CN219338586U - 一种门窗框型材贴膜设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种门窗框型材贴膜设备，属于贴膜设备技术领域，本实用新型包括输送机构和贴膜机构，所述输送机构的顶部安装有除尘机构，所述输送机构顶部的一端安装有定位机构，所述除尘机构包括限位板，所述输送机构的顶部固定连接有成对的限位板，所述输送机构的顶部固定连接有位于限位板内部的伸缩柱，所述伸缩柱的顶端固定连接有毛刷，通过毛刷能够将门窗框型材表面的灰尘刷下，并通过泵机将灰尘吸除，有效防止灰尘粘附在型材表面影响保护膜与型材的粘合度，提高保护膜的粘贴效果，通过静电板进一步对细小灰尘进行清理，防止毛刷后灰尘扬起在此粘附在型材表面，进一步提高除尘效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及贴膜设备技术领域，具体为一种门窗框型材贴膜设备。
背景技术
门窗框型材是一种门窗边框装修建材，为了防止门窗框型材表面受到剐蹭和污染影响型材的美观度和质量，需要在型材的表面贴附保护膜，由于人工贴膜十分繁琐效率低下，并且贴膜的容错率低，为了提高型材贴膜的效率和质量，需要专用的贴膜设备为门窗框型材贴膜。
中国专利公开号CN212949189U公开了一种用于门窗加工的表面贴膜装置，采用万向轮的设计，可以轻松的将用于门窗加工的表面贴膜装置移动到合适位置，更加轻松方便，当用于门窗加工的表面贴膜装置移动到合适位置后，通过止位机构可以将用于门窗加工的表面贴膜装置固定，使其在工作过程中不会随意移动，稳定性好，主动轮和从动轮的配合使用可以使输送带转动，进而使型材自动移动，提高工作效率，滚轮的设置可以将薄膜辊上的薄膜压覆在型材上，完成贴膜工作，更加省力，压紧轮的设置可以使薄膜与型材的贴覆更加牢固，不会轻易脱落，贴膜效果更好，缓冲板内设有弹簧，使得压紧轮在弹簧弹力的作用下将薄膜压向型材，操作方便，实用性好。
虽然上述申请在一定程度上满足了使用者的使用需求，但在使用过程中仍存在一定的缺陷，具体问题如下，门窗框型材经过运输和放置后表面容易堆积灰尘，在贴膜时灰尘容易使保护膜失去粘性，降低贴膜的效果，并且现有装置难以对不同尺寸的门窗框型材进行定位，容易导致保护膜粘贴歪斜。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种门窗框型材贴膜设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种门窗框型材贴膜设备，包括输送机构和贴膜机构，所述输送机构的顶部安装有除尘机构，所述输送机构顶部的一端安装有定位机构，所述除尘机构包括限位板，所述输送机构的顶部固定连接有成对的限位板，所述输送机构的顶部固定连接有位于限位板内部的伸缩柱，所述伸缩柱的顶端固定连接有毛刷，所述毛刷的一侧固定连接有挡布，所述挡布的一侧固定连接有静电板，所述毛刷的另一侧固定连接有吸尘管，所述吸尘管通过气管固定连接有泵机，所述泵机的底部螺纹连接有夹持管。
所述定位机构包括限位框，所述输送机构的顶部固定连接有限位框，所述限位框的内部滑动连接有活动板，所述活动板的顶部和底部均转动连接有滚轮，所述活动板底部的一端固定连接有定位板，所述限位框的两端均固定连接有挡板，所述贴膜机构的支撑架内壁转动连接有传动齿轮，所述传动齿轮的顶部固定连接有锥形齿轮，所述锥形齿轮的一侧啮合连接有连接件。
所述输送机构的一侧固定连接有泵机，所述泵机和静电板均与外界电源电性连接，所述吸尘管的底面开设有若干个等距排列的吸气孔。
所述活动板的一端固定连接有把手，所述活动板与传动齿轮啮合连接，所述定位板的顶部贯穿限位框与活动板固定。
与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
其一、通过毛刷能够将门窗框型材表面的灰尘刷下，并通过泵机将灰尘吸除，有效防止灰尘粘附在型材表面影响保护膜与型材的粘合度，提高保护膜的粘贴效果，通过静电板进一步对细小灰尘进行清理，防止毛刷后灰尘扬起在此粘附在型材表面，进一步提高除尘效果。
其二、通过两个定位板对型材进行定位，使得型材始终处于输送机构的正中位置，便于保护膜粘贴，通过拉动把手能够通过传动齿轮、锥形齿轮和连接件使两个活动板同步同向或者反向移动，使得定位操作更加简单方便。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型一种门窗框型材贴膜设备的结构示意图；
图2是本实用新型的除尘机构结构示意图；
图3是本实用新型的定位机构结构示意图；
图4是本实用新型的定位板安装结构示意图；
图中：1、输送机构；2、贴膜机构；3、除尘机构；301、限位板；302、伸缩柱；303、挡布；304、静电板；305、毛刷；306、吸尘管；307、泵机；308、夹持管；4、定位机构；401、限位框；402、活动板；403、定位板；404、挡板；405、传动齿轮；406、锥形齿轮；407、连接件；408、滚轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：一种门窗框型材贴膜设备，包括输送机构1和贴膜机构2，输送机构1的顶部安装有除尘机构3，输送机构1顶部的一端安装有定位机构4，除尘机构3包括限位板301，输送机构1的顶部固定连接有成对的限位板301，输送机构1的顶部固定连接有位于限位板301内部的伸缩柱302，伸缩柱302的顶端固定连接有毛刷305，毛刷305的一侧固定连接有挡布303，挡布303的一侧固定连接有静电板304，毛刷305的另一侧固定连接有吸尘管306，吸尘管306通过气管固定连接有泵机307，泵机307的底部螺纹连接有夹持管308。
