CN219336712U - 一种灯管堵头铆压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种灯管堵头铆压机，应用在产品机加工领域，其技术方案要点是：包括机架；固定于机架的工作台；转动连接于工作台的转台；多个绕转台轴线固定于转台上表面的放置块，放置块上开设有用于放置主体部分的放置槽；设置于工作台、用于规整主体部分的第一震动盘；设置于工作台、用于规整金属零件的第二震动盘；设置于工作台、用于将主体部分转移到放置槽内的主体转移组件；设置于工作台、用于将金属零件放置安装在主体部分上的零件安装组件；设置于工作台、通过挤压使金属零件与主体部分铆接的下压组件；设置于工作台的下料组件；驱动所述转台定量旋转的旋转驱动装置；具有的技术效果是：能够代替人工将主体部分和金属零件进行拼合。

Description

一种灯管堵头铆压机

技术领域

本实用新型涉及产品机加工领域，特别是涉及一种灯管堵头铆压机。

背景技术

如图1所示，一种灯管堵头，其特点是包括圆盖装的主体部分15，在主体部分15上铆接有两个金属零件16，该种灯管堵头在寻常生产过程中采用的是人工将主体部分15与金属零件16进行安装，该种生产方式需要消耗人力，且因为操作工人的不同难以保证生产出的产品质量相同，同一批次的产品在质量上可能存在较大差异，且人工拼合效率较低，本方案旨在提供一种用于将灯管堵头的主体部分15和金属零件16进行拼接的设备，从而代替人工生产。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种灯管堵头铆压机，其优点是能够代替人工将主体部分和金属零件进行拼合，实现标准化和高效生产。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供如下技术方案：一种灯管堵头铆压机，包括机架；

还包括：

固定于所述机架、沿水平方向设置的工作台；

转动连接于所述工作台、转轴方向沿竖直方向设置的转台；

多个绕转台轴线固定于所述转台上表面的放置块，所述放置块上开设有用于放置主体部分的放置槽；

设置于所述工作台、用于规整主体部分的第一震动盘；

设置于所述工作台、用于规整金属零件的第二震动盘；

设置于所述工作台、用于将主体部分转移到放置槽内的主体转移组件；

设置于所述工作台、用于将金属零件放置安装在主体部分上的零件安装组件；

设置于所述工作台、通过挤压使金属零件与主体部分铆接的下压组件；

设置于所述工作台、用于将成品转移的下料组件；以及，

驱动所述转台定量旋转的旋转驱动装置。

通过上述技术方案，主体转移组件将第一震动盘上规整好的主体部分转移到放置块上开设的放置槽中，旋转驱动装置驱动转台旋转，进而驱动该放置块绕转台的轴心旋转，将放置块转移到下一个预设位置，零件安装组件将第二震动盘上规整好的金属零件安装在主体部分上开设的安装孔上，旋转驱动装置仅需驱动转台旋转使该放置块转移到下个预设位置，下压组件通过挤压使主体部分和金属零件铆接在一起，然后旋转驱动装置驱动转台继续旋转使该放置块移动到下一个预设位置，下料组件将拼装好的灯管接头取下，在此过程中后续的放置块重复该过程，本方案替代了人工将主体部分和金属零件进行拼合，实现标准化和高效生产。

于本实用新型的一实施例中，所述主体转移组件包括：

固定于所述工作台的主体支撑架，所述主体支撑架上固定有长度方向沿水平方向设置的主体转移轨道；滑动式装配于所述主体转移轨道的主体滑移架，所述主体滑移架受丝杠机构驱动滑移，所述主体滑移架上固定有长度方向沿竖直方向设置的主体竖向滑轨；滑动式装配于所述主体竖向滑轨的主体夹爪缸，所述主体夹爪缸受驱动缸驱动沿竖直方向滑移。

通过上述技术方案，丝杠机构驱动主体滑移架沿主体转移轨道滑移，在滑移到在第一震动盘上待用的主体部分的上方后停止，驱动缸驱动主体夹爪缸沿主体竖向滑轨朝向下方移动，之后主体夹爪缸将主体部分夹起，之后丝杠机构驱动其沿水平方向滑移将其安装在放置块上。

