CN219340904U - 一种意大利面生产用自动夹料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及意大利面生产技术领域，具体为一种意大利面生产用自动夹料装置，包括支撑架，所述夹料夹与移动组件的表面设置有自动夹料机构，所述支撑架的表面皆设置有自动下料机构，所述输送组件的表面设置有收集运输机构，所述挡料件的表面设置有防掉落机构。本实用新型不仅加强了自动夹料装置对意大利面自动夹料时的稳定性，保证了自动夹料装置在夹料时意大利面不易出现掉落的现象，提高了自动夹料装置使用时的自动化程度，不需要人工对夹取的意大利面进行下料，提高了自动夹料装置使用时的便利性，而且使得自动夹料装置使用时意大利面不会散落至地面，不需要人工对散落的意大利面进行收集，节省了自动夹料装置使用时的人力资源。

Description

一种意大利面生产用自动夹料装置

技术领域

本实用新型涉及意大利面生产技术领域，具体为一种意大利面生产用自动夹料装置。

背景技术

意大利面，也被称为意粉，是西餐正餐中最接近中国人饮食习惯的面点。意大利面条有很多种类，每种都有自己的名称，长自动夹料装置有差，其空心的种类被部分汉语使用者称为通心粉，在意大利面生产过程中需要用到一种意大利面生产用自动夹料装置。

首先，由于意大利面的长短不一，现有的自动夹料装置在使用时往往不能对意大利面设置防掉落的功能，从而使得自动夹料装置对意大利面自动夹料时的稳定性大大增强，在夹料时意大利面容易出现掉落的现象；其次，现有的自动夹料装置在使用时往往不能进行自动下料，这就降低了自动夹料装置使用时的自动化程度，还需要人工对夹取的意大利面进行下料，降低了自动夹料装置使用时的便利性；再次，现有的自动夹料装置在使用时往往不能对散落的意大利面进行集中收集运输，这就使得自动夹料装置使用时意大利面容易散落至地面，还需要人工对散落的意大利面进行收集，浪费了自动夹料装置使用时的人力资源。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种意大利面生产用自动夹料装置，以解决上述背景技术中提出自动夹料装置使用时不能对意大利面设置防掉落的功能，不能进行自动下料，以及不能对散落的意大利面进行集中收集运输的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种意大利面生产用自动夹料装置，包括支撑架，所述支撑架的表面安装有控制按钮，所述支撑架的表面安装有输送组件，所述支撑架的表面皆安装有导向板，所述支撑架的表面设置有板体，所述板体与导向板的表面相互滑动配合，所述支撑架的表面安装有放置台，所述支撑架的内部安装有驱动电机，所述驱动电机的输入端与控制按钮的输出端电性连接，所述驱动电机的输出端通过联轴器安装有转轴，所述支撑架的内部设置有丝杠，所述丝杠与支撑架的内壁相互转动配合，所述丝杠的表面与转轴的表面相固定，所述丝杠的表面皆螺纹套设有调节筒，所述调节筒与丝杠的表面相互转动配合，所述调节筒与支撑架的内壁相互滑动配合，所述调节筒底部位置处的表面安装有挡料件，所述支撑架底部为位置处的表面安装有移动组件，所述移动组件的表面皆设置有夹料夹，所述夹料夹与移动组件的表面设置有自动夹料机构，所述自动夹料机构的内部包含有第三电动推杆、框体与调节杆，所述支撑架的表面皆设置有自动下料机构，所述自动下料机构由拉绳本体、电机本体与自动下料组构成，所述输送组件的表面设置有收集运输机构，所述收集运输机构由输送带、架体与收集运输组构成，所述挡料件的表面设置有防掉落机构，所述防掉落机构由固定框、第二电动推杆与防掉落组构成。

优选的，所述输送组件顶部位置处表面皆安装有限位框，所述输送组件顶部位置处的表面皆安装有用于对意大利面拦挡的拦挡组件，所述拦挡组件的位于相邻限位框之间，所述夹料夹与移动组件的表面相互转动配合，所述板体的表面安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输入端与控制按钮的输出端电性连接，所述第一电动推杆的输出端延伸至支撑架的下方并与夹料夹和挡料件相固定。

