CN219336316U - 手持割炬操作台 - Google Patents
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Abstract
手持割炬操作台，包括底座，底座的上部安装导向焊割装置，所述导向焊割装置包括第一定位柱，第一定位柱的下端与底座连接，本实用新型增设了导向焊割装置，导向焊割装置能够利用滑动座的方形槽与悬臂配合，在进行直线切割过程中，为割炬进行导向，避免了单纯依靠手部技巧产生的过大误差，避免切割线轻易产生弯曲，提高和焊割的精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种操作台,更确切的说是一种手持割炬操作台。
背景技术
公开号：CN205437430U公开了组合式多功能精密割炬，如图1所示，我们在应用中发现这个装置依靠割炬本体下部滚轮作为导向，实际进行直线切割时，仅能依靠人员手部技巧控制焊割方向，切割线容易产生弯曲。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种手持割炬操作台，能够利用滑动座的方形槽与悬臂配合，在进行直线切割过程中，为割炬进行导向，避免了单纯依靠手部技巧产生的过大误差，避免切割线轻易产生弯曲，提高和焊割的精度。
本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
手持割炬操作台，包括底座，底座的上部安装导向焊割装置，所述导向焊割装置包括第一定位柱，第一定位柱的下端与底座连接，第一定位柱的上端连接圆台板，第一定位柱的中部安装第二轴承，第二轴承的内圈套在第一定位柱上，第二轴承的内圈与第一定位柱焊接，第二轴承的外圈两侧均连接一个旋转臂，旋转臂的一端连接纵向柱，两个纵向柱之间安装调高导轨，所述调高导轨包括套管，每个套管套在一个纵向柱上，两个套管之间安装横杆，横杆的两端分别与两个套管的外侧连接，套管与纵向柱之间安装锁定器，横杆上安装滑动焊炬，所述滑动焊炬包括割炬，割炬的手柄连接滑动座，滑动座的底部开设方形槽，横杆能够与方形槽插接配合，滑动座能够在横杆上滑动。
为了进一步实现本实用新型的目的，还可以采用以下技术方案:所述横杆为方形杆状结构，横杆的外侧与方形槽的内壁贴合。
所述锁定器包括螺栓，套管的侧部开设螺孔，套管通过螺孔螺纹连接螺栓。
所述纵向柱的下端安装万向轮，万向轮的轮架与纵向柱连接，万向轮的轮子与底座配合。
所述纵向柱的一侧安装定位器，定位器包括橡胶环、定位管，底座的上部开设环形槽，环形槽的内部设置橡胶环，定位管的侧部与纵向柱的侧部连接，定位管的内部插接第二定位柱，第二定位柱的上端连接U形杆，螺栓为倒置的U形板状结构，U形杆的一侧与第二定位柱配合，U形杆的另一侧连接第二管，定位管的侧部连接第一管，第二管的内部插接插销，插销的一端能够与第一管插接配合，第二定位柱的下端能够与橡胶环配合。
所述底座的一侧连接悬臂，悬臂的一侧安装第一轴承，第一轴承的外圈与悬臂连接，第一轴承的内圈连接第一一字激光器。
所述套管的外侧连接第二一字激光器。
本实用新型的优点在于：本实用新型增设了导向焊割装置，导向焊割装置能够利用滑动座的方形槽与悬臂配合，在进行直线切割过程中，为割炬进行导向，避免了单纯依靠手部技巧产生的过大误差，避免切割线轻易产生弯曲，提高和焊割的精度。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为现有技术公开号：CN205437430U的结构示意图；
图2为本实用新型的结构示意图之一；
图3为本实用新型的结构示意图之二；
图4为图2的A向放大结构示意图；
图5为第一激光器光斑、第二激光器光斑未对其时的结构示意图；
图6为图2的B向放大结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明。
实施例1：
手持割炬操作台，如图1-图6所示，包括底座27，底座27的上部安装导向焊割装置，所述导向焊割装置包括第一定位柱10，第一定位柱10的下端与底座27连接，第一定位柱10的上端连接圆台板8，第一定位柱10的中部安装第二轴承11，第二轴承11的内圈套在第一定位柱10上，第二轴承11的内圈与第一定位柱10焊接，第二轴承11的外圈两侧均连接一个旋转臂12，旋转臂12的一端连接纵向柱4，两个纵向柱4之间安装调高导轨，所述调高导轨包括套管6，每个套管6套在一个纵向柱4上，两个套管6之间安装横杆5，横杆5的两端分别与两个套管6的外侧连接，套管6与纵向柱4之间安装锁定器，横杆5上安装滑动焊炬，所述滑动焊炬包括割炬14，割炬14的手柄连接滑动座15，滑动座15的底部开设方形槽16，横杆5能够与方形槽16插接配合，滑动座15能够在横杆5上滑动。
