CN219334099U - 一种沸腾制粒机的下料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种沸腾制粒机的下料机构，涉及制粒机技术领域，包括机体，所述机体的外壁设置有进料口，所述机体的顶端固定连接有电机一，且电机一的输出端贯穿机体的顶端，且脚架的相对侧固定连接有固定板，所述机体的内部活动连接有刮壁机构，且机体的外壁设置有多个可视窗。本实用新型将原料从进料口灌入机体后，即可控制电机一进行运作，此时电机一将会带动底端的传动杆进行转动，同时在传动杆的作用下螺纹杆一也会进行同步运动，此时过滤网会将合格的颗粒漏入机体的底端，此时螺纹杆一将会在螺纹的作用下带动颗粒进行出料，此时颗粒会经过连接管的内部掉落至连接管的底端，同时即可控制电机二进行运作。

Description

一种沸腾制粒机的下料机构

技术领域

本实用新型涉及制粒机技术领域，具体是一种沸腾制粒机的下料机构。

背景技术

沸腾制粒机是一种集混合、制粒和干燥于一体的机械设备，由干燥室和加热器等组成，一般应用于制药厂，其具有传热快、传热效率高、颗粒粒度均匀、密度小、流动性好和压缩成形性好等优点，所以被广泛应用于各个领域。

现有的沸腾制粒机在工作过程中容易造成颗粒粘黏在机体的内壁上，清理起来较为麻烦的同时可能会影响制粒的效率导致结块、不均匀等情况，此外现有的制粒机在出料结构上通常为垂直出料，并没有设置二次搅拌混合的作用，导致颗粒粘黏变形的情况发生。

实用新型内容

解决的技术问题

本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种沸腾制粒机的下料机构。

技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种沸腾制粒机的下料机构，包括机体，所述机体的外壁设置有进料口，所述机体的顶端固定连接有电机一，且电机一的输出端贯穿机体的顶端，所述电机一的输出端固定连接有传动杆，所述传动杆的底端固定连接有出料机构，所述机体的内部底端固定连接有过滤网，所述机体的外壁固定连接有多个脚架，且脚架的相对侧固定连接有固定板，所述机体的内部活动连接有刮壁机构，且机体的外壁设置有多个可视窗。

上述的，所述出料机构包括螺纹杆一、螺纹杆二、连接管、电机二和聚料盒，所述螺纹杆一活动连接于连接管的顶端内部，所述电机二的输出端固定连接于螺纹杆二的一端，且螺纹杆二活动连接于连接管的内部底端，所述连接管的一端贯穿聚料盒的外壁并延伸至其内部。

上述的，所述连接管呈T字型，所述螺纹杆二呈横向放置，所述螺纹杆一的顶端固定连接于传动杆的底端。

上述的，所述电机二的输出端延伸至连接管的内部，且电机二的底端固定连接于固定板的顶端，所述连接管的底端固定连接于固定板的外壁。

上述的，所述刮壁机构包括液压杆、固定圈和橡胶圈，所述液压杆设置有左右对称的两个，且液压杆的输出端固定连接于固定圈的顶端，所述橡胶圈的顶端固定连接于固定圈的底端。

上述的，所述固定圈与橡胶圈的外壁紧贴机体的内壁，所述液压杆的输出端延伸至机体的内部，且液压杆的固定端固定连接于机体的顶端。

有益效果：

与现有技术相比，该一种沸腾制粒机的下料机构具备如下有益效果：

一、本实用新型通过设置的出料机构，将原料从进料口灌入机体后，即可控制电机一进行运作，此时电机一将会带动底端的传动杆进行转动，同时在传动杆的作用下螺纹杆一也会进行同步运动，此时过滤网会将合格的颗粒漏入机体的底端，此时螺纹杆一将会在螺纹的作用下带动颗粒进行出料，此时颗粒会经过连接管的内部掉落至连接管的底端，同时即可控制电机二进行运作，在电机二的作用下，螺纹杆二会将掉落的颗粒再次进行搅拌混合，同时通过螺纹杆上的凹槽将原料传输至聚料盒的内部，此时即可将原料从聚料盒的底端进行接取，出料机构通过螺纹杆一与螺纹杆二的相互配合，可以将已经加工完成的原料进行再次搅拌，从而防止二次加工的情况，使其原料可以进行均匀有效的搅拌以防止粘黏结块的情况发生。