优选的，所述防掉落组设置在挡料件的表面，所述防掉落组由防掉落板与移动板构成，所述挡料件的表面安装有固定箱，且固定箱的内部安装有固定框，所述固定框的内部设置有移动板，所述移动板与固定框的内壁相互滑动配合，所述移动板的一端贯穿挡料件并延伸至挡料件的外侧。

优选的，所述移动板的表面安装有用于对意大利面防掉落的防掉落板，所述固定框的内部安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的输入端与控制按钮的输出端电性连接，所述第二电动推杆的输出端与移动板的表面相固定。

优选的，所述收集运输组设置在输送组件的表面，所述收集运输组由转动电机与挡料板构成，所述输送组件的表面安装有架体，所述架体两端的表面皆设置有转辊，且转辊的表面与架体的表面相互转动配合，并且转辊的表面设置有输送带，所述架体一侧的转辊的表面安装有转动电机，所述转动电机的输入端与控制按钮的输出端电性连接，所述转动电机的输出端通过联轴器安装有转杆，且转杆的表面与转动电机的表面相固定，所述架体顶部位置处的表面设置有用于对意大利面拦挡的挡料板，所述挡料板的表面通过螺钉与架体的表面螺纹紧固。

优选的，所述移动组件的表面安装有固定板，且固定板两侧的表面皆安装有框体，所述框体的内部设置有调节杆，所述调节杆与框体的内壁相互滑动配合，所述调节杆的表面与夹料夹的表面相互转动配合，所述框体的内部安装有第三电动推杆，所述第三电动推杆的输入端与控制按钮的输出端电性连接，所述第三电动推杆的输出端与调节杆的表面相固定。

优选的，所述自动下料组设置在支撑架的表面，所述自动下料组由转柱与绕线筒构成，所述支撑架的表面皆安装有电机本体，所述电机本体的输入端与控制按钮的输出端电性连接，所述电机本体的输出端通过联轴器安装有转柱。

优选的，所述转柱的表面安装有绕线筒，所述绕线筒与支撑架的表面相互转动配合，所述绕线筒的表面套设有拉绳本体，所述拉绳本体的一端延伸至导向板的内部并与板体的表面相固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该意大利面生产用自动夹料装置不仅加强了自动夹料装置对意大利面自动夹料时的稳定性，保证了自动夹料装置在夹料时意大利面不易出现掉落的现象，提高了自动夹料装置使用时的自动化程度，不需要人工对夹取的意大利面进行下料，提高了自动夹料装置使用时的便利性，而且使得自动夹料装置使用时意大利面不会散落至地面，不需要人工对散落的意大利面进行收集，节省了自动夹料装置使用时的人力资源；

1、通过设置有防掉落机构，当意大利面被夹料夹夹取住向上运动时，在挡料件的作用下对意大利面进行拦挡夹持，此时，使用者再操作控制按钮，使得控制按钮控制固定框内部的第二电动推杆工作，在第二电动推杆的作用下带动移动板左右运动，使得移动板带动防掉落板运动至挡料件的内侧，在防掉落板的作用下对挡料件之间的意大利面进行拦挡，避免意大利面出现松动掉落的现象，实现了自动夹料装置对意大利面防掉落的功能，从而加强了自动夹料装置对意大利面自动夹料时的稳定性，保证了自动夹料装置在夹料时意大利面不易出现掉落的现象；

2、通过设置有自动下料机构，控制电机本体工作，在电机本体的作用下带动转柱转动，当转柱转动时，转柱带动绕线筒转动，在绕线筒的作用下对拉绳本体进行收卷，此时，拉绳本体拉动板体在导向板的表面滑动，使得板体运动至放置台的正上方，将意大利面放至放置台的表面，从而能够实现自动下料，实现了自动夹料装置自动下料的功能，从而提高了自动夹料装置使用时的自动化程度，不需要人工对夹取的意大利面进行下料，提高了自动夹料装置使用时的便利性；

3、通过设置有收集运输机构，当意大利面被夹取住向上运动时，一些意大利面容易出现掉落的现象，若意大利面落至地面，会造成意大利面的浪费，此时，掉落的意大利面落至输送带的表面，此时，控制转动电机工作，在转动电机的作用下带动转杆转动，当转杆转动时，转杆带动转辊转动，从而带动输送带在架体的表面转动，在输送带的作用下对意大利面进行输送，在挡料板的作用下对意大利面进行拦挡，避免意大利面掉落到地面，实现了自动夹料装置对散落的意大利面进行集中收集运输的功能，从而使得自动夹料装置使用时意大利面不会散落至地面，不需要人工对散落的意大利面进行收集，节省了自动夹料装置使用时的人力资源。

