CN219335867U - 铸造用芯盒 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种铸造用芯盒，包括盒体、设于盒体内的多个叶片、转动设于盒体上方的刮料件、设于刮料件的顶块和弹性件。盒体中间开设有型腔，型腔中心设有安装部，盒体外壁沿自身周向设有环形的支撑部；多个叶片环绕安装部设于型腔内；刮料件包括依次连接的连接轴、刮板和限位板，连接轴转动连接于安装部，限位板连接于刮板的外端并向内弯折，限位板与刮板形成容纳槽，限位板沿上下方向开设有滑槽；顶块滑动设于滑槽；弹性件设于滑槽内，并被配置有使顶块与支撑部底部抵接的预紧力。顶块在弹性件的预紧力作用下能够顶紧支撑部，对刮料件的限位板施加向下的作用力，防止刮料件翘起，有助于保证砂型成型尺寸和形状精度，提高产品铸造质量。

Description

铸造用芯盒

技术领域

本实用新型属于芯盒技术领域，具体涉及一种铸造用芯盒。

背景技术

叶轮、定子、转子等具有叶片的回转体类零件由于其特殊的形状和结构，适合通过铸造的方式制作而成。制作时，首先采用金属液体铸造得到毛坯，然后再对毛坯进行精加工得到成品零件。在生产毛坯铸件时，制造厂需要先制作金属芯盒，然后经过造型、打芯、下芯、合箱浇注等环节，获得所需毛坯。

芯盒是将成型砂制成砂芯的工艺装备，在制作芯盒时，首先用金属铝制作芯盒底盘毛坯，在车床上加工至设计尺寸，然后用金属铝或铜制作叶片毛坯，手工打磨叶片成设计尺寸，将叶片固定在芯盒底盘内，最后在芯盒上安装刮料件。在制作砂芯时，将成型砂放满芯盒底盘，然后转动刮料件，刮料件转动过程中会将多余的成型砂刮掉，使砂芯的顶面形状满足成型要求。

芯盒中砂芯的顶面形状由刮料件转动形成，由于刮料件与芯盒底盘转动配合，刮料件与芯盒底盘间具有活动余量，刮料件转动时可能会发生小幅度的翘起，导致砂芯顶面刮除不干净，影响砂芯成型尺寸和形状精度。

实用新型内容

本实用新型提供一种铸造用芯盒，旨在解决现有技术中由于刮料件与芯盒底盘间具有活动余量，刮料件转动时可能会发生小幅度的翘起，导致砂芯顶面刮除不干净，影响砂芯成型尺寸和形状精度的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种铸造用芯盒，包括：

盒体，中间开设有型腔，所述型腔顶部开口，所述盒体外壁沿自身周向设有环形的支撑部，且所述型腔中心设有安装部；

多个叶片，环绕所述安装部设于所述型腔内；

刮料件，包括依次连接的连接轴、刮板和限位板，所述连接轴转动连接于所述安装部，所述刮板沿所述型腔的径向延伸，所述限位板连接于所述刮板的外端并沿所述型腔的径向向内弯折，所述限位板与所述刮板在上下方向形成容置所述支撑部的容纳槽，所述限位板沿上下方向开设有滑槽；

顶块，滑动设于所述滑槽；以及

弹性件，设于所述滑槽内，所述弹性件被配置有使所述顶块与所述支撑部底部抵接的预紧力。

在一种可能的实现方式中，所述安装部的中心开设有轴孔，所述连接轴插设于所述轴孔内，且所述连接轴能够绕自身轴线转动。

在一种可能的实现方式中，所述叶片通过螺钉与所述盒体连接。

在一种可能的实现方式中，所述叶片底部开设有第一固定孔，所述盒体底部开设有与所述第一固定孔对应的第二固定孔，所述螺钉穿设于所述第二固定孔并与所述第一固定孔螺纹配合。

