CN219336629U - 一种角度可调节的定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电机加工领域，特别涉及一种角度可调节的定位装置，包括固定机架，还包括：夹具、L型轨道、T型螺钉，所述夹具的水平方向上相对设置有另一相同夹具，夹具与另一相同夹具相适配并用于夹持工件，所述L型轨道底部设有加工支架，所述L型轨道底部与加工支架顶部固定连接，所述L型轨道两侧各设有一挡板，所述挡板上开有中空槽体，所述L型轨道上设有第一底座，所述第一底座底部设有能受力滑动的滑轮，所述滑轮抵触L型轨道的上表面，所述第一底座顶端与夹具可拆卸连接，所述夹具侧面开有U型卡槽，所述T型螺钉的顶部抵住U型卡槽的内壁，所述T型螺钉底部设有第二底座，所述T型螺钉底部与第二底座转动连接。

Description

一种角度可调节的定位装置

技术领域

本实用新型涉及电机加工领域，特别涉及一种角度可调节的定位装置。

背景技术

电动机是把电能转换成机械能的一种设备，它是利用通电线圈(也就是定子绕组)产生旋转磁场并作用于转子(如鼠笼式闭合铝框)形成磁电动力旋转扭矩。电机加工工艺包括转子加工、轴加工，包括磁极铁芯的冲片制造、冲片叠压、包括线圈制造，绕组嵌装及其绝缘处理(包括短路环焊接)、还包括电机的支架组件的铆压，电机的主副定子铆压和装配等。

在上述电机的加工工艺过程中会用到焊接工艺，如绕组电磁线之间的焊接、电机绕组本线与引接线的焊接；焊接电机的其他零部件：箱式电机机座、端盖、电机转轴、铁芯、钢板风扇等，都不同程度地需要通过焊接解决。

传统的电机加工用焊接装置结构和功能较为单一，在焊接过程中电机只能固定在一点，且只能进行非常有限的旋转来改变角度，焊接角度有限，此外，由于电机本身比较重，通常固定装置在旋转过程中容易移位，甚至脱落，十分危险。为了解决上述问题，需要设计一种新型的角度可调节的定位装置。

实用新型内容

本实用新型提供了一种角度可调节的定位装置，能够解决在电机加工过程中，电机外壳及其零部件焊接角度有限的问题。

为了解决上述技术问题，本申请提供如下技术方案：

一种角度可调节的定位装置，包括固定机架，还包括：夹具、L型轨道、T型螺钉，所述夹具的水平方向上相对设置有另一相同夹具，夹具与另一相同夹具相适配并用于夹持工件，所述L型轨道底部设有加工支架，所述L型轨道底部与加工支架顶部固定连接，所述L型轨道两侧各设有一挡板，所述挡板上开有中空槽体，所述L型轨道上设有第一底座，所述第一底座底部设有能受力滑动的滑轮，所述滑轮抵触L型轨道的上表面，所述第一底座顶端与夹具可拆卸连接，所述夹具侧面开有U型卡槽，所述T型螺钉的顶部抵住U型卡槽的内壁，所述T型螺钉底部设有第二底座，所述T型螺钉底部与第二底座转动连接，所述T型螺钉底部还设有用于限制其转动的限位片。

进一步，还包括支撑杆，所述夹具一端底部固定连接有第一弹簧，另一端底部与支撑杆固定连接，所述支撑杆端部设有锁紧螺母，所述支撑杆与锁紧螺母螺纹连接，所述支撑杆底部还设有第二弹簧，所述支撑杆端部与第二弹簧固定连接。

有益效果：这样的结构设计利用了弹簧在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状的特性，当T型螺钉转动到不限制夹具的位置时，技术人员可以通过调节锁紧螺母，再向支撑杆施加一定的力，由于弹簧的巧妙设计，使得支撑杆能够带动夹具在垂直方向上下移动，技术人员可通过需求，将支撑杆连同夹具调节到合适的位置，使其焊接角度符合施工要求，故此设计有利于调节工件的焊接角度。

进一步，所述固定机架中轴部设有支撑部，所述支撑部内表面与加工支架端部转动连接，所述支撑部内表面设有用于限制加工支架转动的限位器。

有益效果：这样的结构设计，可通过调节加工支架端部的限位器，将加工支架沿着水平方向上旋转，旋转的角度可根据技术人员的需求进行选择，在调节到合适的角度后，即可将限位器复原，使其限制加工支架因重力影响而产生的晃动；相较于现有技术，此设计可调的角度范围更大，并且操作便捷，易于操作人员学习。