附图说明

图1为本实用新型的三维立体结构示意图；

图2为本实用新型的主视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的挡料件与夹料夹的侧视剖面放大结构示意图；

图4为本实用新型的俯视剖面放大结构示意图；

图5为本实用新型的图2中防掉落机构的剖面放大结构示意图；

图6为本实用新型的图2中收集运输机构的剖面放大结构示意图。

图中：1、支撑架；101、限位框；102、控制按钮；103、输送组件；104、第一电动推杆；105、导向板；106、拦挡组件；107、放置台；108、丝杠；109、调节筒；110、驱动电机；111、挡料件；112、夹料夹；113、移动组件；114、板体；2、防掉落机构；201、固定框；202、第二电动推杆；203、防掉落组；2031、防掉落板；2032、移动板；3、收集运输机构；301、输送带；302、架体；303、收集运输组；3031、转动电机；3032、挡料板；4、自动夹料机构；401、第三电动推杆；402、框体；403、调节杆；5、自动下料机构；501、拉绳本体；502、电机本体；503、自动下料组；5031、转柱；5032、绕线筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”“上、下、左、右”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供的一种意大利面生产用自动夹料装置的结构如图1和图2所示，包括支撑架1，支撑架1的表面安装有控制按钮102，该控制按钮102的型号可选用LA系列，支撑架1的表面安装有输送组件103，输送组件103顶部位置处表面皆安装有限位框101，输送组件103顶部位置处的表面皆安装有用于对意大利面拦挡的拦挡组件106，拦挡组件106的位于相邻限位框101之间，支撑架1的表面皆安装有导向板105，支撑架1的表面设置有板体114，板体114与导向板105的表面相互滑动配合，支撑架1的表面安装有放置台107，支撑架1的内部安装有驱动电机110，该驱动电机110的型号可选用JO系列，驱动电机110的输入端与控制按钮102的输出端电性连接，驱动电机110的输出端通过联轴器安装有转轴，支撑架1的内部设置有丝杠108，丝杠108与支撑架1的内壁相互转动配合，丝杠108的表面与转轴的表面相固定，丝杠108的表面皆螺纹套设有调节筒109，调节筒109与丝杠108的表面相互转动配合，调节筒109与支撑架1的内壁相互滑动配合，调节筒109底部位置处的表面安装有挡料件111，支撑架1底部为位置处的表面安装有移动组件113，移动组件113的表面皆设置有夹料夹112，夹料夹112与移动组件113的表面相互转动配合，板体114的表面安装有第一电动推杆104，该第一电动推杆104的型号可选用DG系列，第一电动推杆104的输入端与控制按钮102的输出端电性连接，第一电动推杆104的输出端延伸至支撑架1的下方并与夹料夹112和挡料件111相固定。

进一步地，如图2和图3所示，夹料夹112与移动组件113的表面设置有自动夹料机构4，自动夹料机构4的内部包含有第三电动推杆401、框体402与调节杆403，移动组件113的表面安装有固定板，且固定板两侧的表面皆安装有框体402，框体402的内部设置有调节杆403，调节杆403与框体402的内壁相互滑动配合，调节杆403的表面与夹料夹112的表面相互转动配合，框体402的内部安装有第三电动推杆401，该第三电动推杆401的型号可选用DG系列，第三电动推杆401的输入端与控制按钮102的输出端电性连接，第三电动推杆401的输出端与调节杆403的表面相固定。

进一步地，如图2和图4所示，支撑架1的表面皆设置有自动下料机构5，自动下料机构5由拉绳本体501、电机本体502与自动下料组503构成，自动下料组503设置在支撑架1的表面，自动下料组503由转柱5031与绕线筒5032构成，支撑架1的表面皆安装有电机本体502，该电机本体502的型号可选用JO系列，电机本体502的输入端与控制按钮102的输出端电性连接，电机本体502的输出端通过联轴器安装有转柱5031，转柱5031的表面安装有绕线筒5032，绕线筒5032与支撑架1的表面相互转动配合，绕线筒5032的表面套设有拉绳本体501，拉绳本体501的一端延伸至导向板105的内部并与板体114的表面相固定。

