CN219331822U - 一种医用超声手柄及超声外科器械 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种医用超声手柄及超声外科器械，超声外科器械包括主机、执行件及医用超声手柄，医用超声手柄用于将主机的高频电信号转换为超声机械能并且向执行件传输超声频率的机械振动。医用超声手柄包括：换能器组件，换能器组件的喇叭状前部于节点处形成有法兰；外壳，围绕换能器组件并且具有缩小外径的前部；头部组件，安装于外壳的前部；隔绝件，套设于法兰，所述隔绝件能够覆盖并隔绝法兰的前端轴向环面和所述法兰的前侧面、顶部侧面及后侧面；其中，隔绝件被抵接在法兰与头部组件之间，并且被抵接于法兰与外壳的前部之间。本申请的医用超声手柄在保证高温高压重复灭菌的良好密封和减少啸叫的前提下，使得整个医用超声手柄的直径尽可能小。

Description

一种医用超声手柄及超声外科器械

技术领域

本申请属于医疗器械技术领域，更具体地说，是涉及一种医用超声手柄及超声外科器械。

背景技术

超声外科器械包括主机、医用超声手柄和执行件等零部件，医用超声手柄将主机的高频电信号转换为超声机械能并且向外科手术末端执行件传输超声频率的机械振动，此种形式的超声振动可用于切割、解剖、拉升或烧灼组织或用于使肌肉组织与骨骼分离，以此来切割和/或凝结有机组织。

执行件和医用超声手柄是两个独立的部件，执行件是一次性使用无菌器械，医用超声手柄可以进行高温高压重复灭菌使用。对于剪式超声外科器械，为了满足操作者合适的操作手感需求，医用超声手柄需置于执行件的外壳内，因此，医用超声手柄需要满足直径小、长度较短及重量较轻的要求，此外，在直径较小的情况下还需要满足高温高压重复灭菌的密封性要求，同时还需要避免工作时换能器组件接触其他非震动部件，产生啸叫。

实用新型内容

本申请实施例的目的在于提供一种医用超声手柄及超声外科器械，以解决现有技术中存在的剪式超声外科器械需要在直径较小的情况下还需要满足高温高压重复灭菌的密封性要求及避免啸叫的技术问题。

为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：提供一种医用超声手柄，包括：

换能器组件，所述换能器组件的喇叭状前部于节点处形成有法兰；

外壳，围绕所述换能器组件并且具有缩小外径的前部；

头部组件，安装于所述外壳的前部；

隔绝件，套设于所述法兰，所述隔绝件能够覆盖并隔绝所述法兰的前端轴向环面和所述法兰的前侧面、顶部侧面及后侧面；

其中，所述隔绝件被抵接在所述法兰与所述头部组件之间，并且被抵接在所述法兰与所述外壳的所述前部之间。

在一种可能的设计中，所述隔绝件是绝缘的具有弹性且大致呈环形，所述隔绝件的内环部的前部被抵接在所述头部组件与所述法兰的前侧面之间，并且所述隔绝件的内环部的轴向部被抵接在所述头部组件与所述法兰的前端轴向环面之间，所述隔绝件的外环部被抵接至所述头部组件与所述外壳的前部之间，所述隔绝件的内环部的后部顶面设置于所述法兰的顶部侧面与所述外壳的前部之间，并且所述隔绝件的内环部的后部外侧面被抵接于所述法兰的后侧面与所述外壳的前部之间。

在一种可能的设计中，所述隔绝件是用一种材料一次一体成型的垫；或者所述隔绝件是一种隔绝组合件，所述隔绝组合件包括：用于隔绝所述法兰的前侧面和前端轴向环面的前垫和用于隔绝所述法兰的顶部侧面和后侧面的后垫，或者包括：用于隔绝所述法兰的前端轴向环面和前侧面和顶部侧面的前垫和用于隔绝所述法兰后侧面的后垫，或者包括：用于隔绝所述法兰的前侧面和前端轴向环面的前垫、用于隔绝所述法兰的顶部侧面的顶部垫和用于隔绝所述法兰后侧面的后垫。

