CN219335853U - 直线位移传感器电阻体引线铆接工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种直线位移传感器电阻体引线铆接工装，包括安装座和支撑座，安装座的上面设有用于安装直线位移传感器电阻体的安装沉槽，安装沉槽的槽底靠近其两端的位置分别设有竖向贯通的条形通孔，支撑座位于安装座的下方，支撑座的上面与两个条形通孔对应的位置分别设有向上凸起且与条形通孔形状一致的条形凸柱，两个条形凸柱分别由下而上穿过两个条形通孔，条形凸柱的上面设有多个向上凸起且用于支撑铆钉的铆钉凸柱。本实用新型应用时能够通过铆接机器的多个铆压头同时对多个铆钉进行铆压作业，实现机器批量铆接功能，从而显著提高铆接效率，提高操作可控性和铆接质量，降低报废率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种直线位移传感器电阻体加工用辅助工装，尤其涉及一种直线位移传感器电阻体引线铆接工装。
背景技术
随着工业控制系统向小型化、精密化的发展，与之配套使用的位置反馈用直线位移传感器(或电位器)也被广泛使用。其中，导电塑料直线位移传感器(或电位器)因寿命长、输出精度特性优良、性能稳定可靠、使用简单而备受青睐，而分体式直线位移传感器因其安装方便普遍用于液压系统中。
导电塑料直线位移传感器的电阻体包括长条形的电阻体本体和设于电阻体本体上的电阻带(有的还包括导电带)，为了实现电信号的传输，需要在电阻体上安装引线(引线包括与电阻带两端连接的电源线和与电刷对应连接的信号线)，为了提高其连接可靠性，一般通过铆钉来连接引线和电阻体，所以铆钉铆接的可靠性高低决定着电阻体的可靠性高低。
铆钉包括相互连接的铆柱和铆帽，铆柱的外径小于铆帽的外径，铆柱为空心结构；在电阻体上安装铆钉的基本原理是将铆钉的铆柱穿过电阻体上的对应通孔，用铆压设备或铆压工具的锥形铆压头对铆柱的中心孔施压，使铆柱的端部孔壁向外周方向扩展形成翻边结构，实现铆接(即铆压连接)目的。
为了便于操作，需要采用一个铆接工装对铆钉进行支撑，传统的铆接工装是一个简单的支撑件，其主要功能是对单个铆钉实现支撑作用，其存在如下缺陷：
利用传统铆接工装只能实现一次铆接一个铆钉的功能，只适合小批量人工铆接，铆接操作中的可控性较差，导致铆接质量较低，报废率较高，不适合大批量机器铆接，铆接效率低下。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种定位效果好且便于机器批量铆接的直线位移传感器电阻体引线铆接工装。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
一种直线位移传感器电阻体引线铆接工装，包括安装座，所述安装座的上面设有用于安装直线位移传感器电阻体的安装沉槽，所述直线位移传感器电阻体引线铆接工装还包括支撑座，所述安装沉槽的槽底靠近其两端的位置分别设有竖向贯通的条形通孔，所述支撑座位于所述安装座的下方，所述支撑座的上面与两个所述条形通孔对应的位置分别设有向上凸起且与所述条形通孔形状一致的条形凸柱，两个所述条形凸柱分别由下而上穿过两个所述条形通孔，所述条形凸柱的上面设有多个向上凸起且用于支撑铆钉的铆钉凸柱。
作为优选，为了对支撑座进行限位，所述安装座的下面设有向上凹进的安装内腔，所述支撑座的上部置于所述安装内腔内。
作为优选，为了对支撑座实现更好的定位效果并便于支撑座在安装内腔内滑动以使条形凸柱顺畅插入条形通孔内，所述安装内腔两端之间的长度大于所述支撑座两端之间的长度，所述安装内腔的一端腔壁中部设有向其另一端凸起的定位凸块，所述支撑座的一端中部设有向其另一端凹进的定位凹槽，所述定位凸块置于所述定位凹槽内。
作为优选，为了便于装取直线位移传感器电阻体，所述安装沉槽的两端分别延伸至所述安装座的对应两端边缘并开口，所述安装沉槽的两端位于两个所述条形通孔外侧的位置分别设有向上凸起并用于对所述直线位移传感器电阻体进行限位的限位部。
作为优选，为了满足应用需求，每个所述条形凸柱上的所述铆钉凸柱为三个。
本实用新型的有益效果在于：
本实用新型通过在安装座的安装沉槽槽底设置条形通孔，在支撑座上设置条形凸柱，两个条形凸柱分别穿过两个条形通孔被定位，在条形凸柱上设置多个铆钉凸柱，应用时将直线位移传感器电阻体置于安装沉槽内被定位，将多个铆钉分别置于直线位移传感器电阻体上的多个对应通孔内，多个铆钉分别被多个铆钉凸柱同时支撑，能够通过铆接机器的多个铆压头同时对多个铆钉进行铆压作业，实现机器批量铆接功能，从而显著提高铆接效率，提高操作可控性和铆接质量，降低报废率。
附图说明
图1是本实用新型所述直线位移传感器电阻体引线铆接工装使用时的立体结构示意图，图中为俯视角度；
图2是本实用新型所述直线位移传感器电阻体引线铆接工装的安装座的立体结构示意图，图中为俯视角度；
图3是本实用新型所述直线位移传感器电阻体引线铆接工装的安装座的仰视结构示意图；