定位机构4包括限位框401，输送机构1的顶部固定连接有限位框401，限位框401的内部滑动连接有活动板402，活动板402的顶部和底部均转动连接有滚轮408，活动板402底部的一端固定连接有定位板403，限位框401的两端均固定连接有挡板404，贴膜机构2的支撑架内壁转动连接有传动齿轮405，传动齿轮405的顶部固定连接有锥形齿轮406，锥形齿轮406的一侧啮合连接有连接件407。
输送机构1的一侧固定连接有泵机307，泵机307和静电板304均与外界电源电性连接，吸尘管306的底面开设有若干个等距排列的吸气孔，贴膜机构2包括贴膜卷，将贴膜卷上的保护膜的一端与型材的一端贴合，再通过输送机构1移动型材，利用压实辊使保护膜贴合在型材上。
限位板301的内壁滑动连接有毛刷305，挡布303材质柔软，毛刷305的两端均固定连接有伸缩柱302，泵机307将吸尘管306中的空气不断抽出，使得灰尘被吸入吸气孔中。
活动板402的一端固定连接有把手，活动板402与传动齿轮405啮合连接，定位板403的顶部贯穿限位框401与活动板402固定，滚轮408用于减小限位框401和活动板402之间的摩擦力，使得推拉活动板402更加省力。
限位框401的一侧转动连接有连接件407，连接件407的两端均啮合连接有锥形齿轮406，限位框401的内壁与滚轮408贴合，由于两个活动板402始终同步同向或者反向运动，使得两个定位板403始终对称。
本实用新型的工作原理：拉动其中一个活动板402的把手，带动活动板402从限位框401中抽出，此时在摩擦力作用下滚轮408在限位框401内壁滚动，降低限位框401与活动板402之间的摩擦力，使抽出活动板402更加省力，活动板402向外移动带动传动齿轮405和锥形齿轮406转动，继而通过连接件407带动另一个传动齿轮405和锥形齿轮406转动，使得另一个活动板402同步向外移动，带动两个定位板403同步反向移动，直至两个定位板403之间的距离与型材的宽度相同，再将型材放置于输送机构1的顶部并位于两个定位板403之间，此时型材处于输送机构1的居中位置，便于后续贴膜；
将集尘袋的开口通过夹持管308固定在泵机307的出风口处，通过输送机构1将型材向除尘机构3的底部输送，直至型材的一端穿过除尘机构3，拉动贴膜机构2上的保护膜，将保护膜的端头贴合在型材的此端，继续通过输送机构1输送型材，型材在移动过程中毛刷305将其表面粘附的灰尘刷下，并且启动泵机307将灰尘通过吸尘管306和气管输送至集尘袋中，并且在保护膜即将与型材贴合前，静电板304通过静电对残余灰尘进行吸除，进一步提高除尘效果，除尘后贴膜机构2的压实辊将保护膜与型材贴合完成贴膜。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种门窗框型材贴膜设备，包括输送机构(1)和贴膜机构(2)，其特征在于：所述输送机构(1)的顶部安装有除尘机构(3)，所述输送机构(1)顶部的一端安装有定位机构(4)，所述除尘机构(3)包括限位板(301)，所述输送机构(1)的顶部固定连接有成对的限位板(301)，所述输送机构(1)的顶部固定连接有位于限位板(301)内部的伸缩柱(302)，所述伸缩柱(302)的顶端固定连接有毛刷(305)，所述毛刷(305)的一侧固定连接有挡布(303)，所述挡布(303)的一侧固定连接有静电板(304)，所述毛刷(305)的另一侧固定连接有吸尘管(306)，所述吸尘管(306)通过气管固定连接有泵机(307)，所述泵机(307)的底部螺纹连接有夹持管(308)。
2.根据权利要求1所述的一种门窗框型材贴膜设备，其特征在于：所述定位机构(4)包括限位框(401)，所述输送机构(1)的顶部固定连接有限位框(401)，所述限位框(401)的内部滑动连接有活动板(402)，所述活动板(402)的顶部和底部均转动连接有滚轮(408)，所述活动板(402)底部的一端固定连接有定位板(403)，所述限位框(401)的两端均固定连接有挡板(404)，所述贴膜机构(2)的支撑架内壁转动连接有传动齿轮(405)，所述传动齿轮(405)的顶部固定连接有锥形齿轮(406)，所述锥形齿轮(406)的一侧啮合连接有连接件(407)。
3.根据权利要求1所述的一种门窗框型材贴膜设备，其特征在于：所述输送机构(1)的一侧固定连接有泵机(307)，所述泵机(307)和静电板(304)均与外界电源电性连接，所述吸尘管(306)的底面开设有若干个等距排列的吸气孔。
4.根据权利要求1所述的一种门窗框型材贴膜设备，其特征在于：所述限位板(301)的内壁滑动连接有毛刷(305)，所述挡布(303)材质柔软，所述毛刷(305)的两端均固定连接有伸缩柱(302)。
5.根据权利要求2所述的一种门窗框型材贴膜设备，其特征在于：所述活动板(402)的一端固定连接有把手，所述活动板(402)与传动齿轮(405)啮合连接，所述定位板(403)的顶部贯穿限位框(401)与活动板(402)固定。
6.根据权利要求2所述的一种门窗框型材贴膜设备，其特征在于：所述限位框(401)的一侧转动连接有连接件(407)，所述连接件(407)的两端均啮合连接有锥形齿轮(406)，所述限位框(401)的内壁与滚轮(408)贴合。
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