在一种可能的设计中，所述法兰的顶部为花瓣、梯形、矩形、扇形、或圆形的一个或多个外凸缘，所述外壳的前部的端面设置有与所述法兰的所述一个或多个外凸缘相配合的一个或多个收容槽，所述外壳的前部围绕所述隔绝件的覆盖所述法兰顶部的外凸缘并与所述隔绝件接触，所述法兰的一个或多个外凸缘与所述外壳的前部一个或多个收容槽之间设置有所述隔绝件的相应的垫部分。

在一种可能的设计中，所述隔绝件上形成有至少两个用于供自所述头部组件延伸出的导线穿过的过线孔，所述隔绝件的各个过线孔附近设有凸台，所述凸台在沿所述导线的延伸方向设置有通槽，所述凸台位于在所述法兰的所述多个外凸缘之间的间隙之中，所述外壳的前部的端面的一个收容槽或多个收容槽的间隙之中设插线孔用于所述导线穿过。

在一种可能的设计中，所述头部组件包括从内到外同轴设置的内导电环、外导电环、接地环以及处于三者之间的绝缘座，所述内导电环的后部设置有内阶梯环槽，所述内阶梯环槽抵接在隔绝所述法兰的前端轴向环面和前侧面的垫上。

在一种可能的设计中，所述内导电环和/或外导电环的环形后部设有一个或多个非贯穿的凹槽。

在一种可能的设计中，所述绝缘座的后部设置有与所述绝缘座一体成型的两个内外绝缘环，所述内外绝缘环抵接所述隔绝件的外环部至与所述外壳的前部之间；所述内外绝缘环之间设置有多个对称分布的空槽，所述空槽用于自所述内导电环和所述外导电环引出的导线穿过其中，并且在所述导线穿过的所述空槽中填充有灌封胶，并且各所述空槽之间间隔的间隙设置有多个定位通孔以方便注塑定位。

在一种可能的设计中，所述接地环设有限位部以方便安装，和/或所述内导电环和/或所述外导电环设有增大的前端面，使得具有更大的电接触面积。

在一种可能的设计中，所述内导电环具有一个径向外凸的导电部，所述导电部设置有第一接线孔用于与导线或导电针电连接，所述导电部的第一接线孔与导线通过激光焊接连接在一起，所述外导电环也设有第二接线孔，所述外导电环的第二接线孔与导线通过激光焊接连接在一起。

在一种可能的设计中，所述医用超声手柄还包括尾线组件，所述尾线组件包括尾壳、设置于所述尾壳中的环形的第一连接座、环形的第二连接座，所述第一连接座中PIN针的前端与自所述手柄的前部延伸的导线通过焊接连接在一起，所述PIN针的后端插入所述第二连接座中并且与第二连接座中导电体的凹端通过焊接连接在一起，所述第二连接座中所述导电体的另一端与自所述尾壳末端延伸的线缆通过焊接连接。

在一种可能的设计中，所述第一连接座设置有一个或多个对位柱，所述第二连接座上设置有与所述一个或多个对位柱配合的对位孔，其中所述一个或多个对位柱的长度与所述PIN针的长度相比更长，或者所述对位柱具有与所述PIN针不同的截面形状。

在一种可能的设计中，通过包胶注塑使得所述第二连接座中所述导电体的另一端与所述线缆的焊接连接的部分所包裹并且形成包胶体，并且所述包胶体与所述第二连接座成为一个整体。

在一种可能的设计中，所述尾线组件还包括金属屏蔽壳，所述屏蔽壳设置在所述包胶体的后端部与所述尾壳的锥形后部之间并且套接在所述线缆上，所述线缆外设有金属屏蔽网，所述金属屏蔽网与所述屏蔽壳焊接；所述屏蔽壳与所述包胶体之间设有第一密封圈，所述屏蔽壳与所述尾壳之间也设有第二密封圈；所述尾壳与所述线缆之间以及所述尾壳的外侧均填充有保护胶。

