CN219336236U - 一种校准切割轨道架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种校准切割轨道架,包括轨道架、设置于轨道架内左右两侧的若干限位块、设置于轨道架两侧的纵向移动机构、设置于纵向移动机构上的横向移动机构、设置于横向移动机构上的切割机构,所述限位块固定安装于轨道架内表面且通过螺钉与轨道架连接固定,相邻的限位块之间具有间隙。本实用新型的有益效果是,对板状零件切割效果佳,并且设置的限位块、支撑板能够对不同尺寸的板状零件进行支撑限位,便于切割机构对板状零件进行加工,切割机构在工作时还可以横向、纵向、Z向移动,能够更好地对板状零件进行加工切割,适应性更强,使用效果更佳。
Description
技术领域
本实用新型涉及板状零件加工技术领域,特别是一种校准切割轨道架。
背景技术
现有工作生活中,根据使用需要通常需要对板状零件进行切割再加工,然而,现有在对板状零件进行剪裁加工的方式多为人工固定产品然后进行剪裁切割,加工效率低,人工劳动强度大,并且在工作过程中,需要人工不时调整产品,从而便于对产品进行全面的切割,这种工作方式比较局限,并且在切割过程中也可能会出现产品偏移以及切割方向偏离的问题,这样会导致产品浪费以及人工二次加工的问题产生;
鉴于上述情况,有必要对现有的板状零件切割加工方式加以改进,使其能够适应现在对板状零件加工使用的需要。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述问题,设计了一种校准切割轨道架。
实现上述目的本实用新型的技术方案为,一种校准切割轨道架,包括轨道架、设置于轨道架内左右两侧的若干限位块、设置于轨道架两侧的纵向移动机构、设置于纵向移动机构上的横向移动机构、设置于横向移动机构上的切割机构,所述限位块固定安装于轨道架内表面且通过螺钉与轨道架连接固定,相邻的限位块之间具有间隙。
对本技术方案的进一步补充,左右两侧对称设置的若干间隙内均安装有支撑板,所述支撑板呈竖直放置且呈弧形设置,所述支撑板的表面高度低于限位块的表面高度。
对本技术方案的进一步补充,所述轨道架包括两根横向放置的水平架和两根对称设置的纵向架,位于两侧的纵向架之间还设有纵向中间架,所述水平架与纵向架、纵向中间架之间通过连接板连接固定。
对本技术方案的进一步补充,所述纵向架截面呈L形,所述限位块安装于纵向架的内侧且竖直放置。
对本技术方案的进一步补充,所述纵向移动机构、横向移动机构采用丝杆驱动。
对本技术方案的进一步补充,所述横向移动机构采用双杆驱动。
对本技术方案的进一步补充,所述切割机构上还设有Z轴移动机构,所述Z轴移动机构滑动安装于横向移动机构上,所述Z轴移动机构包括安装板、设置于安装板上的控制机构、与控制机构连接的固定板,所述安装板与横向移动机构连接,所述切割机构安装在固定板上,所述控制机构为丝杆驱动机构。
对本技术方案的进一步补充,所述切割机构上还设有高度微调机构,所述高度微调机构设置于固定板上,所述高度微调机构采用气缸驱动,所述切割机构呈竖直设置。
其有益效果在于,对板状零件切割效果佳,并且设置的限位块、支撑板能够对不同尺寸的板状零件进行支撑限位,便于切割机构对板状零件进行加工,切割机构在工作时还可以横向、纵向、Z向移动,能够更好地对板状零件进行加工切割,适应性更强,使用效果更佳。
附图说明
图1是本实用新型的第一角度整体结构示意图;
图2是本实用新型的第二角度整体结构示意图;
图中,1、轨道架;11、水平架;12、纵向架;13、纵向中间架;2、限位块;3、纵向移动机构;4、横向移动机构;5、切割机构;6、支撑板;7、Z轴移动机构;71、安装板;72、控制机构;73、固定板;74、高度微调机构;8、连接板。
具体实施方式
由于现有在对板状零件进行切割加工时,对板状零件不能很好地限位,使得其在加工时容易产生晃动,从而影响板状零件的切割质量,基于此我们在现有技术缺陷的基础上设计了一种校准切割轨道架,对板状零件的限位校准效果佳,切割效果佳。
为了便于本领域技术人员对本技术方案更加清楚,下面将结合附图1-2详细阐述本实用新型的技术方案:
