CN219338410U - 一种多层板及热流道 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种多层板及热流道；包括至少两块钎焊连接的板件，所述板件的接合面分别具有流体通道槽；两块所述板件的所述流体通道槽对应配合形成流体通道，所述流体通道外侧设有用于两块所述板件钎焊连接的钎焊区，所述钎焊区和所述流体通道之间设有阻流结构，所述阻流结构用于阻隔所述钎焊区内的钎料进入所述流体通道。一种热流道，包括主流道板和分流道板；所述主流道板和所述分流道板均采用上述的多层板结构。通过设置阻流结构将钎焊区与流体通道隔开，进行板件钎焊加工时，能够有效防止钎焊区内的钎料流动到流体通道内，保证流体通道的性能。

Description

一种多层板及热流道

技术领域

本实用新型属于热流道板技术领域，具体涉及一种多层板及热流道。

背景技术

热流道是在注塑模具中使用的，将融化的塑料粒子注入到模具的型腔中的加热组件系统。热流道模具是将传统式模具或三板式模具的浇道与流道经过加热，于每一成形时即不需要取出流道和浇道的一种崭新构造。

采用钎焊加工的热流道板，熔化的液态钎料容易流动至流体通道的壁面，经冷却后在流体通道的壁面上形成凹凸不平的粗糙表面，降低了流体通道的壁面光滑性，对热流道的性能造成不良影响。

常见的控制钎料流动的方式是使用阻流剂，但是当钎料量较多的时候，以及在组装过程中装夹板件使钎料受挤压越过阻流剂的边界时，阻流剂便难以阻挡钎料流动至流体通道的壁面，具有一定的局限性。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种多层板及热流道。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种多层板，包括至少两块钎焊连接的板件，所述板件的接合面分别具有流体通道槽；两块所述板件的所述流体通道槽对应配合形成流体通道，所述流体通道外侧设有用于两块所述板件钎焊连接的钎焊区，所述钎焊区和所述流体通道之间设有阻流结构，所述阻流结构用于阻隔所述钎焊区内的钎料进入所述流体通道。

在本实用新型中，两块板件相接合的一面均设有定位销孔，在其中一块板件的定位销孔内设置定位销，定位销的一端从定位销孔伸出，另一块板件通过定位销孔与定位销对位来定位安装。

在本实用新型中，所述阻流结构与所述流体通道槽间隔开，两者的间隔距离W₂在0-2mm范围内。

在本实用新型中，在两块所述板件的接合面上均开设阻流凹槽，两块所述板件的阻流凹槽对应配合形成阻流槽，在所述阻流槽内安装阻流挡圈，所述阻流槽与所述阻流挡圈配合形成所述阻流结构。

在本实用新型中，阻流凹槽的深度为H₁，阻流挡圈的高度为H₂，H₁<H₂<2H₁+0.1。

在本实用新型中，在其中一块板件的接合面上开设阻流凹槽，在另一块板件的接合面上设置阻流凸起，所述阻流凹槽与所述阻流凸起相互适配形成所述阻流结构。

在本实用新型中，至少一板件的钎焊区形成内凹的钎焊面，所述钎焊面与所述流体通道槽所在槽平面之间形成阻流阶梯，所述阻流阶梯形成所述阻流结构。

在本实用新型中，两块板件的所述槽平面接触配合，两块板件的所述钎焊面之间形成钎焊间隙，所述钎焊间隙通过钎料填充。

在本实用新型中，在所述钎焊面靠近所述阻流阶梯的边缘设置容纳凹槽，所述容纳凹槽用于容纳流出钎焊面的钎料。

基于上述提供的一种多层板，本实用新型还提供一种热流道，包括主流道板和分流道板；所述主流道板和所述分流道板均采用上述的多层板结构。

本实用新型的有益效果是：

通过设置阻流结构将钎焊区与流体通道隔开，进行板件钎焊加工时，能够有效防止钎焊区内的钎料流动到流体通道内，保证流体通道的性能。

附图说明

图1为实施方式①的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大图；

图3为实施方式②的结构示意图；

图4为图3中B部分的放大图；

图5为实施方式③的结构示意图；

图6为图5中C部分的放大图；

图7为实施方式④的结构示意图；

图8图7中D部分的放大图；

图9为本实施例主流道板的结构示意图；

图10为本实施例分流道板的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例：

如图1至图10所示，本实施例公开了一种多层板，包括至少两块钎焊连接的板件1，板件1的接合面分别具有流体通道槽2；两块板件的流体通道槽2对应配合形成流体通道3，所述流体通道3外侧设有用于两块板件1钎焊连接的钎焊区4，所述钎焊区4和流体通道3之间设有阻流结构5，所述阻流结构5用于阻隔钎焊区4内的钎料进入流体通道3，从而保证流体通道3的壁面光滑洁净，保证了热流道的性能。

在本实施例中，两块板件1相接合的一面均设有定位销孔6，两块板件1接合时，通过在其中一块板件1的定位销孔6内设置定位销，定位销的一端从定位销孔6伸出，另一块板件1通过定位销孔6与定位销对位来定位安装。阻流结构5与流体通道槽2间隔开，两者的间隔距离W₂在0-2mm范围内，优选为W₂=1mm。

