CN219335489U - 一种材料成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种材料成型模具，包括：工作台；进料组件，设置在工作台上；折弯组件，所述折弯组件包括有多个不同直径的折弯轮；升降组件，用于连接折弯组件以及工作台；推模组件，设置在工作台上。本实用新型通过设置折弯组件以及升降组件，能够通过折弯组件上下移动，以实现在需要时，通过不同直径的折弯轮作为对于管体的折弯模具，进而实现将管体被折弯成不同的弯曲半径。

Description

一种材料成型模具

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，尤其涉及一种材料成型模具。

背景技术

折弯机模具是对于零件进行折弯以实现零件被折弯成不同的形状，例如在管状材料加工的过程中，往往需要使用到折弯模具对于管状材料进行折弯，使得管状材料被折弯成不同的角度以及弯曲半径。

但是目前对于管体进行折弯的模具中，无法根据不同的需求，使得管体被折弯成不同的折弯半径，为此提出来一种材料成型模具解决上述问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供一种材料成型模具，该装置能够通过不同的折弯轮以实现将管体折弯成不同的折弯半径，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种材料成型模具，包括：

工作台；

进料组件，设置在工作台上；

折弯组件，所述折弯组件包括有多个不同直径的折弯轮；

升降组件，用于连接折弯组件以及工作台；

推模组件，设置在工作台上。

进一步的，所述进料组件包括滑动连接在工作台上的进料壳体、设置在进料壳体顶端的进料槽、与进料壳体固定连接的调节液压缸以及与液压缸固定连接的固定板，所述固定板与工作台固定连接。

进一步的，所述进料壳体上固定连接有多个滑杆，所述滑杆贯穿固定板且与固定板滑动连接。

进一步的，多个所述折弯轮均为同轴重合设置，且折弯轮环侧上开设有折弯槽。

进一步的，所述升降组件包括固定连接在工作台上的连接架以及与连接架固定连接的升降液压缸，所述升降液压缸顶部输出端与最低端的所述折弯轮固定连接。

进一步的，所述推模组件包括固定连接在工作台上的加强板、与加强板固定连接的推动液压缸以及与推动液压缸输出端固定连接的推动件，所述推动件包括与推动液压缸输出端固定连接的转动架以及与转动架转动连接的加压轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过设置折弯组件以及升降组件，能够通过折弯组件上下移动，以实现在需要时，通过不同直径的折弯轮作为对于管体的折弯模具，进而实现将管体被折弯成不同的弯曲半径。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种材料成型模具的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种材料成型模具的局部剖视结构示意图。

图中：1、工作台；2、进料组件；21、进料壳体；22、进料槽；23、调节液压缸；24、固定板；25、滑杆；3、折弯组件；4、升降组件；41、连接架；42、升降液压缸；5、推模组件；51、加强板；52、推动液压缸；53、转动架；54、加压轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种材料成型模具，包括：工作台1，进料组件2，折弯组件3，升降组件4以及推模组件5。

进料组件2以及折弯组件3均设置在工作台1上，并且管体将会穿过折弯组件3，并与穿过折弯组件3中的折弯轮后，再移动至与管体相对的位置，通过推模组件5可以实现对于管体进行挤压，以实现管体将会围绕折弯轮以实现管体被折弯。

在折弯组件3包括多个不同直径的折弯轮，进而实现在管道折弯的过程中，可以通过围绕不同的折弯轮以实现将管道折弯成不同的半径。

多个折弯轮均为同轴重合设置，且折弯轮环侧上开设有折弯槽，以实现管体能够在折弯槽内部被折弯。

并且上述不同直径的折弯轮之间可以为彼此固定的，也可通过可拆卸结构实现相邻折弯轮之间进行可拆卸连接，可拆卸连接结构可以为固定螺栓结构，也可为固定杆以及连接槽，固定杆固定连接在下侧折弯轮的顶端，连接槽开设在上侧折弯轮的底端，并且固定杆可与连接槽相配合设置，例如：连接槽为方形槽，而固定杆为方形杆。

