CN219339898U - 一种油脂灌装机灌装用辅助装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于灌装设备技术领域,具体为一种油脂灌装机灌装用辅助装置,包括:抬升机构,抬升机构包括壳体,壳体的顶部固定安装有红外线测距传感器,壳体右侧的顶部和底部均连通有连接管,连接管的右端连通有五通电磁阀,五通电磁阀的进气端连通有进气管,进气管的进气端连通有气泵,壳体的内壁活动连接有活塞,活塞的顶部固定连接有活塞杆;夹持机构,夹持机构固定连接于抬升机构的顶部。本实用新型具备自动升降的优点,提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型属于灌装设备技术领域,具体为一种油脂灌装机灌装用辅助装置。
背景技术
花生油是一种由花生压榨得到的食用油,它含有丰富的营养成分和多种不饱和脂肪酸,花生油在加工完成后,需要施压到油脂灌装机来把花生油灌装到油瓶内,花生油灌装的过程中使用自动或半自动化设备,将预处理过的花生油灌装到瓶子或其他容器中。在此过程中需要控制好每个容器的填充量,并确保包装材料的清洁和无污染。而半自动的灌装设备,需要工作人员把油瓶放置在灌装嘴的底部,然后工作人员控制灌装机进行灌装,灌装花生油前,工作人员需要手动控制油瓶升降,并且手动对油瓶进行扶持固定,大大降低了花生油的灌装效率,油脂灌装机灌装用辅助装置是对灌装花生油过程中的辅助设备,是对花生油进行夹持和控制油瓶升降的装置,但现有的油脂灌装机灌装用辅助装置一般为手动机械升降,升降效率较低,并且增加了工作人员的工作量,降低了花生油的灌装效率。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种油脂灌装机灌装用辅助装置,具备自动升降的优点,解决了现有的油脂灌装机灌装用辅助装置在使用的过程中,不便于自动对油瓶进行升降改变油瓶的高度,增加了工作人员的工作量,降低了花生油灌装效率的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种油脂灌装机灌装用辅助装置,包括:
抬升机构,所述抬升机构包括壳体,所述壳体的顶部固定安装有红外线测距传感器,所述壳体右侧的顶部和底部均连通有连接管,所述连接管的右端连通有五通电磁阀,所述五通电磁阀的进气端连通有进气管,所述进气管的进气端连通有气泵,所述壳体的内壁活动连接有活塞,所述活塞的顶部固定连接有活塞杆;
夹持机构,所述夹持机构固定连接于抬升机构的顶部。
为了便于对气泵进行固定,作为本实用新型的一种油脂灌装机灌装用辅助装置优选的,所述壳体的底部固定连接有底座,所述气泵的底部与底座的顶部固定连接。
为了便于对壳体和活塞杆连接处进行密封,作为本实用新型的一种油脂灌装机灌装用辅助装置优选的,所述壳体的顶部固定连接有密封套,所述活塞杆的表面与密封套的内壁滑动连接。
为了便于活塞杆伸缩,作为本实用新型的一种油脂灌装机灌装用辅助装置优选的,所述活塞杆的顶部延伸至壳体的顶部,所述壳体的顶部开设有与活塞杆配合使用的通孔。
为了便于对油瓶进行夹持,作为本实用新型的一种油脂灌装机灌装用辅助装置优选的,所述夹持机构包括放置台,所述放置台的左右两侧分别固定连接有限位套和支撑架,所述限位套的内壁滑动连接有滑杆,所述滑杆的一端固定连接有夹具,所述限位套的另一端转动连接有转杆,所述转杆活动套设于支撑架的表面,所述转杆的一端转动连接有连接件,所述连接件相对的一侧固定连接有电动伸缩杆。
为了便于对油瓶进行夹持,作为本实用新型的一种油脂灌装机灌装用辅助装置优选的,所述放置台的顶部固定连接有限位座,所述限位座的顶部固定安装有接近传感器,所述夹具的内壁固定连接有防滑层,所述防滑层的材料为橡胶。
为了便于控制抬升机构和夹持机构,作为本实用新型的一种油脂灌装机灌装用辅助装置优选的,所述抬升机构的表面固定连接有控制器。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
1、本实用新型通过设置抬升机构,能够控制油瓶自动升降来进行灌装,抬升机构包括气泵,当需要上升时,气泵通过进气管向五通电磁阀的内部输气,五通电磁阀改变其内部的空气通道,使顶部的连接管连接外部空间,空气进入到壳体内腔的底部,来带动活塞和活塞杆上升,壳体内腔顶部的空气通过顶部的连接管和五通电磁阀排出,使夹持机构和油瓶进入到灌装嘴的底部,当灌装完成需要下降时,五通电磁阀再次改变其内部的空气通道,使底部的连接管连接外部空间,空气进入到壳体内腔的顶部,来带动活塞和活塞杆下降,空气通过底部的连接管和五通电磁阀排出。壳体的顶部设置了密封套,密封套对壳体顶部、通孔和活塞杆连接处进行密封,防止空气通过通孔泄露,壳体的顶部设置了红外线测距传感器,红外线测距传感器对夹持机构的高度进行检测,并将检测数据传输到控制器,控制器根据检测的高度控制气泵工作,来实现夹持机构的自动升降。