实施时，控制电机本体502工作，在电机本体502的作用下带动转柱5031转动，当转柱5031转动时，转柱5031带动绕线筒5032转动，在绕线筒5032的作用下对拉绳本体501进行收卷，此时，拉绳本体501拉动板体114在导向板105的表面滑动，使得板体114运动至放置台107的正上方，以实现自动夹料装置自动下料的功能，从而提高了自动夹料装置使用时的自动化程度，不需要人工对夹取的意大利面进行下料，提高了自动夹料装置使用时的便利性

进一步地，如图2和图6所示，输送组件103的表面设置有收集运输机构3，收集运输机构3由输送带301、架体302与收集运输组303构成，收集运输组303设置在输送组件103的表面，收集运输组303由转动电机3031与挡料板3032构成，输送组件103的表面安装有架体302，架体302两端的表面皆设置有转辊，且转辊的表面与架体302的表面相互转动配合，并且转辊的表面设置有输送带301，架体302一侧的转辊的表面安装有转动电机3031，该转动电机3031的型号可选用JO系列，转动电机3031的输入端与控制按钮102的输出端电性连接，转动电机3031的输出端通过联轴器安装有转杆，且转杆的表面与转动电机3031的表面相固定，架体302顶部位置处的表面设置有用于对意大利面拦挡的挡料板3032，挡料板3032的表面通过螺钉与架体302的表面螺纹紧固。

实施时，控制转动电机3031工作，在转动电机3031的作用下带动转杆转动，当转杆转动时，转杆带动转辊转动，从而带动输送带301在架体302的表面转动，在输送带301的作用下对意大利面进行输送，在挡料板3032的作用下对意大利面进行拦挡，避免意大利面掉落到地面，以实现自动夹料装置对散落的意大利面进行集中收集运输的功能。

进一步地，如图2和图5所示，挡料件111的表面设置有防掉落机构2，防掉落机构2由固定框201、第二电动推杆202与防掉落组203构成，防掉落组203设置在挡料件111的表面，防掉落组203由防掉落板2031与移动板2032构成，挡料件111的表面安装有固定箱，且固定箱的内部安装有固定框201，固定框201的内部设置有移动板2032，移动板2032与固定框201的内壁相互滑动配合，移动板2032的一端贯穿挡料件111并延伸至挡料件111的外侧，移动板2032的表面安装有用于对意大利面防掉落的防掉落板2031，固定框201的内部安装有第二电动推杆202，该第二电动推杆202的型号可选用DG系列，第二电动推杆202的输入端与控制按钮102的输出端电性连接，第二电动推杆202的输出端与移动板2032的表面相固定。

实施时，控制固定框201内部的第二电动推杆202工作，在第二电动推杆202的作用下带动移动板2032左右运动，使得移动板2032带动防掉落板2031运动至挡料件111的内侧，在防掉落板2031的作用下对挡料件111之间的意大利面进行拦挡，避免意大利面出现松动掉落的现象，以实现自动夹料装置对意大利面防掉落的功能。

工作原理：使用时，首先将支撑架1放置于指定位置处，使用者将待夹取的意大利面放置在输送组件103的表面，将意大利面放置于相邻限位框101之间，在拦挡组件106的作用下对意大利面进行拦挡，避免意大利面出现散落，随后，在输送组件103的作用下对意大利面进行输送，随后，使用者再操作控制按钮102，使得控制按钮102控制第一电动推杆104工作，在第一电动推杆104的作用下带动夹料夹112与挡料件111向下运动至所需位置处，此时，使用者再操作控制按钮102，使得控制按钮102控制驱动电机110工作，在驱动电机110的作用下带动丝杠108在支撑架1的内壁转动，在丝杠108与调节筒109的螺纹配合下带动挡料件111左右运动，使得挡料件111能够意大利面的长度调节位置，随后，使用者再操作控制按钮102，使得控制按钮102控制框体402内部的第三电动推杆401工作，在第三电动推杆401的作用下带动调节杆403运动，此时，调节杆403将夹料夹112顶起，使得夹料夹112在移动组件113的表面转动，从而将限位框101之间的意大利面夹持住，随后，使用者再操作控制按钮102，使得控制按钮102控制框体402内部的第三电动推杆401工作，在第三电动推杆401的作用下带动调节杆403向框体402的内部运动，此时，调节杆403带动夹料夹112收起，从而将限位框101之间的意大利面夹持住，随后，使用者再操作控制按钮102，使得控制按钮102控制第一电动推杆104工作，在第一电动推杆104的作用下带动夹料夹112与挡料件111向上运动至所需位置处。

