CN219213949U - 一种带有夹具的多层板及热流道 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种带有夹具的多层板及热流道。一种带有夹具的多层板,包括夹具和至少两块板件,所述板件之间贴合叠置,所述板件通过所述夹具固定,所述板件的贴合面设有功能区,所述功能区的外周设有用于所述板件之间配合钎焊连接的钎焊区,所述钎焊区中填充有钎料形成钎料层。一种热流道,包括主流道板和分流道板,所述主流道板和所述分流道板均包括上述的一种带有夹具的多层板结构。通过夹具将板件锁紧后再进行钎焊加工,能够保证板件之间紧密相连;避免了板件进行钎焊加工时,由于温度升高等环境因素影响而发生移位,通过夹具夹紧固定的方式,使板件钎焊加工过程保持连接稳定,提高加工精度。
Description
技术领域
本实用新型属于热流道板结构技术领域,具体涉及一种带有夹具的多层板及热流道。
背景技术
热流道是在注塑模具中使用的,将融化的塑料粒子注入到模具的型腔中的加热组件系统。热流道模具是将传统式模具或三板式模具的浇道与流道经过加热,于每一成形时即不需要取出流道和浇道的一种崭新构造。
钎焊,是指低于焊件熔点的钎料和焊件同时加热到钎料熔化温度后,利用液态钎料填充固态工件的缝隙使金属连接的焊接方法。
当板件通过钎焊连接形成整体时,为了便于板件进行钎焊连接,保证板件钎焊加工的质量,需要提供一种带有夹具的多层板及热流道。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足,本实用新型提供一种带有夹具的多层板及热流道。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种带有夹具的多层板,包括夹具和至少两块板件,所述板件之间贴合叠置,所述板件通过所述夹具固定,所述板件的贴合面设有功能区,所述功能区的外周设有用于所述板件之间配合钎焊连接的钎焊区,所述钎焊区中填充有钎料形成钎料层。
在本实用新型中,所述钎料层厚度在0.01-0.3mm范围内。
在本实用新型中,所述钎料层由膏状钎料或箔状钎料形成。
在本实用新型中,所述板件设有对应所述夹具夹紧位置的凸台。
在本实用新型中,所述夹具包括贯穿所述板件的第一通孔、螺栓和螺母,所述螺栓的杆部穿过所述第一通孔与所述螺母连接,所述板件通过所述螺栓与所述螺母连接锁紧。
在本实用新型中,所述夹具包括设置在一外侧板件的螺纹孔、与所述螺纹孔连接的第二通孔以及螺栓,所述螺栓的杆部穿过所述第二通孔与所述螺纹孔连接,所述板件通过所述螺栓与所述螺纹孔连接锁紧。
在本实用新型中,所述板件为不锈钢材质或模具钢材质,所述钎料选用镍基钎料。
基于上述实用新型提供的一种带有夹具的多层板,本实用新型还提供一种热流道,包括主流道板和分流道板,所述主流道板和所述分流道板均包括上述的一种带有夹具的多层板结构。
在本实用新型中,所述主流道板和所述分流道板的功能区均设有流道槽,两块所述板件相对配合的流道槽结合形成流道。
在本实用新型中,所述主流道板和所述分流道板中均设有用于阻隔钎焊区中的钎料进入功能区的阻流结构,所述阻流结构设置在钎焊区与功能区之间,所述阻流结构围绕功能区外周设置。
本实用新型的有益效果是:板件之间进行钎焊加工连接前,先在钎焊区涂覆适量的钎料,然后将各板件依次叠置,再通过夹具将各板件锁紧,再进行钎焊加工。通过夹具将板件锁紧后再进行钎焊加工,能够保证板件之间紧密相连;避免了板件进行钎焊加工时,由于温度升高等环境因素影响而发生移位,通过夹具夹紧固定的方式,使板件钎焊加工过程保持连接稳定,提高加工精度。
附图说明
图1为本实施例主流道板的立体结构图;
图2为本实施例主流道板的内部分解图;
图3为图2中A部分的放大图;
图4本实施例主流道板的内部结构示意图;
图5为本实施例分流道板的内部结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例:
如图1至图5所示,本实施例公开了一种带有夹具的多层板,包括夹具2和至少两块板件1,板件1之间贴合叠置,板件1通过夹具2固定,板件1的贴合面设有功能区11,功能区11的外周设有用于板件1之间配合钎焊连接的钎焊区12,所述钎焊区12中填充有钎料形成钎料层13。优选的,所述钎料层13厚度在0.01-0.3mm范围内;进一步优选的,钎料层13的厚度在0.05-0.1mm范围内。进行钎焊加工时,先在板件1的钎焊区12内涂覆钎料,板件1之间贴合叠置后,板件1之间的钎焊区12通过钎料贴合连接,功能区11相互贴合连接,再使用夹具2将板件1装夹固定,最后进行钎焊加工,使板件1连接形成整体。
