CN219334202U - 一种龙涎酮生产反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种龙涎酮生产反应釜，属于反应釜技术领域，针对了使用搅拌杆对反应釜中进行搅拌加工，然工作人员对反应釜内部装载不同量的原料搅拌加工时，需要更换拆卸不同长度的搅拌杆对反应釜内部进行充分搅拌的问题，包括罐体，罐体的外壁卡接连接有底座；本实用新型设有搅拌杆、环杆、连接槽、环板、环槽，使用连接杆底端开设的连接槽内壁与搅拌杆外壁套设连接，使用环板的内壁与搅拌杆的外壁螺纹连接，更好的调节搅拌杆的长度，对罐体内部不同容量的原料进行充分搅拌，设有滑块、粘接板、固定块、滑槽、滑杆，使用滑块在固定块顶端开设的滑槽内壁滑动，提高装置对连接杆内壁调节长度后的搅拌杆进行限位固定。

Description

一种龙涎酮生产反应釜

技术领域

本实用新型属于反应釜技术领域，具体涉及一种龙涎酮生产反应釜。

背景技术

龙涎酮香气近似天然龙涎香、琥珀香气，极持久，龙涎酮生产反应釜是一种用于工业对生产龙涎酮的反应釜装置。

目前，市面上有很多的龙涎酮生产反应釜，但一般的龙涎酮生产反应釜，通常对龙涎酮生产的过程中，使用搅拌杆对反应釜中进行搅拌加工，然工作人员对反应釜内部装载不同量的原料搅拌加工时，需要更换拆卸不同长度的搅拌杆对反应釜内部进行充分搅拌，极易增加工作人员的工作负担。

因此，需要一种龙涎酮生产反应釜，解决现有技术中存在的使用搅拌杆对反应釜中进行搅拌加工，然工作人员对反应釜内部装载不同量的原料搅拌加工时，需要更换拆卸不同长度的搅拌杆对反应釜内部进行充分搅拌的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种龙涎酮生产反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种龙涎酮生产反应釜，包括罐体，所述罐体的外壁卡接连接有底座，所述罐体的顶端固定有顶板，所述顶板的顶端设有驱动电机，所述驱动电机的转动端与顶板的内壁转动连接，所述驱动电机的底端固定有连接杆，所述连接杆的底端设有调节机构，所述调节机构包括搅拌杆，所述搅拌杆的外壁固定有两个环杆，所述连接杆的底端开设有连接槽，所述连接槽的内壁与搅拌杆的外壁套设连接，所述搅拌杆的外壁螺纹连接有环板，所述环板的顶端开设有环槽，所述环槽的内壁与连接杆的外壁螺纹连接。

方案中需要说明的是，所述驱动电机的外壁固定有两个支柱，所述顶板的顶端开设有两个凹槽，两个所述凹槽的内壁均与支柱的外壁卡接连接。

进一步值得说明的是，所述连接杆的外壁设有限位机构，所述限位机构包括两个滑块，两个所述滑块的顶端均固定有粘接板，两个所述粘接板的内壁均与连接杆的外壁粘接连接，所述环板的外壁固定有两个固定块，两个所述固定块的顶端均开设有滑槽，两个所述滑槽的内壁均与滑块的外壁滑动连接。

更进一步需要说明的是，两个所述凹槽的内壁竖直截面面积尺寸大小均与支柱的外壁底部竖直截面面积尺寸大小匹配设置。

作为一种优选的实施方式，两个所述滑块的一侧均固定有滑杆，两个所述滑杆的一端均与滑槽的内壁套设连接。

作为一种优选的实施方式，两个所述滑槽的内壁一侧均开设有凹孔，两个所述凹孔的内壁均与滑杆的外壁套设连接，两个所述滑杆的外壁均螺纹连接有圆环。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种龙涎酮生产反应釜，至少包括如下有益效果：

(1)通过设有搅拌杆、环杆、连接槽、环板、环槽，使用罐体的外壁与底座的内壁卡接安装，使用底座的底端与外界地面之间稳固安装，促使罐体安装的稳固，工作人员使用连接杆底端开设的连接槽内壁与搅拌杆外壁套设连接，使用环板的内壁与搅拌杆的外壁螺纹连接，促使连接杆与搅拌杆之间紧密连接，以便工作人员更好的调节搅拌杆的长度，对罐体内部不同容量的原料进行充分搅拌，提高装置的使用效果。

(2)通过设有滑块、粘接板、固定块、滑槽、滑杆，使用滑块在固定块顶端开设的滑槽内壁滑动，促使固定块的顶端与滑块顶端固定的粘接板之间滑动，使用滑杆的外壁与凹孔的内壁滑动，促使滑杆驱使滑块移动，使用圆环的内壁与滑杆的外壁螺纹连接，进一步提高连接杆与搅拌杆之间安装的稳固性，提高装置对连接杆内壁调节长度后的搅拌杆进行限位固定，提高装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的支柱与顶板分离结构示意图；