在一种可能的实现方式中，所述盒体上表面设有耐磨垫圈，所述刮料件下表面设有与所述耐磨垫圈滑动配合的耐磨垫块。

在一种可能的实现方式中，所述盒体上表面开设有环形的第一安装槽，所述耐磨垫圈嵌设于所述第一安装槽内。

在一种可能的实现方式中，所述刮料件底部沿上下方向开设有第二安装槽，所述耐磨垫块嵌设于所述第二安装槽。

在一种可能的实现方式中，所述容纳槽的内壁沿所述型腔径向开设有多个滑槽，所述顶块和所述弹性件分别与所述滑槽对应设有多个。

在一种可能的实现方式中，所述顶块与所述支撑部抵接的端部为球面。

在一种可能的实现方式中，所述安装部设有驱动所述刮料件旋转的驱动机构。

与现有技术相比，本实用新型提供的铸造用芯盒的有益效果是：

本实用新型提供的铸造用芯盒包括盒体、设于盒体内的多个叶片、转动设于盒体的刮料件、设于刮料件的顶块和弹性件，使用时，将盒体平放在工作台上，将叶片固定在盒体的型腔内，向型腔内填充成型砂，转动刮料件，刮板能够将上方多余的成型砂刮掉，待成型砂硬化为砂芯后，将砂芯取出，叶片用于形成砂芯上的空腔，空腔在铸造过程中形成零件的叶片。在刮料件移动过程中，顶块在弹性件的预紧力作用下能够顶紧支撑部，对刮料件的自由端施加向下的作用力，防止刮料件翘起，有助于保证砂芯成型尺寸和形状精度，提高产品铸造质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的铸造用芯盒的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的铸造用芯盒的内部剖视图；

图3为图2中A部的局部放大图。

附图标记说明：

1、铸造用芯盒；

10、盒体；11、支撑部；12、安装部；13、耐磨垫圈；

20、叶片；

30、刮料件；31、连接轴；32、刮板；33、限位板；331、容纳槽；332、滑槽；34、耐磨垫块；

40、顶块；

50、弹性件；

60、螺钉。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”、“固定”、“固设”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中元件。当一个元件被认为是“连接于”、“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。当元件被称为“设置于”、“设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中元件。“多个”指两个及以上数量。“至少一个”指一个及以上数量。“若干”指一个及以上数量。“内”指靠近型腔中心的方向，“外”指远离型腔中心的方向。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。

请一并参阅图1至图3，下面对本实用新型实施例提供的铸造用芯盒1进行说明。

请参阅图1和图2，为了解决现有技术中由于刮料件30与芯盒底盘间具有活动余量，刮料件30转动时可能会发生小幅度的翘起，导致砂芯顶面刮除不干净，影响砂芯成型尺寸和形状精度的问题，本实用新型实施例提供一种铸造用芯盒1，包括盒体10、设于盒体10内的多个叶片20、转动设于盒体10上方的刮料件30、设于刮料件30的顶块40和弹性件50。顶块40和弹性件50共同作用，能够在刮料件30转动时对刮料件30施加向下的力，防止刮料件30翘起，保证砂芯成型的形状和精度满足要求。

具体的，盒体10中间开设有型腔，型腔顶部开口，盒体10外壁沿自身周向设有环形的支撑部11，且型腔中心设有安装部12；多个叶片20环绕安装部12设于型腔内；刮料件30包括依次连接的连接轴31、刮板32和限位板33，连接轴31转动连接于安装部12，刮板32沿型腔的径向延伸，限位板33连接于刮板32的外端并沿型腔的径向向内弯折，限位板33与刮板32在上下方向形成容置支撑部11的容纳槽331，限位板33沿上下方向开设有滑槽332；顶块40滑动设于滑槽332，顶块40顶端与支撑部11抵接；弹性件50设于滑槽332，弹性件50被配置有使顶块40与支撑部11底部抵接的预紧力。

本实用新型实施例中刮料件30一端通过连接轴31与安装部12转动配合，另一端沿型腔的径向延伸形成刮板32和限位板33，限位板33形成有容置支撑部11的容纳槽331，容纳槽331与支撑部11底面相对应的内壁沿竖向开设有滑槽332。

与现有技术相比，本实用新型实施例提供的铸造用芯盒1的有益效果是：

本实用新型实施例提供的铸造用芯盒1包括盒体10、设于盒体10内的多个叶片20、转动设于盒体10的刮料件30、设于刮料件30的顶块40和弹性件50，使用时，将盒体10平放在工作台上，将叶片20固定在盒体10的型腔内，向型腔内填充成型砂，转动刮料件30，刮板32能够将多余的成型砂刮掉，待成型砂硬化为砂芯后，将砂芯取出，叶片20用于形成砂芯上的空腔，空腔在铸造过程中形成零件的叶片20。在刮料件30移动过程中，顶块40在弹性件50的预紧力作用下能够顶紧支撑部11，对刮料件30的自由端施加向下的作用力，防止刮料件30翘起，有助于保证砂芯成型尺寸和形状精度，提高产品铸造质量。