图4是本实用新型所述直线位移传感器电阻体引线铆接工装的支持座的立体结构示意图，图中为俯视角度；
图5是本实用新型所述直线位移传感器电阻体引线铆接工装使用时的主视剖视示意图；
图6是图5中“A”的放大图；
图7是图5中的B-B剖视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
如图1-图7所示，本实用新型所述直线位移传感器电阻体引线铆接工装包括安装座1和支撑座4，安装座1的上面设有用于安装直线位移传感器电阻体3的安装沉槽2，安装沉槽2的槽底靠近其两端的位置分别设有竖向贯通的条形通孔7，支撑座4位于安装座1的下方，支撑座4的上面与两个条形通孔7对应的位置分别设有向上凸起且与条形通孔7形状一致的条形凸柱11，两个条形凸柱11分别由下而上穿过两个条形通孔7，条形凸柱11的上面设有多个向上凸起且用于支撑铆钉的铆钉凸柱12。
如图1-图7所示，本实用新型还公开了以下多种更加优化的具体结构：
为了对支撑座4进行限位，安装座1的下面设有向上凹进的安装内腔9，支撑座4的上部置于安装内腔9内。
为了对支撑座4实现更好的定位效果并便于支撑座4在安装内腔9内滑动以使条形凸柱11顺畅插入条形通孔7内，安装内腔9两端之间的长度大于支撑座4两端之间的长度，安装内腔9的一端腔壁中部设有向其另一端凸起的定位凸块8，支撑座4的一端中部设有向其另一端凹进的定位凹槽10，定位凸块8置于定位凹槽10内。
为了便于装取直线位移传感器电阻体3，安装沉槽2的两端分别延伸至安装座1的对应两端边缘并开口，安装沉槽2的两端位于两个条形通孔7外侧的位置分别设有向上凸起并用于对直线位移传感器电阻体3进行限位的限位部6。
为了满足应用需求，每个条形凸柱11上的铆钉凸柱12为三个。
如图1-图7所示，使用时，先将直线位移传感器电阻体3置于安装座1的安装沉槽2内，并使直线位移传感器电阻体3上靠近两端的6个铆钉安装孔(图中未标记)的大径端置于下方，然后将安装座1翻转180°，翻转过程中压住直线位移传感器电阻体3使其不与安装座1分离，再将六个铆钉5分别穿过两个条形通孔7后置于对应的6个所述铆钉安装孔内，6个铆钉5的铆帽分别被6个所述铆钉安装孔的大径端台阶挡住，然后将支撑座4置于安装内腔9内，并通过滑动支撑座4使两个条形凸柱11分别穿过两个条形通孔7，6个铆钉凸柱12分别抵住6个铆钉6的大端，再将上述所有部件整体翻转180°，使支撑座4的底部与铆接机器(图中未示出)的工作平台接触，此时安装座1置于支撑座4上且两者之间被相互定位，直线位移传感器电阻体3置于安装沉槽2内并被定位，6个铆钉5分别置于直线位移传感器电阻体3的6个铆钉安装孔内并被定位且同时被6个铆钉凸柱12由下而上支撑；然后就可以启动铆接机器使其6个铆压头由上而下分别对6个铆钉5进行铆压，同一时间完成对同一个直线位移传感器电阻体3的6个铆接位置的铆压作业，既提高了铆接效率，又提高了铆接质量。
上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。
Claims (5)
1.一种直线位移传感器电阻体引线铆接工装，包括安装座，所述安装座的上面设有用于安装直线位移传感器电阻体的安装沉槽，其特征在于：所述直线位移传感器电阻体引线铆接工装还包括支撑座，所述安装沉槽的槽底靠近其两端的位置分别设有竖向贯通的条形通孔，所述支撑座位于所述安装座的下方，所述支撑座的上面与两个所述条形通孔对应的位置分别设有向上凸起且与所述条形通孔形状一致的条形凸柱，两个所述条形凸柱分别由下而上穿过两个所述条形通孔，所述条形凸柱的上面设有多个向上凸起且用于支撑铆钉的铆钉凸柱。
2.根据权利要求1所述的直线位移传感器电阻体引线铆接工装，其特征在于：所述安装座的下面设有向上凹进的安装内腔，所述支撑座的上部置于所述安装内腔内。
3.根据权利要求2所述的直线位移传感器电阻体引线铆接工装，其特征在于：所述安装内腔两端之间的长度大于所述支撑座两端之间的长度，所述安装内腔的一端腔壁中部设有向其另一端凸起的定位凸块，所述支撑座的一端中部设有向其另一端凹进的定位凹槽，所述定位凸块置于所述定位凹槽内。
4.根据权利要求1、2或3所述的直线位移传感器电阻体引线铆接工装，其特征在于：所述安装沉槽的两端分别延伸至所述安装座的对应两端边缘并开口，所述安装沉槽的两端位于两个所述条形通孔外侧的位置分别设有向上凸起并用于对所述直线位移传感器电阻体进行限位的限位部。
5.根据权利要求1、2或3所述的直线位移传感器电阻体引线铆接工装，其特征在于：每个所述条形凸柱上的所述铆钉凸柱为三个。
Priority Applications (1)
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2023
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