于本实用新型的一实施例中，所述第二震动盘上设置有两条轨道，供两排金属零件同步移动。

通过上述技术方案，两个金属零件同步的到达待用状态，便于取用。

于本实用新型的一实施例中，所述零件安装组件包括：

固定于所述工作台的零件支撑架，所述零件支撑架上固定有长度方向沿水平方向设置的零件转移轨道；滑动式装配于所述零件转移轨道的零件滑移架，所述零件滑移架受丝杠机构驱动滑移，所述零件滑移架上固定有长度方向沿竖直方向设置的零件竖向滑轨；滑动式装配于所述零件竖向滑轨的旋转缸，所述旋转缸的旋转轴的方向沿竖直方向设置，在旋转缸的旋转轴上固定有零件夹爪缸，所述零件夹爪缸受驱动缸驱动沿竖直方向滑移，所述零件夹爪缸的两个夹爪上分别固定有一个夹紧块，每个所述夹紧块上设置两个夹紧部，两个夹紧块上设置的夹紧部相配合同时夹住两个金属零件。

通过上述技术方案，丝杠机构驱动零件滑移架沿零件转移轨道设置方向滑移，在滑移到第二震动盘上待用的金属零件的上方时，驱动缸驱动零件夹爪缸朝向下方移动，之后零件夹爪缸驱动两个夹紧块滑移，两个夹紧块上分别设置的两个夹紧部相互配合同时将两个金属零件夹起，之后零件滑移架朝向主体部分所在的方向移动将两个金属零件安装在主体部上，在安装过程中旋转缸驱动零件夹爪缸旋转调整金属零件的位置使金属零件对准主体部分上设置的安装孔，本方案能够同时实现对两个金属零件的安装，提高了生产效率。

于本实用新型的一实施例中，所述下压组件包括：

固定于所述工作台的下压支撑架；设置于所述下压支撑架、活塞杆方向沿竖直方向设置的下压驱动缸；以及固定于所述下压驱动缸活塞杆的下压块。

通过上述技术方案，下压驱动缸的活塞杆伸出，驱动下压块朝向下方移动，下压块移动到特定高度后挤压金属零件，使金属零件发生形变与主体部分铆接在一起。

于本实用新型的一实施例中，所述下料组件包括：

固定于所述工作台的下料支撑架，所述下料支撑架上固定有长度方向沿水平方向设置的下料转移轨道；滑动式装配于所述下料转移轨道的下料滑移架，所述下料滑移架受丝杠机构驱动滑移，所述下料滑移架上固定有长度方向沿竖直方向设置的下料竖向滑轨；滑动式装配于所述下料竖向滑轨的下料夹爪缸，所述下料夹爪缸受驱动缸驱动沿竖直方向滑移。

通过上述技术方案，丝杠机构驱动下料滑移架沿下料转移轨道滑移，在滑移到在灯管堵头的上方后停止，驱动缸驱动下料夹爪缸沿下料竖向滑轨朝向下方移动，之后下料夹爪缸将灯管堵头夹起，之后丝杠机构驱动其沿水平方向滑移将其转移到其他位置实现下料。

于本实用新型的一实施例中，所述旋转驱动装置设置为伺服电机，伺服电机与所述转台之间通过减速机连接。

通过上述技术方案，伺服电机能够驱动转台定量旋转，使其旋转到预定的位置，减速机起减速作用，降低转台的旋转速度。

如上所述，本实用新型的灯管堵头铆压机，具有以下有益效果：

主体转移组件将第一震动盘上规整好的主体部分转移到放置块上开设的放置槽中，旋转驱动装置驱动转台旋转，进而驱动该放置块绕转台的轴心旋转，将放置块转移到下一个预设位置，零件安装组件将第二震动盘上规整好的金属零件安装在主体部分上开设的安装孔上，旋转驱动装置仅需驱动转台旋转使该放置块转移到下个预设位置，下压组件通过挤压使主体部分和金属零件铆接在一起，然后旋转驱动装置驱动转台继续旋转使该放置块移动到下一个预设位置，下料组件将拼装好的灯管接头取下，在此过程中后续的放置块重复该过程，本方案替代了人工将主体部分和金属零件进行拼合，实现标准化和高效生产。