进一步，所述限位片为内表面设有空腔的C型卡扣和与C型卡扣与相适配的螺钉。

有益效果：这样的结构设计，可通过调节C型卡扣上的螺钉，达到调节C型卡扣松紧的目的，由于C型卡扣能够限制T型螺钉移动，调节C型卡扣的松紧度即可调节T型螺钉移动的困难程度，通常情况下，缓慢得转动T型螺钉更利于技术人员精准的调整T型螺钉的角度，从而实现夹具的U型卡槽。

进一步，所述滑轮沿第一底座底部外表面呈圆周均匀分布有6个，且第一底座圆心部分设有支撑块。

有益效果：这样的结构设计，操作人员可通过移动第一底座来调节两个夹具之间的夹角大小，从而使夹具适配不同大小、宽度的工件，设置支撑块可起到增加摩擦的作用，便于第一底座在停驻时保持不移动，同时避免因滑轮过于灵敏导致操作人员不便于调节两个夹具之间的夹角。

进一步，所述夹具侧面开有3个U型卡槽，每个U型卡槽适配有一个T型螺钉。

有益效果：这样的结构设计，通过设置3个U型卡槽和与其适配的T型螺钉，可增强操作人员使用夹具夹持工件的夹持力度，防止工件从夹具上脱落，造成安全事故。

进一步，所述夹具底部设有5个第一底座，各个第一底座底部分别设有L型轨道，各个第一底座底部的滑轮分别与对应的L型轨道上表面抵触。

有益效果：这样的结构设计可增加夹具夹取工件时的稳固程度，同时，这样的设计也增加了夹具的长度，使夹具能够同时夹取更多数量的工件。

本实用新型的有益效果：

本技术方案通过设置T型螺钉和夹具上的U型卡槽适配，T型螺钉与设置在T型螺钉底部的第二底座转动连接，使得T型螺钉能够沿水平方向上转动，操作人员可将T型螺钉转动到需要的角度，再将夹具上的U型卡槽与T型螺钉抵触，之后将T型螺钉拧紧固定，这样设计可根据工件的大小，在水平方向上调节夹具的角度大小，使夹具的角度大小符合工件大小，并且保持夹持力度，以便于操作人员进行接下来的焊接作业，同时，通过设置多个U型卡槽和与其适配的T型螺钉，可增强夹持工件的夹持力度，防止工件从夹具上脱落。

本技术方案还采用单个夹具的侧面开设多个U型卡槽，每个卡槽配置一个与其适配的T型螺钉，增强了夹具的夹持力度，防止工件从夹具上脱落；同时还在夹具一端部设置了第一弹簧，另一端部设置了可用锁紧螺母调节松紧的支撑杆，支撑杆底部与第二弹簧固定连接，技术人员可以通过调节锁紧螺母，再向支撑杆施加一定的力，使得支撑杆能够带动夹具在垂直方向上下移动，故此设计有利于调节工件的在垂直方向上的高度，进而调节了焊接高度。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本实用新型一种角度可调节的定位装置实施例的结构示意图；

图2为本实用新型一种角度可调节的定位装置实施例的俯视图；

图3为本实用新型一种角度可调节的定位装置实施例T型螺钉的正视图；

图4为为本实用新型一种角度可调节的定位装置实施例夹具1的正视图；

图5为本实用新型一种角度可调节的定位装置实施例的第一底座4的仰视图；

图6为本实用新型一种角度可调节的定位装置实施例的限位片7的正视图；

说明书附图中的标记包括：夹具1、T型螺钉2、第一弹簧3、第一底座4、L型轨道5、中空槽体6、限位片7、第二底座8、滑轮9、支撑块10、支撑杆11、第二弹簧12、加工支架13、固定机架14、挡板15、支撑部16，U型卡槽17、锁紧螺母18。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

如附图1—附图6所示，一种角度可调节的定位装置，包括固定机架14，还包括：夹具1、L型轨道5、T型螺钉2，夹具1的水平方向上相对设置有另一相同夹具，夹具1与另一相同夹具相适配并用于夹持工件，L型轨道5底部设有加工支架13，L型轨道5底部与加工支架13顶部焊接，L型轨道5两侧各设有一挡板15，挡板15上开有中空槽体6，L型轨道5上设有第一底座4，第一底座4底部设有能受力滑动的滑轮9，滑轮9抵触L型轨道5的上表面，第一底座4顶端与夹具1螺纹连接，夹具1侧面开有U型卡槽17，T型螺钉2的顶部抵住U型卡槽17的内壁，T型螺钉2底部设有第二底座8，T型螺钉2底部与第二底座8螺纹连接，T型螺钉2底部还设有用于限制其转动的限位片7。