本实用新型实施例中盒体10具有底板，环绕底板设置的侧壁，以及设于侧壁外周的支撑部11，盒体10可以由底板、侧壁和支撑部11采用铸造、锻造等方式一体成型得到，也可以通过焊接等方式组合形成。为了提高耐久性，盒体10的侧壁还可以设置能够防止侧壁变形的加强肋板，能够提高盒体10的抗变形能力，使盒体10更加经久耐用。盒体10的材质可以是铝合金、铸铁、硬度较高的木材或其他材质，本实用新型实施例对此不作限制。

盒体10具有位于型腔中心的安装部12，刮料件30转动设于安装部12，为了减小转动阻力，可以在刮料件30和安装部12之间设置轴承。

本实用新型实施例提供的铸造用芯盒1可以用于转子、定子、叶轮等零件的砂芯制作。使用时，将叶片20固定在型腔内，操作人员向型腔内填入自硬树脂砂并捣实，在利用刮料件30刮除多余的成型砂，待自硬树脂砂硬化后，进行脱模即可得到用于铸造零件的砂芯。

多个叶片20环绕安装部12设于型腔内，叶片20用于形成砂芯上的空腔，空腔在铸造过程中形成零件的叶片20。叶片20的形状、位置、数量根据零件的形状结构来确定，本实用新型实施例对此不作限制。

本实用新型实施例中连接轴31转动设于安装部12，连接轴31的转动轴线与型腔的中心轴线重合，刮板32的长度大于型腔的半径，操作人员在刮平时对刮板32的自由端施加推力，刮板32与盒体10的边沿滑动接触，方便刮料件30进行刮平操作，同时省时省力，能够降低工人的用力。

刮料件30的限位板33沿型腔的径向延伸形成有容纳槽331，支撑部11部分容置于容纳槽331内，在刮料件30转动时，顶块40在弹性件50的推动下能够顶紧支撑部11的下表面，防止刮料件30在移动时翘起。弹性件50可以是弹簧、橡胶块等，能够推动顶块40抵紧支撑部11即可。

为了便于移动，在一些可能的实施例中，还可以在盒体10外周设置和天车的吊钩配合的吊耳。

请参阅1和图2，在一些可能的实施例中，安装部12的中心开设有轴孔，连接轴31插设于轴孔内，且连接轴31能够绕自身轴线转动。

本实施例中安装部12的中心位置自上至下开设有竖向的轴孔，刮料件30的连接轴31转动配合设于轴孔内。连接轴31为圆柱形的轴体，连接轴31、刮板32和限位板33可以一体成型连接，强度更高，抗弯折性能更好。

为了减小转动阻力，可以在轴孔和连接轴31之间设置滚动轴承，或者在二者的结合面填充润滑脂或润滑油。能够减小摩擦阻力，提高零件的耐用性。

请参阅图2，在一些可能的实施例中，叶片20通过螺钉60与盒体10连接。

本实施例中叶片20手工打磨成型后可以通过螺钉60与盒体10可拆卸连接，出于方便安装和固定的目的，当叶片20使用时间长磨损后，可以将螺钉60拆下，重新更换新的叶片20。

当然，叶片20还可以采用焊接、铆钉连接、粘接等方式固定设于型腔内，叶片20可以采用铸铁、铜合金等耐磨性好的材料制作。

请参阅图2，在一些可能的实施例中，叶片20底部开设有第一固定孔，盒体10底部开设有与第一固定孔对应的第二固定孔，螺钉60穿设于第二固定孔并与第一固定孔螺纹配合。

本实施例中叶片20底部开设有第一固定孔，第一固定孔为螺纹孔，盒体10底部开设有贯穿的第二固定孔，第二固定孔可以为光孔，或与第一固定孔同规格的螺纹孔。螺钉60穿设于第二固定孔与第一固定孔螺纹连接，将叶片20固定在盒体10内。

每个叶片20可以设置一个或多个第一固定孔，第一固定孔和第二固定孔的位置和数量一一对应。

请参阅图2和图3，在一些可能的实施例中，盒体10上表面设有耐磨垫圈13，刮板32下表面设有与耐磨垫圈13滑动配合的耐磨垫块34。

本实施例中刮料件30下表面设有耐磨垫块34，盒体10边沿上表面设有耐磨垫圈13，当刮料件30绕轴线转动时，耐磨垫块34和耐磨垫片滑动接触配合。耐磨垫块34和耐磨垫圈13可以采用球墨铸铁、铜合金等耐磨性能好的材质制作，为了保证砂芯成型精度，当耐磨垫块34和耐磨垫圈13磨损后应当及时更换。