附图说明

图1是本实用新型实施例的灯管堵头的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的整体的俯视图；

图3是本实用新型实施例的零件安装组件的结构示意图；

图4是本实用新型实施例的夹紧块和夹紧部的结构示意图；

图5是本实用新型实施例的主体转移组件的结构示意图；

图6是本实用新型实施例的下压组件的结构示意图；

图7是本实用新型实施例的下料组件的结构示意图。

附图标记：1、机架；2、工作台；3、转台；4、放置块；5、放置槽；6、主体转移组件；7、零件安装组件；8、下压组件；9、下料组件；10、第一震动盘；11、第二震动盘；12、夹紧块；13、夹紧部；14、下料口；15、主体部分；16、金属零件；61、主体支撑架；62、主体转移轨道；63、主体滑移架；64、主体竖向滑轨；65、主体夹爪缸；71、零件支撑架；72、零件转移轨道；73、零件滑移架；74、零件竖向滑轨；75、旋转缸；76、零件夹爪缸；81、下压支撑架；82、下压驱动缸；83、下压块；91、下料支撑架；92、下料转移轨道；93、下料滑移架；94、下料竖向滑轨；95、下料夹爪缸。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图7。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

请参阅图2，本实用新型提供一种灯管堵头铆压机，包括：

机架1，机架1由多根金属杆通过螺丝固定拼接而成，在机架1上还通过螺丝固定有保护板。

请参阅图2，还包括通过螺丝固定在机架1上、沿水平方向设置的工作台2，工作台2为方形金属板。

请参阅图2，还包括转动连接在工作台2上、转轴方向沿竖直方向设置的转台3，转台3的横截面为圆形，转台3通过旋转驱动装置驱动旋转，在本实施例中旋转驱动装置设置为伺服电机，私服电机与转台3之间通过减速机连接，减速机起减速效果，伺服电机和减速机内置在机架1中，机架1上固定的保护板对其起保护作用。

请参阅图2，还包括多个绕转台3轴线通过螺丝固定在转台3上表面的放置块4，在本实施例中放置块4设置有八个，放置块4之间相隔四十五度设置，放置块4上开设有用于放置主体部分15的放置槽5，多个放置槽5距离转台3的转轴等距设置。

请参阅图2，还包括通过螺丝固定在工作台2上、用于规整主体部分15的第一震动盘10，第一震动盘10采用弹簧震动盘。

请参阅图2，还包括通过螺丝固定在工作台2上、用于规整金属零件16的第二震动盘11，第二震动盘11上设置有两条轨道，供两排金属零件16同步移动。

请参阅图2和图5，还包括设置在工作台2上、用于将主体部分15转移到放置槽5内的主体转移组件6，主体转移组件6包括：通过螺丝固定在工作台2上的主体支撑架61，主体支撑架61上通过螺丝固定有长度方向沿水平方向设置的主体转移轨道62，主体转移轨道62的长度方向沿从第一震动盘10规整好的土体部分的待用区朝向放置块4所在的位置设置；滑动式装配在主体转移轨道62的主体滑移架63，主体滑移架63受丝杠机构驱动滑移，丝杠转动连接在主体支撑架61上、驱动其旋转的伺服电机通过螺丝固定在主体支撑架61上，主体滑移架63上通过螺丝固定有长度方向沿竖直方向设置的主体竖向滑轨64；滑动式装配在主体竖向滑轨64上的主体竖向滑移板，在主体竖向滑移板上通过螺丝固定有主体夹爪缸65，主体夹爪缸65受驱动缸驱动沿竖直方向滑移，驱动缸的缸体部分通过螺丝固定在主体滑移架63上，在本实施例中驱动缸设置为气缸，在其他实施例中也能使用电缸或液压缸。