本实用新型增设了导向焊割装置，导向焊割装置能够利用滑动座15的方形槽16与悬臂3配合，在进行直线切割过程中，为割炬14进行导向，避免了单纯依靠手部技巧产生的过大误差，避免切割线轻易产生弯曲，提高和焊割的精度。
具体实施的选材和可行性分析：我们实际制作的样品以说明书附图作为图纸，按照说明书附图中各个部件的比例和配合方式实施，所述的连接为强力胶黏剂连接、焊接、铆接、法兰连接一体成型式连接等常用的连接方式，实际制作时可以根据实际连接强度需要无需创造性的选择对应的连接方式连接点的厚度和强度。在实际操作时，可以将被切割板放置于圆台板8上，然后调节横杆5的高度，并用螺栓7锁定，从而锁定割炬14喷头与被切割板之间的距离，然后转动旋转臂12，调节横杆5为割炬14的导向方向，然后利用定位器将横杆5锁定，从而将割炬14焊割的方向锁定。然后手动推动割炬14进行焊割操作，让割炬14通过滑动座15沿着横杆5滑动，实现直线切割操作。横杆5上涂油必要的润滑油。
实施例2：
手持割炬操作台，如图1-图6所示，包括底座27，底座27的上部安装导向焊割装置，所述导向焊割装置包括第一定位柱10，第一定位柱10的下端与底座27连接，第一定位柱10的上端连接圆台板8，第一定位柱10的中部安装第二轴承11，第二轴承11的内圈套在第一定位柱10上，第二轴承11的内圈与第一定位柱10焊接，第二轴承11的外圈两侧均连接一个旋转臂12，旋转臂12的一端连接纵向柱4，两个纵向柱4之间安装调高导轨，所述调高导轨包括套管6，每个套管6套在一个纵向柱4上，两个套管6之间安装横杆5，横杆5的两端分别与两个套管6的外侧连接，套管6与纵向柱4之间安装锁定器，横杆5上安装滑动焊炬，所述滑动焊炬包括割炬14，割炬14的手柄连接滑动座15，滑动座15的底部开设方形槽16，横杆5能够与方形槽16插接配合，滑动座15能够在横杆5上滑动。
所述横杆5为方形杆状结构，横杆5的外侧与方形槽16的内壁贴合。
本实用新型的横杆5的外侧与方形槽16的内壁贴合能够提高滑动座15滑动时的稳定性。
实施例3：
手持割炬操作台，如图1-图6所示，包括底座27，底座27的上部安装导向焊割装置，所述导向焊割装置包括第一定位柱10，第一定位柱10的下端与底座27连接，第一定位柱10的上端连接圆台板8，第一定位柱10的中部安装第二轴承11，第二轴承11的内圈套在第一定位柱10上，第二轴承11的内圈与第一定位柱10焊接，第二轴承11的外圈两侧均连接一个旋转臂12，旋转臂12的一端连接纵向柱4，两个纵向柱4之间安装调高导轨，所述调高导轨包括套管6，每个套管6套在一个纵向柱4上，两个套管6之间安装横杆5，横杆5的两端分别与两个套管6的外侧连接，套管6与纵向柱4之间安装锁定器，横杆5上安装滑动焊炬，所述滑动焊炬包括割炬14，割炬14的手柄连接滑动座15，滑动座15的底部开设方形槽16，横杆5能够与方形槽16插接配合，滑动座15能够在横杆5上滑动。所述锁定器包括螺栓7，套管6的侧部开设螺孔，套管6通过螺孔螺纹连接螺栓7。
本实用新型的螺栓7能够将纵向柱4与套管6锁定。
实施例4：
手持割炬操作台，如图1-图6所示，包括底座27，底座27的上部安装导向焊割装置，所述导向焊割装置包括第一定位柱10，第一定位柱10的下端与底座27连接，第一定位柱10的上端连接圆台板8，第一定位柱10的中部安装第二轴承11，第二轴承11的内圈套在第一定位柱10上，第二轴承11的内圈与第一定位柱10焊接，第二轴承11的外圈两侧均连接一个旋转臂12，旋转臂12的一端连接纵向柱4，两个纵向柱4之间安装调高导轨，所述调高导轨包括套管6，每个套管6套在一个纵向柱4上，两个套管6之间安装横杆5，横杆5的两端分别与两个套管6的外侧连接，套管6与纵向柱4之间安装锁定器，横杆5上安装滑动焊炬，所述滑动焊炬包括割炬14，割炬14的手柄连接滑动座15，滑动座15的底部开设方形槽16，横杆5能够与方形槽16插接配合，滑动座15能够在横杆5上滑动。
所述纵向柱4的下端安装万向轮13，万向轮13的轮架与纵向柱4连接，万向轮13的轮子与底座27配合。
本实用新型的万向轮13能够为纵向柱4提供支撑，同时方便纵向柱4滑动时的稳定性。
实施例5：