作为优选的实施方式,为了防止板件1因受夹具2夹紧力而变形,所述板件1设有对应所述夹具2夹紧位置的凸台,通过凸台与夹具2接触,增大板件1的受力面积。具体的,所述凸台可以是在板件1上凸起的支撑台阶;也可以是设置在板件1上的垫片。
在本实施例中,钎料层13可以由膏状钎料或箔状钎料提供。
在本实施例中,对于夹具2的具体实施结构,在此提供以下两种:
实施方式①:
所述夹具2包括贯穿板件1的第一通孔21、螺栓22和螺母23,凸台围绕第一通孔21外周设置,所述螺栓22的杆部穿过第一通孔21与螺母23连接,所述螺栓22的头部抵接在凸台上,板件1通过螺栓22与螺母23连接锁紧。
实施方式②:
所述夹具2包括设置在一外侧板件1的螺纹孔24、与螺纹孔24连接的第二通孔25以及螺栓22,所述凸台设置在另一外侧板件1上,凸台围绕第二通孔25外周设置,所述螺栓22的杆部穿过第二通孔25与螺纹孔24连接,所述螺栓22的头部抵接在凸台上,板件1通过螺栓22与螺纹孔24连接锁紧。
优选的,在上述两种夹具2的实施方式中,螺栓22头部或螺母23在板件1的投影覆盖凸台的0.6-1.2区域范围。
在本实施例中,所述板件1为不锈钢材质或模具钢材质,所述钎料选用镍基钎料。
基于上述实施例公开的一种带有夹具2的多层板及热流道,本实施例还公开了一种热流道,包括主流道板3和分流道板4,主流道板3和分流道板4均包括上述带有夹具2的多层板结构。
在本实施例中,主流道板3和分流道板4的功能区11均设有流道槽14,两块板件1相对配合的流道槽14结合形成流道15。
在本实施例中,主流道板3和分流道板4中均设有用于阻隔钎焊区12中的钎料进入功能区11的阻流结构5,所述阻流结构5设置在钎焊区12与功能区11之间,所述阻流结构5围绕功能区11外周设置。
在本实施例中,功能区11凸出于钎焊区12形成阻流阶梯51,通过阻流阶梯51阻挡钎焊区12中的钎料进入功能区11。板件1叠置配合时,相邻板件1之间的功能区11相互贴合,钎焊区12相互配合形成钎焊间隙,钎焊间隙内填充钎料。优选的,为了进一步提升钎料阻隔效果,钎焊区12靠近阻流台阶的边缘设有阻流凹槽52,阻流凹槽52位于阻流阶梯51的下方,阻流凹槽52环绕在阻流阶梯51外侧设置,阻流凹槽52用于容纳板件1叠置安装时受挤压而流动的钎料。阻流阶梯51与阻流凹槽52组合形成阻流结构5。当板件1叠置配合时,钎焊间隙内的钎料受挤压,部分钎料溢出流入阻流凹槽52,从而有效避免钎料进入功能区11。
在本实施例中,所述主流道板3为两层式板件1结构,所述分流道板4为三层式板件1结构。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式,只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种带有夹具的多层板,其特征在于:包括夹具和至少两块板件,所述板件之间贴合叠置,所述板件通过所述夹具固定,所述板件的贴合面设有功能区,所述功能区的外周设有用于所述板件之间配合钎焊连接的钎焊区,所述钎焊区中填充有钎料形成钎料层。
2.根据权利要求1所述的一种带有夹具的多层板,其特征在于:所述钎料层厚度在0.01-0.3mm范围内。
3.根据权利要求1所述的一种带有夹具的多层板,其特征在于:所述钎料层由膏状钎料或箔状钎料形成。
4.根据权利要求1所述的一种带有夹具的多层板,其特征在于:所述板件设有对应所述夹具夹紧位置的凸台。
5.根据权利要求1所述的一种带有夹具的多层板,其特征在于:所述夹具包括贯穿所述板件的第一通孔、螺栓和螺母,所述螺栓的杆部穿过所述第一通孔与所述螺母连接,所述板件通过所述螺栓与所述螺母连接锁紧。
6.根据权利要求1所述的一种带有夹具的多层板,其特征在于:所述夹具包括设置在一外侧板件的螺纹孔、与所述螺纹孔连接的第二通孔以及螺栓,所述螺栓的杆部穿过所述第二通孔与所述螺纹孔连接,所述板件通过所述螺栓与所述螺纹孔连接锁紧。
7.根据权利要求1所述的一种带有夹具的多层板,其特征在于:所述板件为不锈钢材质或模具钢材质,所述钎料选用镍基钎料。
8.一种热流道,包括主流道板和分流道板,其特征在于:所述主流道板和所述分流道板均包括如权利要求1-7任一所述的一种带有夹具的多层板结构。
9.根据权利要求8所述的一种热流道,其特征在于:所述主流道板和所述分流道板的功能区均设有流道槽,两块所述板件相对配合的流道槽结合形成流道。
10.根据权利要求9所述的一种热流道,其特征在于:所述主流道板和所述分流道板中均设有用于阻隔钎焊区中的钎料进入功能区的阻流结构,所述阻流结构设置在钎焊区与功能区之间,所述阻流结构围绕功能区外周设置。
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