在本实施例中，本实用新型的安装过程分为，固定机架14组装和定位装置组装两个步骤；

固定机架14组装，固定机架14底部设有四个底座，先将固定机架14的各个底座与固定机架14的底部外表面焊接，再将支撑部16与固定机架14的中轴部焊接，直到三者成为一个整体，本技术方案还可以采用除焊接以外的固定方式，如铆接和过榫配合等，实际使用过程中也可根据需要进行选择不同的固定方式；

定位装置组装，先将加工支架13的端部与支撑部16内预设好的设有螺纹的安装口的螺纹连接，再将用于限制加工支架13转动的限位器设置在支撑部16内表面与加工支架13的间隙处，使其能限制加工支架13的转动或停止，再将L型轨道5焊接在加工支架13上表面，再将第一弹簧3和第二弹簧12底部的底座焊接在加工支架13的上表面，再将第一弹簧3和第二弹簧12的底部焊接在各自的底座的上表面处，再将第一弹簧3顶部焊接在夹具1的右端部，再将支撑杆11贯穿夹具1的左端部，之后将支撑杆11的端部预设的螺纹安装口与锁紧螺母18螺纹连接，再将第二弹簧12的顶部焊接在支撑杆11的端部下表面，需要注意的是，第二弹簧12与锁紧螺母18在同一端，第二弹簧12的位置位于支撑杆11和锁紧螺母的底部；之后将第一底座4的顶部从下往上安装在夹具1上预留的安装口，此安装口可根据操作人员需要设计成螺纹连接或者卡扣连接，使第一底座4的底部抵靠在L型轨道5的上表面，再将T型螺钉2的顶部抵住U型卡槽17的内壁，再将T型螺钉的底部与第二底座8螺纹连接，之后将用于限制T型螺钉转动的限位片7设置在第二底座8的两侧端部。

本装置常用于电机及其零部件的焊接过程，在使用本装置时，先将需要焊接的工件用夹具1夹紧，此处的工件可以是电机外壳、电机机座、电机端盖或电机转轴等零部件，此处的夹紧状态为操作人员调节焊接角度时产生的晃动不会使工件产生移位即可，操作人员还可以通过转动T型螺钉2到特定位置，再对夹具1施加水平方向的力，使两夹具之间实现不同的宽度调节，以便于适配不同的电机零部件；由于本装置还在夹具1端部设计了第一弹簧3和第二弹簧12，操作人员可以转动T型螺钉降低其高度，从而降低夹具1相对于L型轨道5的高度，使夹具1上面的电机零部件整体降低高度，从而适配特定的焊接高度；操作人员还可以通过转动加工支架13，使加工支架13以地面为参照，沿水平方向整体旋转以调节电机零部件整体焊接角度，本技术方案结构简单且符合焊接电机零部件的实际需求，既能调节焊接高度也能调节焊接角度，还增强了夹持工件的夹持力度，防止电机零部件从夹具1上脱落。

优选，夹具一端底部焊接有第一弹簧3，另一端底部与支撑杆11焊接，支撑杆11端部设有锁紧螺母18，支撑杆与锁紧螺母18螺纹连接，支撑杆11底部还设有第二弹簧12，支撑杆11端部与第二弹簧12焊接。这样的结构设计利用了弹簧在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状的特性，当T型螺钉2转动到不限制夹具的位置时，技术人员可以通过调节锁紧螺母18，再向支撑杆11施加一定的力，由于弹簧的巧妙设计，使得支撑杆11能够带动夹具在垂直方向上下移动，技术人员可通过需求，将支撑杆11连同夹具1调节到合适的位置，使其焊接角度符合施工要求，故此设计有利于调节工件的焊接角度，本技术方案选用了弹簧，实际上也可以根据具体情况具体考虑其他符合要求的弹性元件以适应不同的场景使用。

优选，固定机架14中轴部设有支撑部16，支撑部16内表面与加工支架13端部转动连接，支撑部16内表面设有用于限制加工支架13转动的限位器。这样的结构设计，可通过调节加工支架端部的限位器，将加工支架13沿着水平方向上旋转，旋转的角度可根据技术人员的需求进行选择，在调节到合适的角度后，即可将限位器复原，使其限制加工支架13因重力影响而产生的晃动；相较于现有技术，此设计可调的角度范围更大，并且操作便捷，易于操作人员学习。

优选，限位片7为内表面设有空腔的C型卡扣和与C型卡扣与相适配的螺钉。这样的结构设计，可通过调节C型卡扣上的螺钉，达到调节C型卡扣松紧的目的，由于C型卡扣能够限制T型螺杆移动，调节C型卡扣的松紧度即可调节T型螺钉2移动的困难程度，通常情况下，缓慢得转动T型螺钉2更利于技术人员精准的调整T型螺钉2的角度，从而实现夹具的U型卡槽17。本技术方案的限位片7不限于用C型卡扣，实际上也可以根据具体情况具体考虑限位片的结构以适应不同的场景使用。