在一种可能的设计中，所述医用超声手柄还包括连接器组件，所述连接器组件包括绝缘底壳、设置在所述绝缘底壳上的导电针座、保护壳和硅胶外壳，所述导电针座中导电针的一端用于与超声发生器连接，所述导电针座中导电针的另一端与自所述尾线组件延伸出的所述线缆中的电子线焊接，所述保护壳与所述绝缘底壳一起包围所述导电针与所述线缆焊接的部分，所述硅胶外壳装配在所述绝缘底壳上并且与所述绝缘底壳一起将所述保护壳包围的部分密封在内部。

在一种可能的设计中，所述连接器组件还包括加密芯片和/或处理芯片，所述加密芯片和/或处理芯片设置在一个电路板上，所述电路板的一端通过电子线连接至所述导电针座的导电针端子而所述电路板的另一端通过电子线连接至自所述尾线组件延伸出的所述线缆，所述保护壳还包围了加密芯片和/或处理芯片。

在一种可能的设计中，所述保护壳内灌有封胶。

本申请提供的医用超声手柄的有益效果在于：本申请实施例提供的医用超声手柄，由于法兰是换能器组件唯一与外壳及头部组件接触的部分，且隔绝件将法兰所有接触外壳及头部组件的位置均进行隔绝抵接，从而避免法兰直接与外壳及头部组件接触，同时，隔绝件还具有缓冲作用，通过隔绝件对换能器组件的震动进行缓冲，同时通过隔绝件对换能器组件进行弹性支撑，避免换能器组件的高频震动过程中产生晃动，进而减少外壳啸叫的可能。同时，由于隔绝件被抵接在法兰与头部组件之间，实现了头部组件与法兰之间的密封连接；而隔绝件被抵接在法兰与外壳的前部之间，实现了法兰与外壳的前部之间的密封连接；从而能够避免外部水汽经由法兰与头部组件之间进入换能器组件中，或者从外壳与法兰之间进入换能器组件中，保证了换能器组件的密封性。此外，各结构之间的密封均通过过盈抵接的方式实现密封，无需设置密封圈，节约了密封圈的占用空间，同时外壳和头部组件由于不需要设置密封圈可以将直径设置的更小，进而利于保证医用超声手柄的小直径调节。

另一方面，本申请还提供了一种超声外科器械，包括上述医用超声手柄。

本申请提供的超声外科器械的有益效果在于：本申请实施例提供的超声外科器械，通过上述医用超声手柄的设置，使得该超声外科器械的密封效果好，消音效果好，且符合人体工程学设计，操作者握持手感好。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的超声外科器械的示意图；