请参阅图3和图4，还包括设置在工作台2上、用于将金属零件16放置安装在主体部分15上的零件安装组件7，零件安装组件7包括：通过螺丝固定在工作台2上的零件支撑架71，零件支撑架71上通过螺丝固定有长度方向沿水平方向设置的零件转移轨道72，零件转移轨道72的长度方向沿从第二震动盘11规整好的零件待用位置朝向放置块4所在的位置设置；滑动式装配在零件转移轨道72上的零件滑移架73，零件滑移架73受丝杠机构驱动滑移，丝杠转动连接在零件支撑架71上、驱动其旋转的伺服电机通过螺丝固定在零件支撑架71上，零件滑移架73上通过螺丝固定有长度方向沿竖直方向设置的零件竖向滑轨74；滑动式装配在零件竖向滑轨74上的零件竖向滑移板，在零件竖向滑移板上通过螺丝固定有旋转缸75，旋转缸75的转轴沿竖直方向设置，在旋转气缸的转轴上固定有零件夹爪缸76，零件夹爪缸76受驱动缸驱动沿竖直方向滑移病通过旋转气缸驱动旋转，驱动缸的缸体部分通过螺丝固定在零件滑移架73上，在本实施例中驱动缸设置为气缸，在其他实施例中也能使用电缸或液压缸；零件夹爪缸76的两个夹爪上分别通过螺丝固定有一个夹紧块12，每个夹紧块12上设置两个夹紧部13，两个夹紧块12上设置的夹紧部13相配合同时夹住两个金属零件16。

请参阅图2和图6，还包括设置在工作台2上、通过挤压使金属零件16与主体部分15铆接的下压组件8，下压组件8包括：通过螺丝固定在工作台2上的下压支撑架81；缸体部分通过螺丝固定在下压支撑架81上、活塞杆方向沿竖直方向设置的下压驱动缸82；以及固定在下压驱动缸82活塞杆上的下压块83，下压块83与下压驱动缸82活塞杆之间过盈配合。

请参阅图2和图7，还包括设置在工作台2上、用于将成品转移的下料组件9，下料组件9包括：通过螺丝固定在工作台2上的下料支撑架91，下料支撑架91上通过螺丝固定有长度方向沿水平方向设置的下料转移轨道92；滑动式装配在下料转移轨道92上的下料滑移架93，下料滑移架93受丝杠机构驱动滑移，丝杠转动连接在下料支撑架91上，驱动丝杠旋转的伺服电机通过螺丝固定在下料支撑架91上，下料滑移架93上通过螺丝固定有长度方向沿竖直方向设置的下料竖向滑轨94；滑动式装配在下料竖向滑轨94上下料竖向滑移板，在下料竖向滑移板上通过螺丝规定有下料夹爪缸95，下料夹爪缸95受驱动缸驱动沿竖直方向滑移，驱动缸的缸体部分通过螺丝固定在下料滑移架93上，在本实施例中驱动缸设置为气缸，在其他实施例中也能使用电缸或液压缸。

在工作台2上开设有下料口14，在下料口14下方的机架1上放置有用于收集装配好的灯管堵头的收集盒。

使用过程简述：主体转移组件6将第一震动盘10上规整好的主体部分15转移到放置块4上开设的放置槽5中，旋转驱动装置驱动转台3旋转，进而驱动该放置块4绕转台3的轴心旋转，将放置块4转移到下一个预设位置，零件安装组件7将第二震动盘11上规整好的金属零件16安装在主体部分15上开设的安装孔上，旋转驱动装置仅需驱动转台3旋转使该放置块4转移到下个预设位置，下压组件8通过挤压使主体部分15和金属零件16铆接在一起，然后旋转驱动装置驱动转台3继续旋转使该放置块4移动到下一个预设位置，下料组件9将拼装好的灯管接头取下，通过下料口14转移到收集盒中，在此过程中后续的放置块4重复该过程。

综上所述，本实用新型能够代替人工将主体部分15和金属零件16进行拼合，实现标准化和高效生产。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (7)

