CN219334866U - 一种自动搅拌过筛装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于过滤筛分设备技术领域，具体公开了一种自动搅拌过筛装置，包括中转釜，所述中转釜的上方设有下料管，所述中转釜的内部中心位置设有搅拌轴，所述搅拌轴的最下端设有搅拌长叶片，所述搅拌轴的最上端设有电机，所述中转釜的底部为筛网；在物料通过下料管下料的过程中，物料经搅拌短叶片打碎，再通过搅拌长叶片进行充分均匀打散，能够快速有效地下落到筛网实现物料筛分过程，提高了物料的筛分效率，减少劳动成本，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型属于过滤筛分设备技术领域，具体涉及一种自动搅拌过筛装置。
背景技术
在湿法粉末冶金过滤筛分中，用的分散筛分粉末状物料的装置，在经过洗涤过滤后粉末物料不能充分高效的筛分，大颗粒的物料不及时清理极易造成堵塞，需要实时人工去清理，造成人员作业劳动强度大，同时分散过程还容易造成粉尘泄露飞扬，使得工作环境恶劣。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种自动搅拌过筛装置，其结构简单，使用方便，能够高效分散筛分粉末状物料。
为了满足上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种自动搅拌过筛装置，包括中转釜，所述中转釜的上方设有下料管，所述中转釜的内部中心位置设有搅拌轴，所述搅拌轴的最下端设有搅拌长叶片，所述搅拌轴的最上端设有电机，所述中转釜的底部为筛网。
优选的，所述搅拌轴上设有搅拌短叶片，所述搅拌短叶片由上到下设有三个。
优选的，所述中转釜的顶部设有盖板。
优选的，所述中转釜的下方侧壁上设有人孔，人孔上设有开闭门。
本实用新型的有益效果为：
在物料通过下料管下料的过程中，物料经搅拌短叶片打碎，再通过搅拌长叶片进行充分均匀打散，能够快速有效地下落到筛网实现物料筛分过程，提高了物料的筛分效率，减少劳动成本，提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型主视图；
图中：1.下料管，2.电机，3.搅拌长叶片，4.搅拌短叶片，5.搅拌轴，6.筛网，7.中转釜，8.人孔，9盖板。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步描述：
如图1和2所示的一种自动搅拌过筛装置，包括中转釜7，中转釜7的上方设有下料管1，中转釜7为主要载体，主要起到防止粉尘泄露飞扬的作用，中转釜7的内部中心位置设有搅拌轴5，搅拌轴5的最下端设有搅拌长叶片3，用来将从下料管1下来的物料进行充分均匀打散，便于粉料掉落到筛网6，搅拌轴5的最上端设有电机2，为搅拌轴5提供动力，中转釜7的底部为筛网6，用来将经过搅拌分散后的粉料进行筛分。
搅拌轴5上设有搅拌短叶片4，搅拌短叶片4由上到下设有三个，将暂时没有掉落下去的物料进行打散粉碎，设置为上中下三层，能将中转釜7内各个位置的物料进行打散粉碎。中转釜7的顶部设有盖板9，避免没有筛分的物料散落至外。中转釜7的下方侧壁上设有人孔8，人孔8上设有开闭门，实时进行关闭和开启人孔8，方便作业人员定期对中转釜内残留积粉的清理。
Claims (4)
1.一种自动搅拌过筛装置，其特征在于：包括中转釜（7），所述中转釜（7）的上方设有下料管（1），所述中转釜（7）的内部中心位置设有搅拌轴（5），所述搅拌轴（5）的最下端设有搅拌长叶片（3），所述搅拌轴（5）的最上端设有电机（2），所述中转釜（7）的底部为筛网（6）。
2.根据权利要求1所述的一种自动搅拌过筛装置，其特征在于：所述搅拌轴（5）上设有搅拌短叶片（4），所述搅拌短叶片（4）由上到下设有三个。
3.根据权利要求1所述的一种自动搅拌过筛装置，其特征在于：所述中转釜（7）的顶部设有盖板（9）。
4.根据权利要求1所述的一种自动搅拌过筛装置，其特征在于：所述中转釜（7）的下方侧壁上设有人孔（8），人孔（8）上设有开闭门。
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