图2为图1中实施例提供的医用超声手柄的立体示意图；

图3为图2中头部组件、中部结构及尾线结构的侧面示意图；

图4为图3中头部组件、中部结构及尾线结构的剖面示意图；

图5为图4中前端的放大示意图；

图6为图5中A局部的放大示意图；

图7为本申请中隔绝件的第一种实施方式示意图；

图8为本申请中隔绝件的第二种实施方式示意图；

图9为本申请中隔绝件的第三种实施方式示意图；

图10为本申请中隔绝件的第四种实施方式示意图；

图11为本申请中法兰的第一种实施方式示意图；

图12为本申请中法兰的第二种实施方式示意图；

图13为本申请中法兰的第三种实施方式示意图；

图14为本申请中法兰的第四种实施方式示意图；

图15为本申请中法兰的第五种实施方式示意图；

图16为本申请中法兰的第六种实施方式示意图；

图17为图2中头部组件与中部结构的分解示意图；

图18为图17去掉外壳后的结构示意图；

图19为图18中换能器组件法兰和隔绝件的装配后的示意图；

图20为图18中换能器组件法兰和部分隔绝件的装配示意图；

图21为图2中头部组件与第一连接线的装配示意图；

图22为图21中导电组件与第一连接线的装配示意图；

图23为图22中的导电组件的分解示意图；

图24为图2中尾线组件、第一连接座及尾壳的分解示意图；

图25为图24的剖视示意图；

图26为图1中的连接器组件的分解示意图。

其中，图中各附图标记：

1、头部组件；11、接地环；111、限位部；12、导电组件；121、绝缘座；1211、第一绝缘环；1212、第二绝缘环；1213、空槽；1214、定位通孔；122、内导电环；1221、导电部；1222、凹槽；1223、内阶梯环槽；123、外导电环；2、中部结构；21、换能器组件；211、压电陶瓷；212、螺栓杆；213、连接杆；214、法兰；2141、外凸缘；22、外壳；221、收容槽；222、插线孔；23、隔绝件；231、第一隔绝部；232、第二隔绝部；233、第三隔绝部；234、第四隔绝部；235、外环部；2351、第一接触面；2352、第二接触面；2353、过线孔；2354、第一贴合部；2355、第二贴合部；236、前垫；237、后垫；238、顶部垫；239、凸台；27、第一连接线；3、尾线组件；31、尾壳；32、第二连接座；321、对位孔；33、导电体；34、包胶体；35、线缆；36、屏蔽壳；37、保护胶；38、第一连接座；381、对位柱；39、PIN针；4、连接器组件；41、绝缘底壳；42、保护壳；43、导电针座；44、导电针；45、加密芯片；46、硅胶外壳；47、电路板；5、执行端组件；51、执行件；52、安装壳；53、按键；54、按键板；55、第四连接端子。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1，本申请提供了一种超声外科器械，包括主机、执行件51及医用超声手柄；医用超声手柄的前端伸入执行件51的安装壳52中以与执行件51连接，医用超声手柄的后端与主机连接，医用超声手柄用于将主机的高频电信号转换为超声机械能并且向执行件51传输超声频率的机械振动，该超声振动可用于切割、解剖、拉升或烧灼组织或用于使肌肉组织与骨骼分离，以此来切割和/或凝结有机组织。

具体的，请参阅图1，超声外科器械包括执行端组件5，执行端组件5包括安装壳52，执行件51安装于安装壳52上，医用超声手柄的前端需插入安装壳52中以与执行件51形成连接。其中，安装壳52上还设有两个按键53、按键板54及两个第四连接端子55，两个按键53分别为MAX按键53和MIN按键53，MAX按键53和MIN按键53至少部分外露于安装壳52外以供操作，MAX按键53和MIN按键53分别与按键板54电连接，两个第四连接端子55的一端分别与按键板54电连接，两个第四连接端子55的另一端分别与医用超声手柄的前端电连接。

在操作时，可以通过按压MAX按键53和MIN按键53来分别实现不同切割速度的控制。

由于本申请的医用超声手柄需要满足高温高压重复灭菌的需求，为了避免高温高压对换能器组件21的影响，需要保证外壳22与换能器组件21之间的密封性。此外，还有避免换能器组件21与外壳22之间的接触产生啸叫。为此，本申请提供了一种医用超声手柄。

请一并参阅图2至图6，现对本申请实施例提供的医用超声手柄进行说明。该医用超声手柄包括头部组件1及中部结构2，中部结构2包括换能器组件21、外壳22及隔绝件23；换能器组件21的喇叭状前部于节点处形成有法兰214；外壳22围绕换能器组件21并且具有缩小外径的前部；头部组件1安装于外壳22的前部；隔绝件23套设于法兰214，隔绝件23能够覆盖并隔绝法兰214的前端轴向环面和法兰214的前侧面、顶部侧面及后侧面；其中，隔绝件23被抵接在法兰214与头部组件1之间，并且隔绝件23被抵接在法兰214与外壳22的前部之间。

其中，头部组件1也围绕换能器组件21设置，头部组件1用于实现按键53驱动与主机的电连接，从而可以通过按键53实现对主机的操控。换能器组件21的后端与主机电连接，换能器组件21的前端用于与执行件51连接，换能器组件21用于将主机的高频电信号转换为超声机械能并且向执行件51传输超声频率的机械振动。