图3为本实用新型的调节机构部分结构示意图；

图4为本实用新型的限位机构结构示意图。

图中：1、罐体；11、底座；12、顶板；13、驱动电机；14、连接杆；15、支柱；16、凹槽；2、调节机构；21、搅拌杆；22、环杆；23、连接槽；24、环板；25、环槽；3、限位机构；31、滑块；32、粘接板；33、固定块；34、滑槽；35、滑杆；36、凹孔；37、圆环。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种龙涎酮生产反应釜，包括罐体1，罐体1的外壁卡接连接有底座11，罐体1的顶端固定有顶板12，顶板12的顶端设有驱动电机13，驱动电机13的转动端与顶板12的内壁转动连接，驱动电机13的底端固定有连接杆14，连接杆14的底端设有调节机构2，便于工作人员使用连接杆14底端开设的连接槽23内壁与搅拌杆21外壁套设连接，直到将搅拌杆21的高度调节至指定位置，确保环杆22更好的对罐体1内部的原料充分搅拌，使用环板24的内壁与搅拌杆21的外壁螺纹连接，直到环板24顶端开设的环槽25内壁与连接杆14的底端螺纹连接，促使连接杆14与搅拌杆21之间紧密连接，以便工作人员更好的调节搅拌杆21的长度，对罐体1内部不同容量的原料进行充分搅拌，提高装置的使用效果，连接杆14的底端设有调节机构2，调节机构2包括搅拌杆21，搅拌杆21的外壁固定有两个环杆22，连接杆14的底端开设有连接槽23，连接槽23的内壁与搅拌杆21的外壁套设连接，搅拌杆21的外壁螺纹连接有环板24，环板24的顶端开设有环槽25，环槽25的内壁与连接杆14的外壁螺纹连接。

进一步地如图2所示，值得具体说明的是，驱动电机13的外壁固定有两个支柱15，顶板12的顶端开设有两个凹槽16，两个凹槽16的内壁均与支柱15的外壁卡接连接，便于提高装置对顶板12与驱动电机13之间稳定安装。

进一步地如图3和图4所示，值得具体说明的是，连接杆14的外壁设有限位机构3，限位机构3包括两个滑块31，两个滑块31的顶端均固定有粘接板32，两个粘接板32的内壁均与连接杆14的外壁粘接连接，环板24的外壁固定有两个固定块33，两个固定块33的顶端均开设有滑槽34，两个滑槽34的内壁均与滑块31的外壁滑动连接，使用滑块31在固定块33顶端开设的滑槽34内壁滑动，促使固定块33的顶端与滑块31顶端固定的粘接板32之间滑动，直到粘接板32的一侧与连接杆14的外壁粘接安装，继而进一步提高装置对连接杆14内壁调节长度后的搅拌杆21进行限位固定，提高装置的实用性。

本方案具备以下工作过程：在对龙涎酮生产反应釜安装的过程中，首先使用罐体1的外壁与底座11的内壁卡接安装，使用底座11的底端与外界地面之间稳固安装，促使罐体1安装的稳固，接着工作人员使用连接杆14底端开设的连接槽23内壁与搅拌杆21外壁套设连接，直到将搅拌杆21的高度调节至指定位置，确保环杆22更好的对罐体1内部的原料充分搅拌，使用环板24的内壁与搅拌杆21的外壁螺纹连接，直到环板24顶端开设的环槽25内壁与连接杆14的底端螺纹连接，促使连接杆14与搅拌杆21之间紧密连接，然后使用滑块31在固定块33顶端开设的滑槽34内壁滑动，促使固定块33的顶端与滑块31顶端固定的粘接板32之间滑动，直到粘接板32的一侧与连接杆14的外壁粘接安装，最后将制作龙涎酮的原料加入罐体1的内部。

根据上述工作过程可知：通过使用罐体1的外壁与底座11的内壁卡接安装，使用底座11的底端与外界地面之间稳固安装，促使罐体1安装的稳固，工作人员使用连接杆14底端开设的连接槽23内壁与搅拌杆21外壁套设连接，直到将搅拌杆21的高度调节至指定位置，确保环杆22更好的对罐体1内部的原料充分搅拌，使用环板24的内壁与搅拌杆21的外壁螺纹连接，直到环板24顶端开设的环槽25内壁与连接杆14的底端螺纹连接，促使连接杆14与搅拌杆21之间紧密连接，以便工作人员更好的调节搅拌杆21的长度，对罐体1内部不同容量的原料进行充分搅拌，提高装置的使用效果，使用滑块31在固定块33顶端开设的滑槽34内壁滑动，促使固定块33的顶端与滑块31顶端固定的粘接板32之间滑动，直到粘接板32的一侧与连接杆14的外壁粘接安装，继而进一步提高装置对连接杆14内壁调节长度后的搅拌杆21进行限位固定，提高装置的实用性。