2、本实用新型通过设置夹持机构,能够对油瓶进行夹持固定,防止其灌装的过程中倾倒,夹持机构包括电动伸缩杆,把油瓶放置在放置台的顶部,限位座对油瓶进行限位,接近传感器对油瓶进行检测,并将检测信号传输到控制器,当检测到油瓶时,电动伸缩杆伸出,带动两个连接件同步向外移动,连接件带动转杆在支撑架的表面转动,并带动滑杆相对移动,滑杆在限位套的内壁滑动,并带动夹具对油瓶进行夹持固定,限位套对移动的滑杆进行限位,夹具的内壁设置了防滑层,防止夹持油瓶的过程中晃动。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的立体结构示意图;
图2为本实用新型抬升机构的立体结构示意图;
图3为本实用新型抬升机构的主视结构示意图;
图4为本实用新型夹持机构的立体结构示意图。
图中:1、抬升机构;101、壳体;102、红外线测距传感器;103、活塞杆;104、五通电磁阀;105、进气管;106、气泵;107、连接管;108、底座;109、活塞;110、密封套;2、夹持机构;201、放置台;202、防滑层;203、转杆;204、支撑架;205、连接件;206、接近传感器;207、限位座;208、滑杆;209、限位套;210、夹具;211、电动伸缩杆;3、控制器。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
需要理解的是,术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1-图4,一种油脂灌装机灌装用辅助装置,包括:
抬升机构1,抬升机构1包括壳体101,所述壳体101的顶部固定安装有红外线测距传感器102,壳体101右侧的顶部和底部均连通有连接管107,连接管107的右端连通有五通电磁阀104,五通电磁阀104的进气端连通有进气管105,进气管105的进气端连通有气泵106,壳体101的内壁活动连接有活塞109,活塞109的顶部固定连接有活塞杆103,抬升机构1的表面固定连接有控制器3;
夹持机构2,夹持机构2固定连接于抬升机构1的顶部。
本实施例中:通过设置抬升机构1,能够控制油瓶自动升降来进行灌装,抬升机构1包括气泵106,当需要上升时,气泵106通过进气管105向五通电磁阀104的内部输气,五通电磁阀104控制底部的连接管107开启并关闭顶部的连接管107,使空气进入到壳体101内腔的顶部,壳体101内腔顶部的空气通过顶部的连接管107和五通电磁阀104排出,带动活塞109和活塞杆103上升,使夹持机构2和油瓶进入到灌装嘴的底部,当灌装完成需要下降时,五通电磁阀104控制底部的连接管107关闭并开启顶部的连接管107,空气进入到壳体101内腔的顶部,带动活塞109和活塞杆103下降,空气通过底部的连接管107和五通电磁阀104排出,壳体101的顶部设置了红外线测距传感器102,红外线测距传感器102对夹持机构2的高度进行检测,并将检测数据传输到控制器3,控制器3根据检测的高度控制气泵106工作,来实现夹持机构2的自动升降。
作为本实用新型的一种技术优化方案,壳体101的底部固定连接有底座108,气泵106的底部与底座108的顶部固定连接。
本实施例中:底座108设置在壳体101和气泵106的底部,来对壳体101和气泵106进行固定。
作为本实用新型的一种技术优化方案,壳体101的顶部固定连接有密封套110,活塞杆103的表面与密封套110的内壁滑动连接。
本实施例中:壳体101的顶部设置了密封套110,密封套110对壳体101顶部、通孔和活塞杆103连接处进行密封,防止空气通过通孔泄露。
作为本实用新型的一种技术优化方案,活塞杆103的顶部延伸至壳体101的顶部,壳体101的顶部开设有与活塞杆103配合使用的通孔。
本实施例中:在壳体101的顶部开设通孔,活塞杆103位于通孔的内腔并与其内壁滑动连接,来实现活塞杆103的上下伸缩,从而对油瓶的高度进行控制。
作为本实用新型的一种技术优化方案,夹持机构2包括放置台201,放置台201的左右两侧分别固定连接有限位套209和支撑架204,限位套209的内壁滑动连接有滑杆208,滑杆208的一端固定连接有夹具210,限位套209的另一端转动连接有转杆203,转杆203活动套设于支撑架204的表面,转杆203的一端转动连接有连接件205,连接件205相对的一侧固定连接有电动伸缩杆211,放置台201的顶部固定连接有限位座207,限位座207的顶部固定安装有传感器206。