优选，滑轮9沿第一底座4底部外表面呈圆周均匀分布有6个，且第一底座4圆心部分设有支撑块10。这样的结构设计，操作人员可通过移动第一底座4来调节两个夹具1之间的夹角大小，从而使夹具1适配不同大小、宽度的工件，设置支撑块10可起到增加摩擦的作用，便于第一底座4在停驻时保持不移动，同时避免因滑轮9过于灵敏导致操作人员不便于调节两个夹具1之间的夹角。实际上也可以根据具体情况具体考虑第一底座4底部是否使用滑轮9，也可选用其他能实现第一底座4移动的方式，以适应不同的场景使用。

优选，夹具1侧面开有3个U型卡槽17，每个U型卡槽17适配有一个T型螺钉2，这样的结构设计，通过设置3个U型卡槽17和与其适配的T型螺钉2，可增强操作人员使用夹具1夹持工件的夹持力度，防止工件从夹具1上脱落，造成安全事故。本技术方案选用的U型卡槽17、T型螺钉2数量以及夹具1的长度并不是唯一的，实际上也可以根据具体情况具体考虑夹具1的长宽度范围以适应不同的场景使用。

优选，夹具1底部设有5个第一底座4，各个第一底座4底部分别设有L型轨道5，各个第一底座4底部的滑轮9分别与对应的L型轨道5上表面抵触。这样的结构设计可增加夹具1夹取工件时的稳固程度，同时，这样的设计也增加了夹具1的长度，使夹具1能够同时夹取更多数量的工件。本技术方案选用的第一底座4、L型轨道5数量并不是唯一的，实际上可以根据需求进行选用，以达成更优异的使用效果。

以上的仅是本实用新型的实施例，该实用新型不限于此实施案例涉及的领域，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前实用新型所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (7)

1.一种角度可调节的定位装置，包括固定机架(14)，其特征在于，还包括：夹具(1)、L型轨道(5)、T型螺钉(2)，所述夹具(1)的水平方向上相对设置有另一相同夹具，夹具(1)与另一相同夹具相适配并用于夹持工件，所述L型轨道(5)底部设有加工支架(13)，所述L型轨道(5)底部与加工支架(13)顶部固定连接，所述L型轨道(5)两侧各设有一挡板(15)，所述挡板(15)上开有中空槽体(6)，所述L型轨道(5)上设有第一底座(4)，所述第一底座(4)底部设有能受力滑动的滑轮(9)，所述滑轮(9)抵触L型轨道(5)的上表面，所述第一底座(4)顶端与夹具(1)可拆卸连接，所述夹具(1)侧面开有U型卡槽(17)，所述T型螺钉(2)的顶部抵住U型卡槽(17)的内壁，所述T型螺钉(2)底部设有第二底座(8)，所述T型螺钉(2)底部与第二底座(8)转动连接，所述T型螺钉(2)底部还设有用于限制其转动的限位片(7)。

2.根据权利要求1所述的一种角度可调节的定位装置，其特征在于：还包括支撑杆(11)，所述夹具(1)一端底部固定连接有第一弹簧(3)，另一端底部与支撑杆(11)固定连接，所述支撑杆(11)端部设有锁紧螺母(18)，所述支撑杆(11)与锁紧螺母(18)螺纹连接，所述支撑杆(11)底部还设有第二弹簧(12)，所述支撑杆(11)端部与第二弹簧(12)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种角度可调节的定位装置，其特征在于：所述固定机架(14)中轴部设有支撑部(16)，所述支撑部(16)内表面与加工支架(13)端部转动连接，所述支撑部(16)内表面设有用于限制加工支架(13)转动的限位器。

4.根据权利要求1所述的一种角度可调节的定位装置，其特征在于：所述限位片(7)为内表面设有空腔的C型卡扣和与C型卡扣与相适配的螺钉。

5.根据权利要求1所述的一种角度可调节的定位装置，其特征在于：所述滑轮(9)沿第一底座(4)底部外表面呈圆周均匀分布有6个，且第一底座(4)圆心部分设有支撑块(10)。

6.根据权利要求1所述的一种角度可调节的定位装置，其特征在于：所述夹具(1)侧面开有3个U型卡槽(17)，每个U型卡槽(17)适配有一个T型螺钉(2)。

7.根据权利要求6所述的一种角度可调节的定位装置，其特征在于：所述夹具(1)底部设有5个第一底座(4)，各个第一底座(4)底部分别设有L型轨道(5)，各个第一底座(4)底部的滑轮(9)分别与对应的L型轨道(5)上表面抵触。

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