进一步地如图2所示，值得具体说明的是，两个凹槽16的内壁竖直截面面积尺寸大小均与支柱15的外壁底部竖直截面面积尺寸大小匹配设置，便于凹槽16的内壁与支柱15的外壁卡接安装。

进一步地如图4所示，值得具体说明的是，两个滑块31的一侧均固定有滑杆35，两个滑杆35的一端均与滑槽34的内壁套设连接，便于滑块31在滑槽34的内壁稳定滑动。

进一步地如图4所示，值得具体说明的是，两个滑槽34的内壁一侧均开设有凹孔36，两个凹孔36的内壁均与滑杆35的外壁套设连接，两个滑杆35的外壁均螺纹连接有圆环37，便于使用滑杆35的外壁与凹孔36的内壁滑动，促使滑杆35驱使滑块31移动，直到粘接板32移动指定位置，使用圆环37的内壁与滑杆35的外壁螺纹连接，进一步提高连接杆14与搅拌杆21之间安装的稳固性。

综上：通过使用罐体1的外壁与底座11的内壁卡接安装，使用底座11的底端与外界地面之间稳固安装，促使罐体1安装的稳固，工作人员使用连接杆14底端开设的连接槽23内壁与搅拌杆21外壁套设连接，使用环板24的内壁与搅拌杆21的外壁螺纹连接，促使连接杆14与搅拌杆21之间紧密连接，以便工作人员更好的调节搅拌杆21的长度，对罐体1内部不同容量的原料进行充分搅拌，提高装置的使用效果，使用滑块31在固定块33顶端开设的滑槽34内壁滑动，促使固定块33的顶端与滑块31顶端固定的粘接板32之间滑动，使用滑杆35的外壁与凹孔36的内壁滑动，促使滑杆35驱使滑块31移动，使用圆环37的内壁与滑杆35的外壁螺纹连接，进一步提高连接杆14与搅拌杆21之间安装的稳固性，提高装置对连接杆14内壁调节长度后的搅拌杆21进行限位固定，提高装置的实用性。

驱动电机13可采用市场购置，驱动电机13配有电源，在本领域属于成熟技术，已充分公开，因此说明书中不重复赘述。

Claims (6)

1.一种龙涎酮生产反应釜，包括罐体(1)，其特征在于，所述罐体(1)的外壁卡接连接有底座(11)，所述罐体(1)的顶端固定有顶板(12)，所述顶板(12)的顶端设有驱动电机(13)，所述驱动电机(13)的转动端与顶板(12)的内壁转动连接，所述驱动电机(13)的底端固定有连接杆(14)，所述连接杆(14)的底端设有调节机构(2)，所述调节机构(2)包括搅拌杆(21)，所述搅拌杆(21)的外壁固定有两个环杆(22)，所述连接杆(14)的底端开设有连接槽(23)，所述连接槽(23)的内壁与搅拌杆(21)的外壁套设连接，所述搅拌杆(21)的外壁螺纹连接有环板(24)，所述环板(24)的顶端开设有环槽(25)，所述环槽(25)的内壁与连接杆(14)的外壁螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种龙涎酮生产反应釜，其特征在于：所述驱动电机(13)的外壁固定有两个支柱(15)，所述顶板(12)的顶端开设有两个凹槽(16)，两个所述凹槽(16)的内壁均与支柱(15)的外壁卡接连接。

3.根据权利要求1所述的一种龙涎酮生产反应釜，其特征在于：所述连接杆(14)的外壁设有限位机构(3)，所述限位机构(3)包括两个滑块(31)，两个所述滑块(31)的顶端均固定有粘接板(32)，两个所述粘接板(32)的内壁均与连接杆(14)的外壁粘接连接，所述环板(24)的外壁固定有两个固定块(33)，两个所述固定块(33)的顶端均开设有滑槽(34)，两个所述滑槽(34)的内壁均与滑块(31)的外壁滑动连接。

4.根据权利要求2所述的一种龙涎酮生产反应釜，其特征在于：两个所述凹槽(16)的内壁竖直截面面积尺寸大小均与支柱(15)的外壁底部竖直截面面积尺寸大小匹配设置。

5.根据权利要求3所述的一种龙涎酮生产反应釜，其特征在于：两个所述滑块(31)的一侧均固定有滑杆(35)，两个所述滑杆(35)的一端均与滑槽(34)的内壁套设连接。

6.根据权利要求5所述的一种龙涎酮生产反应釜，其特征在于：两个所述滑槽(34)的内壁一侧均开设有凹孔(36)，两个所述凹孔(36)的内壁均与滑杆(35)的外壁套设连接，两个所述滑杆(35)的外壁均螺纹连接有圆环(37)。

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