本实施例中:通过设置夹持机构2,能够对油瓶进行夹持固定,防止其灌装的过程中倾倒,夹持机构2包括电动伸缩杆211,把油瓶放置在放置台201的顶部,限位座207对油瓶进行限位,接近传感器206对油瓶进行检测,并把检测信号传输到控制器3,当检测到油瓶时,电动伸缩杆211伸出,带动两个连接件205同步向外移动,连接件205带动转杆203在支撑架204的表面转动,并带动滑杆208相对移动,滑杆208在限位套209的内壁滑动,并带动夹具210对油瓶进行夹持固定,限位套209对移动的滑杆208进行限位。
作为本实用新型的一种技术优化方案,夹具210的内壁固定连接有防滑层202,防滑层202的材料为橡胶。
本实施例中:夹具210的内壁设置了防滑层202,防滑层202的材料为橡胶,可以防止油瓶夹持的过程中晃动。
工作原理:
使用时,把油瓶放置在放置台201的顶部,限位座207对油瓶进行限位,当接近传感器206检测到油瓶时,将检测信号传输到控制器3,控制器3控制电动伸缩杆211伸出,带动两个连接件205同步向外移动,连接件205带动转杆203在支撑架204的表面转动,并带动滑杆208相对移动,滑杆208在限位套209的内壁滑动,并带动夹具210对油瓶进行夹持固定,当需要上升时,气泵106通过进气管105向五通电磁阀104的内部输气,五通电磁阀104改变其内部的空气通道,使顶部的连接管107连接外部空间,空气进入到壳体101内腔的底部,来带动活塞109和活塞杆103上升,壳体101内腔顶部的空气通过顶部的连接管107和五通电磁阀104排出,使夹持机构2和油瓶进入到灌装嘴的底部,当灌装完成需要下降时,五通电磁阀104再次改变其内部的空气通道,使底部的连接管107连接外部空间,空气进入到壳体101内腔的顶部,来带动活塞109和活塞杆103下降,空气通过底部的连接管107和五通电磁阀104排出。壳体101的顶部设置了密封套110,密封套110对壳体101顶部、通孔和活塞杆103连接处进行密封,防止空气通过通孔泄露,壳体101的顶部设置了红外线测距传感器102,红外线测距传感器102对夹持机构2的高度进行检测,并将检测数据传输到控制器3,控制器3根据检测的高度控制气泵106工作,来实现夹持机构2的自动升降。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种油脂灌装机灌装用辅助装置,其特征在于,包括:
抬升机构(1),所述抬升机构(1)包括壳体(101),所述壳体(101)的顶部固定安装有红外线测距传感器(102),所述壳体(101)右侧的顶部和底部均连通有连接管(107),所述连接管(107)的右端连通有五通电磁阀(104),所述五通电磁阀(104)的进气端连通有进气管(105),所述进气管(105)的进气端连通有气泵(106),所述壳体(101)的内壁活动连接有活塞(109),所述活塞(109)的顶部固定连接有活塞杆(103);
夹持机构(2),所述夹持机构(2)固定连接于抬升机构(1)的顶部。
2.根据权利要求1所述的油脂灌装机灌装用辅助装置,其特征在于:所述壳体(101)的底部固定连接有底座(108),所述气泵(106)的底部与底座(108)的顶部固定连接。
3.根据权利要求1所述的油脂灌装机灌装用辅助装置,其特征在于:所述壳体(101)的顶部固定连接有密封套(110),所述活塞杆(103)的表面与密封套(110)的内壁滑动连接。
4.根据权利要求1所述的油脂灌装机灌装用辅助装置,其特征在于:所述活塞杆(103)的顶部延伸至壳体(101)的顶部,所述壳体(101)的顶部开设有与活塞杆(103)配合使用的通孔。
5.根据权利要求1所述的油脂灌装机灌装用辅助装置,其特征在于:所述夹持机构(2)包括放置台(201),所述放置台(201)的左右两侧分别固定连接有限位套(209)和支撑架(204),所述限位套(209)的内壁滑动连接有滑杆(208),所述滑杆(208)的一端固定连接有夹具(210),所述限位套(209)的另一端转动连接有转杆(203),所述转杆(203)活动套设于支撑架(204)的表面,所述转杆(203)的一端转动连接有连接件(205),所述连接件(205)相对的一侧固定连接有电动伸缩杆(211)。
6.根据权利要求5所述的油脂灌装机灌装用辅助装置,其特征在于:所述放置台(201)的顶部固定连接有限位座(207),所述限位座(207)的顶部固定安装有接近传感器(206),所述夹具(210)的内壁固定连接有防滑层(202),所述防滑层(202)的材料为橡胶。
7.根据权利要求1所述的油脂灌装机灌装用辅助装置,其特征在于:所述抬升机构(1)的表面固定连接有控制器(3)。
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