1.一种灯管堵头铆压机，包括机架(1)；

其特征在于，还包括：

固定于所述机架(1)、沿水平方向设置的工作台(2)；

转动连接于所述工作台(2)、转轴方向沿竖直方向设置的转台(3)；

多个绕转台(3)轴线固定于所述转台(3)上表面的放置块(4)，所述放置块(4)上开设有用于放置主体部分(15)的放置槽(5)；

设置于所述工作台(2)、用于规整主体部分(15)的第一震动盘(10)；

设置于所述工作台(2)、用于规整金属零件(16)的第二震动盘(11)；

设置于所述工作台(2)、用于将主体部分(15)转移到放置槽(5)内的主体转移组件(6)；

设置于所述工作台(2)、用于将金属零件(16)放置安装在主体部分(15)上的零件安装组件(7)；

设置于所述工作台(2)、通过挤压使金属零件(16)与主体部分(15)铆接的下压组件(8)；

设置于所述工作台(2)、用于将成品转移的下料组件(9)；以及，

驱动所述转台(3)定量旋转的旋转驱动装置。

2.根据权利要求1所述的灯管堵头铆压机，其特征在于，所述主体转移组件(6)包括：

固定于所述工作台(2)的主体支撑架(61)，所述主体支撑架(61)上固定有长度方向沿水平方向设置的主体转移轨道(62)；滑动式装配于所述主体转移轨道(62)的主体滑移架(63)，所述主体滑移架(63)受丝杠机构驱动滑移，所述主体滑移架(63)上固定有长度方向沿竖直方向设置的主体竖向滑轨(64)；滑动式装配于所述主体竖向滑轨(64)的主体夹爪缸(65)，所述主体夹爪缸(65)受驱动缸驱动沿竖直方向滑移。

3.根据权利要求1所述的灯管堵头铆压机，其特征在于，所述第二震动盘(11)上设置有两条轨道，供两排金属零件(16)同步移动。

4.根据权利要求3所述的灯管堵头铆压机，其特征在于，所述零件安装组件(7)包括：

固定于所述工作台(2)的零件支撑架(71)，所述零件支撑架(71)上固定有长度方向沿水平方向设置的零件转移轨道(72)；滑动式装配于所述零件转移轨道(72)的零件滑移架(73)，所述零件滑移架(73)受丝杠机构驱动滑移，所述零件滑移架(73)上固定有长度方向沿竖直方向设置的零件竖向滑轨(74)；滑动式装配于所述零件竖向滑轨(74)的旋转缸(75)，所述旋转缸(75)的旋转轴的方向沿竖直方向设置，在旋转缸(75)的旋转轴上固定有零件夹爪缸(76)，所述零件夹爪缸(76)受驱动缸驱动沿竖直方向滑移，所述零件夹爪缸(76)的两个夹爪上分别固定有一个夹紧块(12)，每个所述夹紧块(12)上设置两个夹紧部(13)，两个夹紧块(12)上设置的夹紧部(13)相配合同时夹住两个金属零件(16)。

5.根据权利要求1所述的灯管堵头铆压机，其特征在于，所述下压组件(8)包括：

固定于所述工作台(2)的下压支撑架(81)；设置于所述下压支撑架(81)、活塞杆方向沿竖直方向设置的下压驱动缸(82)；以及固定于所述下压驱动缸(82)活塞杆的下压块(83)。

6.根据权利要求1所述的灯管堵头铆压机，其特征在于，所述下料组件(9)包括：

固定于所述工作台(2)的下料支撑架(91)，所述下料支撑架(91)上固定有长度方向沿水平方向设置的下料转移轨道(92)；滑动式装配于所述下料转移轨道(92)的下料滑移架(93)，所述下料滑移架(93)受丝杠机构驱动滑移，所述下料滑移架(93)上固定有长度方向沿竖直方向设置的下料竖向滑轨(94)；滑动式装配于所述下料竖向滑轨(94)的下料夹爪缸(95)，所述下料夹爪缸(95)受驱动缸驱动沿竖直方向滑移。

7.根据权利要求1所述的灯管堵头铆压机，其特征在于，所述旋转驱动装置设置为伺服电机，伺服电机与所述转台(3)之间通过减速机连接。

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