外壳22围绕换能器组件21设置，其一方面方便操作者握持，另一方面也实现对换能器组件21的保护。

此外还需要说明的是，法兰214的前端轴向环面是指法兰214沿轴向上并且朝向前端的面；法兰214的前侧面是指换能器组件21的位于法兰214前端的侧面，具体是指连接杆213上位于法兰214前端的一周侧面；法兰214的顶部侧面是指法兰214沿径向上相对远离连接杆213的一周侧面；法兰214的后侧面是指连接杆213位于法兰214后端的一周侧面。综上所述，通过隔绝件23将法兰的前端轴向环面和法兰214的前侧面、顶部侧面及后侧面覆盖并隔绝，从而将法兰214的所有表面均包覆隔绝。此外，为了便于描述方便，将隔绝件23用于包覆法兰的前端轴向环面和法兰214的前侧面、顶部侧面及后侧面的部分分别设置隔绝件23的第一隔绝部231、第二隔绝部232、第三隔绝部233及第四隔绝部234。

可选地，隔绝件23可以采用具有弹性的材料制成，使得隔绝件23对法兰214的所有需要接触外壳22及头部组件1的位置均进行缓冲。

本申请中，由于法兰214是换能器组件21唯一与外壳22及头部组件1接触的部分，且隔绝件23将法兰214所有接触外壳22及头部组件1的位置均进行隔绝抵接，从而避免法兰214直接与外壳22及头部组件1接触，同时，隔绝件23还具有缓冲作用，通过隔绝件23对换能器组件21的震动进行缓冲，同时通过隔绝件23对换能器组件21进行弹性支撑，避免换能器组件21的高频震动过程中产生晃动，进而减少外壳22啸叫的可能。

同时，由于隔绝件23被抵接在法兰214与头部组件1之间，实现了头部组件1与法兰214之间的密封连接；而隔绝件23被抵接在法兰214与外壳22的缩小外径的前部的前端之间，实现了法兰214与外壳22的前部之间的密封连接；从而能够避免外部水汽经由法兰214与头部组件1之间进入换能器组件21中，或者从外壳22与法兰214之间进入换能器组件21中，保证了换能器组件21的密封性。此外，各结构之间的密封均通过过盈抵接的方式实现密封，无需设置密封圈，节约了密封圈的占用空间，同时外壳22和头部组件1由于不需要设置密封圈可以将直径设置的更小，进而利于保证医用超声手柄的小直径调节。

在一个实施例中，请参阅图5及图6，隔绝件23是绝缘的具有弹性且大致呈环形，隔绝件23的内环部的前部被抵接在头部组件1与法兰214的前侧面之间，并且隔绝件23的内环部的轴向部被抵接在头部组件1与法兰214的前端轴向环面之间，隔绝件23的外环部235被抵接至头部组件1与外壳22的前部之间，隔绝件23的内环部的后部顶面设置于法兰214的顶部侧面与外壳22的前部之间，并且隔绝件23的内环部的后部外侧面被抵接于法兰214的后侧面与外壳22的前部之间。

其中，隔绝件23的内环部的前部被抵接在头部组件1与法兰214的前侧面之间，具体是指隔绝件23位于内侧的第二隔绝部232被抵接在头部组件1与法兰214的前侧面之间，实现了头部组件1与换能器组件21的径向抵接与密封；隔绝件23的内环部的轴向部被抵接在头部组件1与法兰214的前端轴向环面之间，具体是指隔绝件23位于内侧的第一隔绝部231被抵接在头部组件1与法兰214的前端轴向环面之间，实现了头部组件1与换能器组件21的轴向抵接与密封；隔绝件23的外环部被抵接至头部组件1与外壳22的缩小外径的前部的外环之间，实现了头部组件1与外壳22的前部的外环之间的轴向抵接与密封；隔绝件23的内环部的后部顶面设置于法兰214的顶部侧面与外壳22的前部之间，具体是指隔绝件23位于内侧的第三隔绝部233设置于法兰214的顶部侧面与外壳22的前部之间，实现了法兰214与外壳22的径向抵接与密封；隔绝件23的内环部的后部外侧面被抵接于法兰214的后侧面与外壳22的前部之间，具体是指隔绝件23位于内侧的第四隔绝部234被抵接于法兰的后侧面与外壳的缩小外径前部的内环之间，实现了换能器组件21与外壳22的径向抵接与密封。总体而言，本申请通过多重密封连接，从而保证了外壳22与换能器组件21之间的密封。本实施例中，通过一个隔绝件23实现了头部组件1分别与外壳22及换能器组件21的密封连接，简化了整个医用超声手柄前端的密封结构，利于医用超声手柄在保证直径较小的前提下实现密封。