为了方便更换，耐磨垫圈13和耐磨垫块34可以通过螺栓连接、卡接等可拆卸的方式安装固定。

请参阅图2和图3，在一些可能的实施例中，盒体10上表面开设有环形的第一安装槽，耐磨垫圈13嵌设于第一安装槽内。

请参阅图2和图3，在一些可能的实施例中，刮料件30底部沿上下方向开设有第二安装槽，耐磨垫块34嵌设于第二安装槽内。

请参阅图3，在一些可能的实施例中，容纳槽331的内壁沿型腔径向开设有多个滑槽332，顶块40和弹性件50分别与滑槽332对应设有多个。

本实施例中刮料件30沿型腔的径向开设有多个滑槽332，每个滑槽332内分别对应设有顶块40和弹性件50，多个顶块40同时顶紧支撑部11的下表面，受力更均匀。

请参阅图3，在一些可能的实施例中，顶块40与支撑部11抵接的端部为球面，能够减小顶块40与支撑部11的摩擦阻力。

在一些可能的实施例中，安装部12设有驱动刮料件30旋转的驱动机构，驱动机构能够驱动刮料件30旋转，代替人工旋转刮料件30的操作，有助于节省人力。

可选的，驱动机构包括设于安装部12的电机，以及传动单元，电机通过传动单元与刮料件30的连接轴31传动连接，传动单元可以是齿轮组、链轮组等能够传递和输出旋转运动的传动结构。

可以理解的是，上述实施例中的各部分可以进行自由地组合或删减以形成不同的组合实施例，在此不再赘述各个组合实施例的具体内容，在此说明之后，可以认为本实用新型说明书已经记载了各个组合实施例，能够支持不同的组合实施例。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.铸造用芯盒，其特征在于，包括：

盒体，中间开设有型腔，所述型腔顶部开口，所述盒体外壁沿自身周向设有环形的支撑部，且所述型腔中心设有安装部；

多个叶片，环绕所述安装部设于所述型腔内；

刮料件，包括依次连接的连接轴、刮板和限位板，所述连接轴转动连接于所述安装部，所述刮板沿所述型腔的径向延伸，所述限位板连接于所述刮板的外端并沿所述型腔的径向向内弯折，所述限位板与所述刮板在上下方向形成容置所述支撑部的容纳槽，所述限位板沿上下方向开设有滑槽；

顶块，滑动设于所述滑槽；以及

弹性件，设于所述滑槽内，所述弹性件被配置有使所述顶块与所述支撑部底部抵接的预紧力；

所述安装部的中心开设有轴孔，所述连接轴插设于所述轴孔内，且所述连接轴能够绕自身轴线转动。

2.根据权利要求1所述的铸造用芯盒，其特征在于，所述叶片通过螺钉与所述盒体连接。

3.根据权利要求2所述的铸造用芯盒，其特征在于，所述叶片底部开设有第一固定孔，所述盒体底部开设有与所述第一固定孔对应的第二固定孔，所述螺钉穿设于所述第二固定孔并与所述第一固定孔螺纹配合。

4.根据权利要求1所述的铸造用芯盒，其特征在于，所述盒体上表面设有耐磨垫圈，所述刮料件下表面设有与所述耐磨垫圈滑动配合的耐磨垫块。

5.根据权利要求4所述的铸造用芯盒，其特征在于，所述盒体上表面开设有环形的第一安装槽，所述耐磨垫圈嵌设于所述第一安装槽内。

6.根据权利要求4所述的铸造用芯盒，其特征在于，所述刮料件底部沿上下方向开设有第二安装槽，所述耐磨垫块嵌设于所述第二安装槽内。

7.根据权利要求1所述的铸造用芯盒，其特征在于，所述容纳槽的内壁沿所述型腔径向开设有多个滑槽，所述顶块和所述弹性件分别与所述滑槽对应设有多个。

8.根据权利要求1所述的铸造用芯盒，其特征在于，所述顶块与所述支撑部抵接的端部为球面。

9.根据权利要求1所述的铸造用芯盒，其特征在于，所述安装部设有驱动所述刮料件旋转的驱动机构。

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