具体的，对于阻流结构5的具体实施方式，具有以下几种：

实施方式①：

在两块板件1的接合面上均开设阻流凹槽7，两块板件1的阻流凹槽7对应配合形成阻流槽，在阻流槽内安装阻流挡圈8，阻流槽与阻流挡圈8配合形成阻流结构5。阻流凹槽7的宽度W₁在0-2mm范围内，优选为0.5-1mm范围内。阻流凹槽7的深度H₁在0-3mm范围内，优选为1-2mm范围内。为了保持较好的钎焊间隙，以及起到良好的阻流作用，阻流凹槽的深度为H₁，阻流挡圈8的高度为H₂，H₁<H₂<2H₁+0.1。阻流挡圈8与板件的材料可以选择相同或近似材料，优选的，均选用不锈钢材料制成。阻流挡圈8可以由厚度在0.5mm以内的箔片状的不锈钢软钢带制成；或者阻流挡圈8由不锈钢薄板进行机械加工而成。

实施方式②：

在其中一块板件1的接合面上开设阻流凹槽7，在另一块板件1的接合面上设置阻流凸起9，阻流凹槽7与阻流凸起9相互适配形成阻流结构5；阻流凹槽7和阻流凸起9均设置在流体通道槽2的外侧，且均与流体通道槽2间隔开。

实施方式③：

至少一板件1的钎焊区4形成内凹的钎焊面10，所述钎焊面10与所述流体通道槽2所在槽平面11之间形成阻流阶梯12，该阻流阶梯12形成阻流结构5。流体通道槽2设置于槽平面11，两块板件1接合时，两块板件1的槽平面11接触配合，两块板件1的钎焊面10之间形成钎焊间隙，钎焊间隙通过钎料填充。阻流阶梯12的高度H₃在0-0.1mm范围内，优选为H₃=0.05mm。

实施方式④：

在实施方式③的基础上，在钎焊面10靠近阻流阶梯12的边缘设置容纳凹槽13，容纳凹槽13位于阻流阶梯12的下方，所述容纳凹槽13用于容纳流出钎焊面的钎料，提高阻隔钎料的效果。容纳凹槽13的结构与阻流凹槽7结构相同。

基于上述实施例公开的一种多层板，本实施例还公开了一种热流道，包括主流道板14和分流道板15；所述主流道板14和分流道板15均采用上述多层板结构。

在本实施例中，主流道板14为两层板结构，分流道板15为三层板结构。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种多层板，包括至少两块钎焊连接的板件，所述板件的接合面分别具有流体通道槽；两块所述板件的所述流体通道槽对应配合形成流体通道，其特征在于：所述流体通道外侧设有用于两块所述板件钎焊连接的钎焊区，所述钎焊区和所述流体通道之间设有阻流结构，所述阻流结构用于阻隔所述钎焊区内的钎料进入所述流体通道。

2.根据权利要求1所述的一种多层板，其特征在于：两块板件相接合的一面均设有定位销孔，在其中一块板件的定位销孔内设置定位销，定位销的一端从定位销孔伸出，另一块板件通过定位销孔与定位销对位来定位安装。

3.根据权利要求1所述的一种多层板，其特征在于：所述阻流结构与所述流体通道槽间隔开，两者的间隔距离W2在0-2mm范围内。

4.根据权利要求1-3任一所述的一种多层板，其特征在于：在两块所述板件的接合面上均开设阻流凹槽，两块所述板件的阻流凹槽对应配合形成阻流槽，在所述阻流槽内安装阻流挡圈，所述阻流槽与所述阻流挡圈配合形成所述阻流结构。

5.根据权利要求4所述的一种多层板，其特征在于：阻流凹槽的深度为H1，阻流挡圈的高度为H2，H1<H2< 2H1+0.1。

6.根据权利要求1-3任一所述的一种多层板，其特征在于：在其中一块板件的接合面上开设阻流凹槽，在另一块板件的接合面上设置阻流凸起，所述阻流凹槽与所述阻流凸起相互适配形成所述阻流结构。

7.根据权利要求1-3任一所述的一种多层板，其特征在于：至少一板件的钎焊区形成内凹的钎焊面，所述钎焊面与所述流体通道槽所在槽平面之间形成阻流阶梯，所述阻流阶梯形成所述阻流结构。

8.根据权利要求7所述的一种多层板，其特征在于：两块板件的所述槽平面接触配合，两块板件的所述钎焊面之间形成钎焊间隙，所述钎焊间隙通过钎料填充。

9.根据权利要求7所述的一种多层板，其特征在于：在所述钎焊面靠近所述阻流阶梯的边缘设置容纳凹槽，所述容纳凹槽用于容纳流出钎焊面的钎料。

10.一种热流道，包括主流道板和分流道板；其特征在于：所述主流道板和所述分流道板均采用如权利要求1-9任一所述的多层板结构。

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