手持割炬操作台，如图1-图6所示，包括底座27，底座27的上部安装导向焊割装置，所述导向焊割装置包括第一定位柱10，第一定位柱10的下端与底座27连接，第一定位柱10的上端连接圆台板8，第一定位柱10的中部安装第二轴承11，第二轴承11的内圈套在第一定位柱10上，第二轴承11的内圈与第一定位柱10焊接，第二轴承11的外圈两侧均连接一个旋转臂12，旋转臂12的一端连接纵向柱4，两个纵向柱4之间安装调高导轨，所述调高导轨包括套管6，每个套管6套在一个纵向柱4上，两个套管6之间安装横杆5，横杆5的两端分别与两个套管6的外侧连接，套管6与纵向柱4之间安装锁定器，横杆5上安装滑动焊炬，所述滑动焊炬包括割炬14，割炬14的手柄连接滑动座15，滑动座15的底部开设方形槽16，横杆5能够与方形槽16插接配合，滑动座15能够在横杆5上滑动。所述纵向柱4的一侧安装定位器，定位器包括橡胶环23、定位管19，底座27的上部开设环形槽28，环形槽28的内部设置橡胶环23，定位管19的侧部与纵向柱4的侧部连接，定位管19的内部插接第二定位柱18，第二定位柱18的上端连接U形杆17，螺栓7为倒置的U形板状结构，U形杆17的一侧与第二定位柱18配合，U形杆17的另一侧连接第二管21，定位管19的侧部连接第一管20，第二管21的内部插接插销22，插销22的一端能够与第一管20插接配合，第二定位柱18的下端能够与橡胶环23配合。
本实用新型的定位器能够在横杆5旋转至目标角度后，方便人员通过定位器将横杆5锁定，从而避免横杆5不受控旋转，方便横杆5对割炬14的焊割过程更加稳定地进行导向。当需要锁定横杆5时，可以下推U形杆17，U形杆17带动第二定位柱18下压橡胶环23，从而在橡胶环23上压出凹陷区域，此时利用插销22与第一管20插接配合，此时第二定位柱18与橡胶环23锁定在以一定压力配合状态，此时凹陷区域与第二定位柱18、橡胶环23的摩擦力结合，能够避免第二定位柱18与橡胶环23轻易产生相对滑动，从而将横杆5锁定。
实施例6：
手持割炬操作台，如图1-图6所示，包括底座27，底座27的上部安装导向焊割装置，所述导向焊割装置包括第一定位柱10，第一定位柱10的下端与底座27连接，第一定位柱10的上端连接圆台板8，第一定位柱10的中部安装第二轴承11，第二轴承11的内圈套在第一定位柱10上，第二轴承11的内圈与第一定位柱10焊接，第二轴承11的外圈两侧均连接一个旋转臂12，旋转臂12的一端连接纵向柱4，两个纵向柱4之间安装调高导轨，所述调高导轨包括套管6，每个套管6套在一个纵向柱4上，两个套管6之间安装横杆5，横杆5的两端分别与两个套管6的外侧连接，套管6与纵向柱4之间安装锁定器，横杆5上安装滑动焊炬，所述滑动焊炬包括割炬14，割炬14的手柄连接滑动座15，滑动座15的底部开设方形槽16，横杆5能够与方形槽16插接配合，滑动座15能够在横杆5上滑动。所述底座27的一侧连接悬臂3，悬臂3的一侧安装第一轴承1，第一轴承1的外圈与悬臂3连接，第一轴承1的内圈连接第一一字激光器2。
本实用新型的第一一字激光器2能够在圆台板8上的加工板材上指示出一条第一激光器光斑25，第一激光器光斑25能够在圆台板8上的加工板材上指示出需要切割的线路，人员可以旋转横杆5让第二一字激光器9与第一激光器光斑25重合，从而方便横杆5的导向方向与需要切割的线路平行，方便人员进行切割。割炬14的火焰切割方向设置为与第二一字激光器9所指示的直线光斑一致。
实施例7：
手持割炬操作台，如图1-图6所示，包括底座27，底座27的上部安装导向焊割装置，所述导向焊割装置包括第一定位柱10，第一定位柱10的下端与底座27连接，第一定位柱10的上端连接圆台板8，第一定位柱10的中部安装第二轴承11，第二轴承11的内圈套在第一定位柱10上，第二轴承11的内圈与第一定位柱10焊接，第二轴承11的外圈两侧均连接一个旋转臂12，旋转臂12的一端连接纵向柱4，两个纵向柱4之间安装调高导轨，所述调高导轨包括套管6，每个套管6套在一个纵向柱4上，两个套管6之间安装横杆5，横杆5的两端分别与两个套管6的外侧连接，套管6与纵向柱4之间安装锁定器，横杆5上安装滑动焊炬，所述滑动焊炬包括割炬14，割炬14的手柄连接滑动座15，滑动座15的底部开设方形槽16，横杆5能够与方形槽16插接配合，滑动座15能够在横杆5上滑动。所述套管6的外侧连接第二一字激光器9。
本实用新型的第二一字激光器9能够在圆台板8上的加工板材上指示出一条与横杆5的长度方向平行的第二激光器光斑26，方便对焊割过程进行指示。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型。