升降组件4用于连接折弯组件3以及工作台1，并且升降组件4包括包括固定连接在工作台1上的连接架41以及与连接架41固定连接的升降液压缸42，升降液压缸42顶部输出端与最低端的折弯轮固定连接，以实现通过升降液压缸42带动折弯组件3上下移动，进而实现能够通过改变折弯组件3的高度，与实现折弯组件3上的不同折弯轮作为对于管体进行折弯的支点。

并且连接架41与折弯组件3中最大的折弯轮上下滑动连接，避免折弯组件3在折弯的过程中出现折弯轮与升降液压缸42连接处弯曲等情况发生。

进料组件2包括滑动连接在工作台1上的进料壳体21、设置在进料壳体21顶端的进料槽22、与进料壳体21固定连接的调节液压缸23以及与液压缸固定连接的固定板24，固定板24与工作台1固定连接。

其中管体可沿着进料槽22朝着折弯轮移动，并后续被进行折弯，而通过调节液压缸23以实现改变连接壳体的位置，进而实现能够适应不用的折弯轮，以实现管体进料时，管体侧壁能够处于恰好与折弯轮侧壁相抵的状态。

进一步可以在进料壳体21上固定连接有多个滑杆25，滑杆25贯穿固定板24且与固定板24滑动连接，以实现提高进料壳体21移动的稳定性。

推模组件5包括固定连接在工作台1上的加强板51、与加强板51固定连接的推动液压缸52以及与推动液压缸52输出端固定连接的推动件，推动件包括与推动液压缸52输出端固定连接的转动架53以及与转动架53转动连接的加压轮54。以实现在推模组件5对于管体进行推动折弯的过程中，主要是通过推动液压缸52以实现对于管体进行挤压，以实现加压轮54通过对于管体进行加压，使得管体围绕折弯轮而被折弯。

现对本实用新型的操作原理做如下描述：

在使用时，首先管体沿着进料槽22朝着折弯轮移动，以实现管体的进料，并且在管体移动至与加压轮54相对的状态时，此时可以通过推动液压缸52伸长，以实现通过加压轮54等结构对于管体进行加压，进而实现管体将会围绕折弯轮进行弯曲。

在需要改变弯曲的角度时，可以通过升降液压缸42以实现改变折弯轮的高度，进而实现折弯组件3中不同直径的折弯轮移动至与进料槽22等同的高度上，并且还通过调节液压缸23可以实现改变连接壳体以及进料槽22的位置，确保管体进料的过程中，始终保持与折弯轮侧壁相抵的状态，之后再通过推动组件即可实现将管体围绕不同直径的折弯轮进行折弯，以实现管体被折弯成不同弯曲半径。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种材料成型模具，其特征在于，包括：

工作台(1)；

进料组件(2)，设置在工作台(1)上；

折弯组件(3)，所述折弯组件(3)包括有多个不同直径的折弯轮；

升降组件(4)，用于连接折弯组件(3)以及工作台(1)；

推模组件(5)，设置在工作台(1)上。

2.根据权利要求1所述的材料成型模具，其特征在于，所述进料组件(2)包括滑动连接在工作台(1)上的进料壳体(21)、设置在进料壳体(21)顶端的进料槽(22)、与进料壳体(21)固定连接的调节液压缸(23)以及与液压缸固定连接的固定板(24)，所述固定板(24)与工作台(1)固定连接。

3.根据权利要求2所述的材料成型模具，其特征在于，所述进料壳体(21)上固定连接有多个滑杆(25)，所述滑杆(25)贯穿固定板(24)且与固定板(24)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的材料成型模具，其特征在于，多个所述折弯轮均为同轴重合设置，且折弯轮环侧上开设有折弯槽。

5.根据权利要求1所述的材料成型模具，其特征在于，所述升降组件(4)包括固定连接在工作台(1)上的连接架(41)以及与连接架(41)固定连接的升降液压缸(42)，所述升降液压缸(42)顶部输出端与最低端的所述折弯轮固定连接。

6.根据权利要求5所述的材料成型模具，其特征在于，所述推模组件(5)包括固定连接在工作台(1)上的加强板(51)、与加强板(51)固定连接的推动液压缸(52)以及与推动液压缸(52)输出端固定连接的推动件，所述推动件包括与推动液压缸(52)输出端固定连接的转动架(53)以及与转动架(53)转动连接的加压轮(54)。

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