CN219338321U - 一种内衬层复合装置 - Google Patents

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尹晓伟
刘吉镇
秦庆海
王洪超
李学智
赵永刚
唐俊萍
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Shandong Wanda Baotong Tyre Co ltd
Wanda Group Co Ltd
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Shandong Wanda Baotong Tyre Co ltd
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Abstract

本实用新型涉及轮胎内衬层生产设备技术领域,具体地说是一种内衬层复合装置,包括角度控制辊和复合辊组件,所述角度控制辊安装在传送带的输入端,使两层胶片的复合角度为15°,所述复合辊组件包括设置在传送带两端的安装架,两侧的所述安装架之间相对设置有复合辊和承压辊,所述复合辊的辊面为弧面,安装在传送带上面,且所述复合辊的两端均设有加压气缸,所述承压辊安装在传送带下面。本实用新型在不对其他设备进行调整的基础上,在内衬层部件气密层与过渡层复合前的传送带上增加角度控制辊,使气密层与过渡层的复合角度控制在最佳值15°,再使用复合辊与承压辊组合对气密层与过渡层进行复合,避免了气密层与过渡层复合时易褶皱等问题。

Description

一种内衬层复合装置
技术领域
本实用新型涉及轮胎内衬层生产设备技术领域,具体地说是一种内衬层复合装置。
背景技术
内衬层部件由气密层与过渡层两层胶片复合而成,普通的内衬层部件气密层与过渡层的复合通常采用单一压合辊进行复合,存在气密层与过渡层复合时易褶皱、较宽的气密层与过渡层复合时中间部位空气不能有效排出且存在边部空气向内回赶问题,最终导致了内衬层部件气密层与过渡层复合时层间气泡、复合不实、复合褶皱等一系列病象。
实用新型内容
针对上述问题,本实用新型提供了一种内衬层复合装置,解决了气密层与过渡层复合时易褶皱、较宽的气密层与过渡层复合时中间部位空气不能有效排出且存在边部空气向内回赶等相关技术问题。
本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是:一种内衬层复合装置,包括角度控制辊和复合辊组件,所述角度控制辊安装在传送带的输入端,使两层胶片的复合角度为15°,所述复合辊组件包括设置在传送带两端的安装架,两侧的所述安装架之间相对设置有复合辊和承压辊,所述复合辊的辊面为弧面,安装在传送带上面,且所述复合辊的两端均设有加压气缸,所述承压辊安装在传送带下面。
作为优化,所述复合辊的辊面凸起值为R93000mm。
作为优化,所述复合辊的中间厚度为6mm,两端厚度为4mm。
作为优化,所述复合辊和加压气缸之间设有倒T型的连接块,所述连接块的两侧设有滑槽,所述安装架上设有与所述滑槽配合的滑块。
本实用新型的有益效果是:本实用新型提供的一种内衬层复合装置,在不对其他设备进行调整的基础上,在内衬层部件气密层与过渡层复合前的传送带上增加角度控制辊,使气密层与过渡层的复合角度控制在最佳值15°,再使用中心缓凸起2mm,凸起面取值为R93000mm的复合辊与承压辊组合对气密层与过渡层进行复合,避免了气密层与过渡层复合时易褶皱,且较宽的气密层与过渡层复合时中间部位空气不能有效排出和存在边部空气向内回赶等问题。
附图说明
图1为本实用新型安装后的结构示意图。
其中:1、角度控制辊,2、安装架,3、复合辊,4、承压辊,5、加压气缸,6、连接块,7、滑块,8、滑槽,9、胶片。
具体实施方式
应该指出,以下详细说明都是例示性的,旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明,本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
需要注意的是,这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式,而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的,除非上下文另外明确指出,否则单数形式也意图包括复数形式,此外,还应当理解的是,当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时,其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
为了方便叙述,本实用新型中如果出现“上”、“下”、“左”“右”字样,仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致,并不对结构起限定作用,仅仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位,以特定的方位构造和操作, 因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1所示,一种内衬层复合装置,包括角度控制辊1和复合辊组件,所述角度控制辊1安装在传送带的输入端,可使用支撑架进行固定,使两层胶片9的复合角度控制在15°,使两层胶片9的层间气泡最少、不易起折、复合效率高;所述复合辊组件包括设置在传送带两端的安装架2,两侧的所述安装架2之间相对设置有复合辊3和承压辊4,所述复合辊3的辊面为中心凸起的弧面,所述复合辊3的辊面凸起值为R93000mm,所述复合辊3的中间厚度为6mm,两端厚度为4mm,复合辊3安装在传送带上面,且所述复合辊3的两端均设有加压气缸5,所述复合辊3和加压气缸5之间设有倒T型的连接块6,所述连接块6的两侧设有滑槽8,所述安装架2上设有与所述滑槽8配合的滑块7,在加压气缸5的作用下,使复合辊3产生可调整的压力。所述承压辊4安装在传送带下面,当复合辊3对传送带滚压时,起到支撑作用。使用时,在压延辊分别产出胶片9的气密层与过渡层后,气密层通过传送带向后传送,过渡层通过角度控制辊1将复合角度控制在最佳值15°,使用加压气缸5冲压,中心微凸的复合辊3下落,复合辊3对气密层与过渡层进行复合,在加压气缸5的作用下,复合辊3产生压力,位于传送带下的承压辊4对复合辊3起到一定的支撑作用,复合完成的内衬层通过传送带向后传送、卷取、存放、使用。
上述具体实施方式仅是本实用新型的具体个案,本实用新型的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样,任何符合本实用新型权利要求书且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰,皆应落入本实用新型的专利保护范围。

Claims (4)

1.一种内衬层复合装置,其特征在于:包括角度控制辊和复合辊组件,所述角度控制辊安装在传送带的输入端,使两层胶片的复合角度为15°,所述复合辊组件包括设置在传送带两端的安装架,两侧的所述安装架之间相对设置有复合辊和承压辊,所述复合辊的辊面为弧面,安装在传送带上面,且所述复合辊的两端均设有加压气缸,所述承压辊安装在传送带下面。
2.根据权利要求1所述的内衬层复合装置,其特征在于:所述复合辊的辊面凸起值为R93000mm。
3.根据权利要求1所述的内衬层复合装置,其特征在于:所述复合辊的中间厚度为6mm,两端厚度为4mm。
4.根据权利要求1所述的内衬层复合装置,其特征在于:所述复合辊和加压气缸之间设有倒T型的连接块,所述连接块的两侧设有滑槽,所述安装架上设有与所述滑槽配合的滑块。
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