Claims (7)
1.手持割炬操作台，其特征在于：包括底座(27)，底座(27)的上部安装导向焊割装置，所述导向焊割装置包括第一定位柱(10)，第一定位柱(10)的下端与底座(27)连接，第一定位柱(10)的上端连接圆台板(8)，第一定位柱(10)的中部安装第二轴承(11)，第二轴承(11)的内圈套在第一定位柱(10)上，第二轴承(11)的内圈与第一定位柱(10)焊接，第二轴承(11)的外圈两侧均连接一个旋转臂(12)，旋转臂(12)的一端连接纵向柱(4)，两个纵向柱(4)之间安装调高导轨，所述调高导轨包括套管(6)，每个套管(6)套在一个纵向柱(4)上，两个套管(6)之间安装横杆(5)，横杆(5)的两端分别与两个套管(6)的外侧连接，套管(6)与纵向柱(4)之间安装锁定器，横杆(5)上安装滑动焊炬，所述滑动焊炬包括割炬(14)，割炬(14)的手柄连接滑动座(15)，滑动座(15)的底部开设方形槽(16)，横杆(5)能够与方形槽(16)插接配合，滑动座(15)能够在横杆(5)上滑动。
2.根据权利要求1所述的手持割炬操作台，其特征在于：所述横杆(5)为方形杆状结构，横杆(5)的外侧与方形槽(16)的内壁贴合。
3.根据权利要求1所述的手持割炬操作台，其特征在于：所述锁定器包括螺栓(7)，套管(6)的侧部开设螺孔，套管(6)通过螺孔螺纹连接螺栓(7)。
4.根据权利要求1所述的手持割炬操作台，其特征在于：所述纵向柱(4)的下端安装万向轮(13)，万向轮(13)的轮架与纵向柱(4)连接，万向轮(13)的轮子与底座(27)配合。
5.根据权利要求1所述的手持割炬操作台，其特征在于：所述纵向柱(4)的一侧安装定位器，定位器包括橡胶环(23)、定位管(19)，底座(27)的上部开设环形槽(28)，环形槽(28)的内部设置橡胶环(23)，定位管(19)的侧部与纵向柱(4)的侧部连接，定位管(19)的内部插接第二定位柱(18)，第二定位柱(18)的上端连接U形杆(17)，螺栓(7)为倒置的U形板状结构，U形杆(17)的一侧与第二定位柱(18)配合，U形杆(17)的另一侧连接第二管(21)，定位管(19)的侧部连接第一管(20)，第二管(21)的内部插接插销(22)，插销(22)的一端能够与第一管(20)插接配合，第二定位柱(18)的下端能够与橡胶环(23)配合。
6.根据权利要求1所述的手持割炬操作台，其特征在于：所述底座(27)的一侧连接悬臂(3)，悬臂(3)的一侧安装第一轴承(1)，第一轴承(1)的外圈与悬臂(3)连接，第一轴承(1)的内圈连接第一一字激光器(2)。
7.根据权利要求1所述的手持割炬操作台，其特征在于：所述套管(6)的外侧连接第二一字激光器(9)。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202320021537.0U CN219336316U (zh) | 2023-01-05 | 2023-01-05 | 手持割炬操作台 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| CN202320021537.0U CN219336316U (zh) | 2023-01-05 | 2023-01-05 | 手持割炬操作台 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN219336316U true CN219336316U (zh) | 2023-07-14 |
Family
ID=87107871
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202320021537.0U Active CN219336316U (zh) | 2023-01-05 | 2023-01-05 | 手持割炬操作台 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN219336316U (zh) |
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2023
- 2023-01-05 CN CN202320021537.0U patent/CN219336316U/zh active Active
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