当意大利面被夹料夹112夹取住向上运动时，在挡料件111的作用下对意大利面进行拦挡夹持，此时，使用者再操作控制按钮102，使得控制按钮102控制固定框201内部的第二电动推杆202工作，在第二电动推杆202的作用下带动移动板2032左右运动，使得移动板2032带动防掉落板2031运动至挡料件111的内侧，在防掉落板2031的作用下对挡料件111之间的意大利面进行拦挡，避免意大利面出现松动掉落的现象，以实现自动夹料装置对意大利面防掉落的功能，从而加强了自动夹料装置对意大利面自动夹料时的稳定性，保证了自动夹料装置在夹料时意大利面不易出现掉落的现象。

随后，使用者再操作控制按钮102，使得控制按钮102控制电机本体502工作，在电机本体502的作用下带动转柱5031转动，当转柱5031转动时，转柱5031带动绕线筒5032转动，在绕线筒5032的作用下对拉绳本体501进行收卷，此时，拉绳本体501拉动板体114在导向板105的表面滑动，使得板体114运动至放置台107的正上方，此时，使用者再操作控制按钮102，控制夹料夹112之间发生分离，再控制防掉落板2031收至固定箱的内部，此时，再控制第一电动推杆104带动夹料夹112与挡料件111向下运动，此时，将意大利面放至放置台107的表面，从而能够实现自动下料，以实现自动夹料装置自动下料的功能，从而提高了自动夹料装置使用时的自动化程度，不需要人工对夹取的意大利面进行下料，提高了自动夹料装置使用时的便利性。

当意大利面被夹取住向上运动时，一些意大利面容易出现掉落的现象，若意大利面落至地面，会造成意大利面的浪费，此时，掉落的意大利面落至输送带301的表面，此时，使用者再操作控制按钮102，使得控制按钮102控制转动电机3031工作，在转动电机3031的作用下带动转杆转动，当转杆转动时，转杆带动转辊转动，从而带动输送带301在架体302的表面转动，在输送带301的作用下对意大利面进行输送，在挡料板3032的作用下对意大利面进行拦挡，避免意大利面掉落到地面，以实现自动夹料装置对散落的意大利面进行集中收集运输的功能，从而使得自动夹料装置使用时意大利面不会散落至地面，不需要人工对散落的意大利面进行收集，节省了自动夹料装置使用时的人力资源，最终完成自动夹料装置的使用工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种意大利面生产用自动夹料装置，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的表面安装有控制按钮(102)，所述支撑架(1)的表面安装有输送组件(103)，所述支撑架(1)的表面皆安装有导向板(105)，所述支撑架(1)的表面设置有板体(114)，所述板体(114)与导向板(105)的表面相互滑动配合，所述支撑架(1)的表面安装有放置台(107)，所述支撑架(1)的内部安装有驱动电机(110)，所述驱动电机(110)的输入端与控制按钮(102)的输出端电性连接，所述驱动电机(110)的输出端通过联轴器安装有转轴，所述支撑架(1)的内部设置有丝杠(108)，所述丝杠(108)与支撑架(1)的内壁相互转动配合，所述丝杠(108)的表面与转轴的表面相固定，所述丝杠(108)的表面皆螺纹套设有调节筒(109)，所述调节筒(109)与丝杠(108)的表面相互转动配合，所述调节筒(109)与支撑架(1)的内壁相互滑动配合，所述调节筒(109)底部位置处的表面安装有挡料件(111)，所述支撑架(1)底部为位置处的表面安装有移动组件(113)，所述移动组件(113)的表面皆设置有夹料夹(112)，所述夹料夹(112)与移动组件(113)的表面设置有自动夹料机构(4)，所述自动夹料机构(4)的内部包含有第三电动推杆(401)、框体(402)与调节杆(403)，所述支撑架(1)的表面皆设置有自动下料机构(5)，所述自动下料机构(5)由拉绳本体(501)、电机本体(502)与自动下料组(503)构成，所述输送组件(103)的表面设置有收集运输机构(3)，所述收集运输机构(3)由输送带(301)、架体(302)与收集运输组(303)构成，所述挡料件(111)的表面设置有防掉落机构(2)，所述防掉落机构(2)由固定框(201)、第二电动推杆(202)与防掉落组(203)构成。

