导向的轴承410，移动平台210为直线滑台，直线滑台的电机与丝杠固设在一起，丝杠螺纹连接且贯穿直线滑台的滑块，通过直线滑台的电机的输出轴的转动可以带动丝杆仪器进行转动，由于直线滑台的滑块与丝杆的螺纹连接作用以及直线滑台的滑轨对直线滑块的导向和限位作用，直线滑台的滑块会在直线滑台的电机以及丝杆的转动下，沿着直线滑台的滑轨进行运动，限位板310的下部与直线滑台的滑块上部固设在一起，直线滑台的滑块可以在直线滑台的电机的输出轴的转动下带动直线滑台的滑块带着限位板310一起沿着直线滑台的滑轨进行运动，进而实现对收卷辊100的固定或对收卷好布料的收卷辊100进行取出，更加方便高效。

根据本实用新型的另一个实施例，如图2和图4所示，升降平台700为伸缩推杆，伸缩推杆为液压伸缩杆或电动伸缩杆，伸缩推杆的输出杆的伸出与缩回可以实现带动固定槽900以及磁铁110进行上下运动，进而实现对预先放置在压槽500内的铁片600下方的布料进行压紧固定，更加方便牢固。

根据本实用新型的另一个实施例，如图2和图3所示，转动件300为电机，电机的输出轴端部设置有与导向杆200相适配的导向套510，导向杆200上开设有凹槽，导向套510内设置有与凹槽相适配的凸起，进而实现导向套510与导向杆200的轴向导向与径向限位作用，便于实现电机的输出轴的转动带动导向套510的转动，导向套510在凸起与凹槽的配合下一起进行转动，并且方便在收卷完成后沿轴向方向使导向套510与导向杆200之间的快速分离，更加方便高效，轴承410的内圈固设有与导向杆200相适配的卡套610，轴承410的外圈固设在限位板310上，卡套610与导向杆200的配合连接方式同样可以采用卡套610上设置凸起或凹槽，相对应的在导向杆200上设置凹槽或凸起的方式来实现卡套610与导向杆200的轴向连接与分离以及径向的转动带动作用。

本实用新型的使用方法：

首先，需要明确的是本实用新型涉及到的收卷装置用于对各种布料塑料类进行收卷工作，本实用新型以涤纶布为例对本实用新型的使用方法进行阐述，首先启动移动平台210将限位板310以及轴承410盒卡套610移动至合适距离，此处的合适距离以工人方便对收卷辊100进行安装为宜，然后工人将收卷辊100的一端的导向杆200插设在转动件300的转动轴端部的导向套510内，然后将收卷辊100的轴向提升至与固定板400的水平部平行，然后启动移动平台210带着限位板310以及轴承410和导向杆200一起沿着直线滑台的滑轨进行运动，直至实现导向杆200插设进入收卷辊100的另一端的导向套510内部，即可实现对收卷辊100的固定安装工作，然后转动收卷辊100至铁片600位于磁铁110的正上方，然后将待收卷涤纶布的端部放入压槽500内部的铁片600上方，然后启动伸缩推杆的输出杆伸出至将磁铁110顶至将涤纶布压紧吸附在压槽500内部有的铁片600上，接着启动转动件300的输出轴转动，即可实现对涤纶布的自动收卷工作，本实用新型通过升降平台700配合磁铁110和铁片600将布料压合在收卷辊100上的方式实现对布料的固定，然后配合收卷辊100的转动实现对布料的收卷，不会导致布料的压合部位的材质受损起球，不影响布料的品质，并且磁铁110可以重复使用，不会带来不必要的成本损耗。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种涤纶布加工用收料结构，包括用于对布料进行收集的收卷辊(100)、设置在收卷辊(100)两端部的导向杆(200)、驱动收卷辊(100)转动的转动件(300)和对转动件(300)进行支撑的固定板(400)，其特征在于：所述收卷辊(100)的轴向外侧壁上开设有压槽(500)，所述压槽(500)上设置有铁片(600)，所述固定板(400)为L型，所述转动件(300)的固定端固设在固定板(400)的竖直部内侧壁上，所述转动件(300)的转动部与收卷辊(100)可拆卸连接在一起，所述固定板(400)的水平部上部设置有升降平台(700)，所述升降平台(700)的上部设置有支撑板(800)，所述支撑板(800)的上部设置有固定槽(900)，所述固定槽(900)的内部设置有与铁片(600)相适配的磁铁(110)。

2.如权利要求1所述的涤纶布加工用收料结构，其特征在于：所述固定板(400)的水平部外侧端部设置有移动平台(210)，所述移动平台(210)的上部设置有限位板(310)，所述限位板(310)的内侧壁上设置有用于对收卷辊(100)进行支撑和对收卷辊(100)的转动进行导向的轴承(410)。

3.如权利要求2所述的涤纶布加工用收料结构，其特征在于：所述移动平台(210)为直线滑台，所述限位板(310)的下部与直线滑台的滑块上部固设在一起。

4.如权利要求1所述的涤纶布加工用收料结构，其特征在于：所述升降平台(700)为伸缩推杆，所述伸缩推杆为液压伸缩杆或电动伸缩杆。

5.如权利要求1所述的涤纶布加工用收料结构，其特征在于：所述转动件(300)为电机，所述电机的输出轴端部设置有与导向杆(200)相适配的导向套(510)。

6.如权利要求2所述的涤纶布加工用收料结构，其特征在于：所述轴承(410)的内圈固设有与导向杆(200)相适配的卡套(610)，所述轴承(410)的外圈固设在限位板(310)上。

7.如权利要求1所述的涤纶布加工用收料结构，其特征在于：所述磁铁(110)的底部设置有与收卷辊(100)的轴向外径相适配的弧形板(710)。

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