可选地，隔绝件23可采用硅胶材料制成，隔绝件23在受到挤压时会产生变形以实现过盈抵接，从而实现密封防水作用。本申请中的隔绝件23的过盈量与其受压方向的厚度比设置在30％左右，从而达到充分过盈的效果。

在其中一个实施例中，请参阅图7，隔绝件23是用一种材料一次一体成型的垫，具体是指隔绝件23的第一隔绝部231、第二隔绝部232、第三隔绝部233、第四隔绝部234及外环部235均可一体成型，制作工艺简单，则在进行组装时，可将隔绝件23沿径向套设于法兰214上。

在另一个实施例中，隔绝件23是一种隔绝组合件，例如，请参阅图8，隔绝组合件包括：用于隔绝法兰214的前侧面和前端轴向环面的前垫236和用于隔绝法兰214的顶部侧面和后侧面的后垫237，其中，前垫236包括第一隔绝部231、第二隔绝部232及外环部235，后垫237包括第三隔绝部233及第四隔绝部234；或者，请参阅图9，隔绝组合件包括：用于隔绝法兰214的前端轴向环面和前侧面和顶部侧面的前垫236和用于隔绝法兰214后侧面的后垫237，其中，前垫236包括第一隔绝部231、第二隔绝部232、第三隔绝部233及外环部235，后垫237包括第四隔绝部234；或者，请参阅图10，隔绝组合件包括：用于隔绝法兰214的前侧面和前端轴向环面的前垫236、用于隔绝法兰214的顶部侧面的顶部垫238和用于隔绝法兰214后侧面的后垫237，其中，前垫236包括第一隔绝部231、第二隔绝部232及外环部235，顶部垫238包括第三隔绝部233，后垫237包括第四隔绝部234。组装时，可以将前垫236、顶部垫238及后垫237分别从换能器组件21的前端和后端套入并套在法兰214的对应位置上。

总体而言，只要能够实现隔绝件23对法兰214的全面隔绝效果，隔绝件23可以采用一体结构，也可以采用分体结构。

在一个实施例中，请参阅图11至图20，法兰214的顶部为花瓣、梯形、矩形、扇形、或圆形的一个或多个外凸缘2141，外壳22的前部的端面设置有与法兰214的一个或多个外凸缘相配合的一个或多个收容槽221，外壳22的前部围绕隔绝件23的覆盖法兰214顶部的外凸缘2141并与隔绝件23接触，法兰214的一个或多个外凸缘2141与外壳22的前部一个或多个收容槽221之间设置有隔绝件23的相应的垫部分。

需要说明的是，请参阅图4，换能器组件21包括两组压电陶瓷211，两组压电陶瓷211通过螺栓杆212连接，且螺栓杆212的一端贯穿其中一个压电陶瓷211以连接连接杆213，法兰214形成与连接杆213上，连接杆213用于与执行件52连接。换能器组件21的工作原理是将高频电信号转换为超声机械动能，也即是换能器组件21在工作时是处于高频振动状态，该振动状态会经由换能器组件21前端的连接杆213连接至执行件51。套设于换能器组件21外的外壳22不能与换能器组件21直接硬连接，否则换能器组件21的机械振动将会带动外壳22振动，两者形成共振，会导致工作时，医用超声手柄出现啸叫。