2.根据权利要求1所述的一种意大利面生产用自动夹料装置，其特征在于：所述输送组件(103)顶部位置处表面皆安装有限位框(101)，所述输送组件(103)顶部位置处的表面皆安装有用于对意大利面拦挡的拦挡组件(106)，所述拦挡组件(106)的位于相邻限位框(101)之间，所述夹料夹(112)与移动组件(113)的表面相互转动配合，所述板体(114)的表面安装有第一电动推杆(104)，所述第一电动推杆(104)的输入端与控制按钮(102)的输出端电性连接，所述第一电动推杆(104)的输出端延伸至支撑架(1)的下方并与夹料夹(112)和挡料件(111)相固定。

3.根据权利要求1所述的一种意大利面生产用自动夹料装置，其特征在于：所述防掉落组(203)设置在挡料件(111)的表面，所述防掉落组(203)由防掉落板(2031)与移动板(2032)构成，所述挡料件(111)的表面安装有固定箱，且固定箱的内部安装有固定框(201)，所述固定框(201)的内部设置有移动板(2032)，所述移动板(2032)与固定框(201)的内壁相互滑动配合，所述移动板(2032)的一端贯穿挡料件(111)并延伸至挡料件(111)的外侧。

4.根据权利要求3所述的一种意大利面生产用自动夹料装置，其特征在于：所述移动板(2032)的表面安装有用于对意大利面防掉落的防掉落板(2031)，所述固定框(201)的内部安装有第二电动推杆(202)，所述第二电动推杆(202)的输入端与控制按钮(102)的输出端电性连接，所述第二电动推杆(202)的输出端与移动板(2032)的表面相固定。

5.根据权利要求1所述的一种意大利面生产用自动夹料装置，其特征在于：所述收集运输组(303)设置在输送组件(103)的表面，所述收集运输组(303)由转动电机(3031)与挡料板(3032)构成，所述输送组件(103)的表面安装有架体(302)，所述架体(302)两端的表面皆设置有转辊，且转辊的表面与架体(302)的表面相互转动配合，并且转辊的表面设置有输送带(301)，所述架体(302)一侧的转辊的表面安装有转动电机(3031)，所述转动电机(3031)的输入端与控制按钮(102)的输出端电性连接，所述转动电机(3031)的输出端通过联轴器安装有转杆，且转杆的表面与转动电机(3031)的表面相固定，所述架体(302)顶部位置处的表面设置有用于对意大利面拦挡的挡料板(3032)，所述挡料板(3032)的表面通过螺钉与架体(302)的表面螺纹紧固。

6.根据权利要求1所述的一种意大利面生产用自动夹料装置，其特征在于：所述移动组件(113)的表面安装有固定板，且固定板两侧的表面皆安装有框体(402)，所述框体(402)的内部设置有调节杆(403)，所述调节杆(403)与框体(402)的内壁相互滑动配合，所述调节杆(403)的表面与夹料夹(112)的表面相互转动配合，所述框体(402)的内部安装有第三电动推杆(401)，所述第三电动推杆(401)的输入端与控制按钮(102)的输出端电性连接，所述第三电动推杆(401)的输出端与调节杆(403)的表面相固定。

7.根据权利要求1所述的一种意大利面生产用自动夹料装置，其特征在于：所述自动下料组(503)设置在支撑架(1)的表面，所述自动下料组(503)由转柱(5031)与绕线筒(5032)构成，所述支撑架(1)的表面皆安装有电机本体(502)，所述电机本体(502)的输入端与控制按钮(102)的输出端电性连接，所述电机本体(502)的输出端通过联轴器安装有转柱(5031)。

8.根据权利要求7所述的一种意大利面生产用自动夹料装置，其特征在于：所述转柱(5031)的表面安装有绕线筒(5032)，所述绕线筒(5032)与支撑架(1)的表面相互转动配合，所述绕线筒(5032)的表面套设有拉绳本体(501)，所述拉绳本体(501)的一端延伸至导向板(105)的内部并与板体(114)的表面相固定。

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