二、本实用新型通过设置的刮壁机构，当机体对颗粒加工完成后可能会出现少量颗粒粘黏在机体的内壁上，此时即可控制液压杆进行伸缩，在液压杆的作用下会带动底端的固定圈以及橡胶圈进行运作，以此有效的将机体1内壁上的残留进行清理，不仅可以减少颗粒原料的浪费，而且可以有效保证机体内壁的干净，从而防止下次进行其他原料加工时导致掺杂污染的情况发生，同时避免了人员进行清理的时间浪费。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的剖视结构示意图；

图4为本实用新型图3中A处的放大结构示意图。

图中：1、机体；2、进料口；3、电机一；4、传动杆；5、出料机构；501、螺纹杆一；502、螺纹杆二；503、连接管；504、电机二；505、聚料盒；6、过滤网；7、脚架；8、固定板；9、刮壁机构；901、液压杆；902、固定圈；903、橡胶圈；10、可视窗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种沸腾制粒机的下料机构，包括机体1，所述机体1的外壁设置有进料口2，所述机体1的顶端固定连接有电机一3，且电机一3的输出端贯穿机体1的顶端，所述电机一3的输出端固定连接有传动杆4，所述传动杆4的底端固定连接有出料机构5，所述机体1的内部底端固定连接有过滤网6，所述机体1的外壁固定连接有多个脚架7，且脚架7的相对侧固定连接有固定板8，所述机体1的内部活动连接有刮壁机构9，且机体1的外壁设置有多个可视窗10。

使用时，将原料从进料口2灌入机体1后，即可控制电机一3进行运作，此时电机一3将会带动底端的传动杆4进行转动，同时在传动杆4的作用下螺纹杆一501也会进行同步运动，此时过滤网6会将合格的颗粒漏入机体1的底端，此时螺纹杆一501将会在螺纹的作用下带动颗粒进行出料，此时颗粒会经过连接管503的内部掉落至连接管503的底端，同时即可控制电机二504进行运作，在电机二504的作用下，螺纹杆二502会将掉落的颗粒再次进行搅拌混合，同时通过螺纹杆上的凹槽将原料传输至聚料盒505的内部，此时即可将原料从聚料盒505的底端进行接取，当机体1对颗粒加工完成后可能会出现少量颗粒粘黏在机体1的内壁上，此时即可控制液压杆901进行伸缩，在液压杆901的作用下会带动底端的固定圈902以及橡胶圈903进行运作，以此有效的将机体1内壁上的残留进行清理，不仅可以减少颗粒原料的浪费，而且可以有效保证机体1内壁的干净，从而防止下次进行其他原料加工时导致掺杂污染的情况发生，同时避免了人员进行清理的时间浪费，此外设置的出料机构5通过螺纹杆一501与螺纹杆二502的相互配合，可以将已经加工完成的颗粒进行再次搅拌混合，从而防止二次加工的情况，使其原料可以进行均匀有效的搅拌以防止粘黏结块的情况发生。

如图2、图3和图4所示，所述出料机构5包括螺纹杆一501、螺纹杆二502、连接管503、电机二504和聚料盒505，所述螺纹杆一501活动连接于连接管503的顶端内部，所述电机二504的输出端固定连接于螺纹杆二502的一端，且螺纹杆二502活动连接于连接管503的内部底端，所述连接管503的一端贯穿聚料盒505的外壁并延伸至其内部，所述连接管503呈T字型，所述螺纹杆二502呈横向放置，所述螺纹杆一501的顶端固定连接于传动杆4的底端，所述电机二504的输出端延伸至连接管503的内部，且电机二504的底端固定连接于固定板8的顶端，所述连接管503的底端固定连接于固定板8的外壁。

将原料从进料口2灌入机体1后，即可控制电机一3进行运作，此时电机一3将会带动底端的传动杆进行转动，同时在传动杆的作用下螺纹杆一501也会进行同步运动，此时过滤网6会将合格的颗粒漏入机体1的底端，此时螺纹杆一501将会在螺纹的作用下带动颗粒进行出料，此时颗粒会经过连接管503的内部掉落至连接管503的底端，同时即可控制电机二504进行运作，在电机二504的作用下，螺纹杆二502会将掉落的颗粒再次进行搅拌混合，同时通过螺纹杆上的凹槽将原料传输至聚料盒505的内部，此时即可将原料从聚料盒505的底端进行接取，出料机构5通过螺纹杆一501与螺纹杆二502的相互配合，可以将已经加工完成的原料进行再次搅拌，从而防止二次加工的情况，使其原料可以进行均匀有效的搅拌以防止粘黏结块的情况发生。