一种校准切割轨道架1,包括轨道架1、设置于轨道架1内左右两侧的若干限位块2、设置于轨道架1两侧的纵向移动机构3、设置于纵向移动机构3上的横向移动机构4、设置于横向移动机构4上的切割机构5,所述限位块2固定安装于轨道架1内表面且通过螺钉与轨道架1连接固定,相邻的限位块2之间具有间隙;工作时,将板状零件放置于两侧的限位块2之间,限位块2能够对板状零件进行限位固定,如果遇到不同型号的板状零件,更换不同型号的限位块2即可,通过限位块2对板状零件进行限位校准,便于切割机构5对板状零件进行加工,其中纵向移动机构3、横向移动机构4的设置是为了便于切割机构5对板状零件更好地切割加工。
为了切割机构5在工作时对板状零件进行支撑,左右两侧对称设置的若干间隙内均安装有支撑板6,支撑板6采用金属材质制成,进一步地,所述支撑板6呈竖直放置且呈弧形设置,所述支撑板6的表面高度低于限位块2的表面高度,便于与限位块2配合更好地对需要加工的板状零件进行限位校准。
详细地,所述轨道架1包括两根横向放置的水平架11和两根对称设置的纵向架12,位于两侧的纵向架12之间还设有纵向中间架13,所述水平架11与纵向架12、纵向中间架13之间通过连接板8连接固定,详细地,纵向架12截面呈L形,所述限位块2安装于纵向架12的内侧且竖直放置,纵向架12能够对板状零件起到支撑的作用。
其中,纵向移动机构3、横向移动机构4采用丝杆驱动,详细地,所述横向移动机构4采用双杆驱动。
下面将对切割机构5的结构做详细地阐述,切割机构5上还设有Z轴移动机构7,所述Z轴移动机构7滑动安装于横向移动机构4上,所述Z轴移动机构7包括安装板71、设置于安装板71上的控制机构72、与控制机构72连接的固定板73,所述切割机构5安装在固定板73上,所述安装板71与横向移动机构4连接,所述控制机构72为丝杆驱动机构,所述切割机构5上还设有高度微调机构74,所述高度微调机构74设置于固定板73上,所述高度微调机构74采用气缸驱动,所述切割机构5呈竖直设置;其中Z轴移动机构7能够带动固定板73、切割机构5在Z向上移动,微调机构能够控制切割机构5在Z向移动,对板状零件的加工效果佳,适应性更强。
上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案,本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理,属于本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种校准切割轨道架,其特征在于,包括轨道架(1)、设置于轨道架(1)内左右两侧的若干限位块(2)、设置于轨道架(1)两侧的纵向移动机构(3)、设置于纵向移动机构(3)上的横向移动机构(4)、设置于横向移动机构(4)上的切割机构(5),所述限位块(2)固定安装于轨道架(1)内表面且通过螺钉与轨道架(1)连接固定,相邻的限位块(2)之间具有间隙。
2.根据权利要求1所述的一种校准切割轨道架,其特征在于,左右两侧对称设置的若干间隙内均安装有支撑板(6),所述支撑板(6)呈竖直放置且呈弧形设置,所述支撑板(6)的表面高度低于限位块(2)的表面高度。
3.根据权利要求2所述的一种校准切割轨道架,其特征在于,所述轨道架(1)包括两根横向放置的水平架(11)和两根对称设置的纵向架(12),位于两侧的纵向架(12)之间还设有纵向中间架(13),所述水平架(11)与纵向架(12)、纵向中间架(13)之间通过连接板(8)连接固定。
4.根据权利要求3所述的一种校准切割轨道架,其特征在于,所述纵向架(12)截面呈L形,所述限位块(2)安装于纵向架(12)的内侧且竖直放置。
5.根据权利要求1所述的一种校准切割轨道架,其特征在于,所述纵向移动机构(3)、横向移动机构(4)采用丝杆驱动。
6.根据权利要求5所述的一种校准切割轨道架,其特征在于,所述横向移动机构(4)采用双杆驱动。
7.根据权利要求1所述的一种校准切割轨道架,其特征在于,所述切割机构(5)上还设有Z轴移动机构(7),所述Z轴移动机构(7)滑动安装于横向移动机构(4)上,所述Z轴移动机构(7)包括安装板(71)、设置于安装板(71)上的控制机构(72)、与控制机构(72)连接的固定板(73),所述切割机构(5)安装在固定板(73)上,所述安装板(71)与横向移动机构(4)连接,所述控制机构(72)为丝杆驱动机构。
8.根据权利要求7所述的一种校准切割轨道架,其特征在于,所述切割机构(5)上还设有高度微调机构(74),所述高度微调机构(74)设置于固定板(73)上,所述高度微调机构(74)采用气缸驱动,所述切割机构(5)呈竖直设置。
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