如图2和图3所示，所述刮壁机构9包括液压杆901、固定圈902和橡胶圈903，所述液压杆901设置有左右对称的两个，且液压杆901的输出端固定连接于固定圈902的顶端，所述橡胶圈903的顶端固定连接于固定圈902的底端，所述固定圈902与橡胶圈903的外壁紧贴机体1的内壁，所述液压杆901的输出端延伸至机体1的内部，且液压杆901的固定端固定连接于机体1的顶端。

当机体1对颗粒加工完成后可能会出现少量颗粒粘黏在机体1的内壁上，此时即可控制液压杆901进行伸缩，在液压杆901的作用下会带动底端的固定圈902以及橡胶圈903进行运作，以此有效的将机体1内壁上的残留进行清理，不仅可以减少颗粒原料的浪费，而且可以有效保证机体1内壁的干净，从而防止下次进行其他原料加工时导致掺杂污染的情况发生，同时避免了人员进行清理的时间浪费。

工作原理：将原料从进料口2灌入机体1后，即可控制电机一3进行运作，此时电机一3将会带动底端的传动杆4进行转动，同时在传动杆4的作用下螺纹杆一501也会进行同步运动，此时过滤网6会将合格的颗粒漏入机体1的底端，此时螺纹杆一501将会在螺纹的作用下带动颗粒进行出料，此时颗粒会经过连接管503的内部掉落至连接管503的底端，同时即可控制电机二504进行运作，在电机二504的作用下，螺纹杆二502会将掉落的颗粒再次进行搅拌混合，同时通过螺纹杆上的凹槽将原料传输至聚料盒505的内部，此时即可将原料从聚料盒505的底端进行接取，当机体1对颗粒加工完成后可能会出现少量颗粒粘黏在机体1的内壁上，此时即可控制液压杆901进行伸缩，在液压杆901的作用下会带动底端的固定圈902以及橡胶圈903进行运作，以此有效的将机体1内壁上的残留进行清理。

需要说明的是，在本文中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“固设”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，“安装”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；“相连”可以是机械连接，也可以是电连接；“连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，也可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种沸腾制粒机的下料机构，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的外壁设置有进料口(2)，所述机体(1)的顶端固定连接有电机一(3)，且电机一(3)的输出端贯穿机体(1)的顶端，所述电机一(3)的输出端固定连接有传动杆(4)，所述传动杆(4)的底端固定连接有出料机构(5)，所述机体(1)的内部底端固定连接有过滤网(6)，所述机体(1)的外壁固定连接有多个脚架(7)，且脚架(7)的相对侧固定连接有固定板(8)，所述机体(1)的内部活动连接有刮壁机构(9)，且机体(1)的外壁设置有多个可视窗(10)。

2.根据权利要求1所述的一种沸腾制粒机的下料机构，其特征在于：所述出料机构(5)包括螺纹杆一(501)、螺纹杆二(502)、连接管(503)、电机二(504)和聚料盒(505)，所述螺纹杆一(501)活动连接于连接管(503)的顶端内部，所述电机二(504)的输出端固定连接于螺纹杆二(502)的一端，且螺纹杆二(502)活动连接于连接管(503)的内部底端，所述连接管(503)的一端贯穿聚料盒(505)的外壁并延伸至其内部。

3.根据权利要求2所述的一种沸腾制粒机的下料机构，其特征在于：所述连接管(503)呈T字型，所述螺纹杆二(502)呈横向放置，所述螺纹杆一(501)的顶端固定连接于传动杆(4)的底端。

4.根据权利要求2所述的一种沸腾制粒机的下料机构，其特征在于：所述电机二(504)的输出端延伸至连接管(503)的内部，且电机二(504)的底端固定连接于固定板(8)的顶端，所述连接管(503)的底端固定连接于固定板(8)的外壁。

5.根据权利要求1所述的一种沸腾制粒机的下料机构，其特征在于：所述刮壁机构(9)包括液压杆(901)、固定圈(902)和橡胶圈(903)，所述液压杆(901)设置有左右对称的两个，且液压杆(901)的输出端固定连接于固定圈(902)的顶端，所述橡胶圈(903)的顶端固定连接于固定圈(902)的底端。

6.根据权利要求5所述的一种沸腾制粒机的下料机构，其特征在于：所述固定圈(902)与橡胶圈(903)的外壁紧贴机体(1)的内壁，所述液压杆(901)的输出端延伸至机体(1)的内部，且液压杆(901)的固定端固定连接于机体(1)的顶端。

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