为了解决上述问题，本申请首先将法兰214作为换能器组件21与外壳22之间的唯一支撑点，且将法兰214设置为花瓣状，通过一个或多个外凸缘2141来分别与外壳22形成连接，也即是通过点支撑，如此可以减少法兰214与外壳22之间的接触面积，减少硬支撑。同时还在外凸缘2141与外壳22之间抵接隔绝件23，通过隔绝件23对换能器组件21的震动进行缓冲，同时通过隔绝件23对换能器组件21进行弹性支撑，避免换能器组件21的高频震动过程中产生晃动，进而减少外壳22啸叫的可能。

其中，各外凸缘2141以换能器组件21的中心线为对称轴中心对称设置，从而使得外壳22对各法兰214的支撑中心对称设置，避免产生受力不平衡为晃动。

可选地，法兰214的中心需尽可能地靠近整个换能器组件21的重心，从而保证法兰214与外壳22之间的支撑能够平衡，避免换能器组件21由于受力不均而出现晃动或倾斜现象。

可选地，请参阅图17，外凸缘2141的数量为四个，四个外凸缘2141沿法兰214的周向等间隔设置，从而可以通过四个外凸缘2141为换能器组件21提供6轴方向上的定位支撑。可以理解地，在本申请的其他实施例中，外凸缘2141的数量也可以是两个、三个、五个或五个以上，此处不做唯一限定。

可选地，第四隔绝部234的厚度可以为1mm，第三隔绝部233的厚度为0.8mm。其中，后垫237的轴向厚度相对较宽松，且后垫237沿轴向上需要承受的重力较大，因此可以将第四隔绝部234的厚度设置的相对厚些。而将第三隔绝部233的厚度设置的相对薄些，以在保证缓冲支撑的前提下，减少径向占用空间。

在一个实施例中，请参阅图9，隔绝件23朝向法兰214的侧面包括第一接触面2351和第二接触面2352，具体是，外环部235朝向法兰214的一侧具有第一接触面2351和第二接触面2352，第一接触面2351分别与法兰214及第三隔绝部233抵接，第二接触面2352与外壳22的外环抵接。

具体的，为了保证法兰214及第三隔绝部233的前侧能够分别与隔绝件23相抵接，则法兰214及第三隔绝部233的前侧均至少要部分伸出外壳22的前端。对应的，隔绝件23上也形成环形设置的第一接触面2351和第二接触面2352，从而保证隔绝件23能够分别与法兰214、第三隔绝部233及外壳22抵接。

在一个实施例中，请参阅图6及图19，隔绝件23上形成有至少两个过线孔2353，过线孔2353用于供自头部组件1延伸出的导线穿过；隔绝件23的各个过线孔2353附近设有凸台239，凸台239在沿导线的延伸方向设置有通槽，凸台239位于在法兰214的多个外凸缘2141之间的间隙之中，外壳22的前部的端面的一个收容槽221或多个收容槽221的间隙之中设插线孔222用于导线穿过。

其中，为了便于区分，将上述导线命名为第一连接线27，头部组件1与主机需要通过第一连接线27连接实现电连接，第一连接线27轴向贯穿整个外壳22，第一连接线27的数量可以根据执行件51的控制按键53进行设置，当需要控制的切割速度档位越多，第一连接线27就越多。本申请中，针对切割速度设置有两个档位，分别为MAX档位和MIN档位，针对这两个档位设有两个按键53及两根第一连接线27。过线孔2353的设置用于供第一连接线27穿过，而由于过线孔2353的设置，使得头部组件1与外壳22之间的密封受到影响。同时，凸台239用于对经过过线孔2353的第一连接线27进行引导限位，凸台239还用于抵接于后垫237的外壁以对后垫237进行限位。

请参阅图6，隔绝件23朝向头部组件1的一侧具有第一贴合部2354及第二贴合部2355，第一贴合部2354和第二贴合部2355均呈环形并分别位于过线孔2353沿径向的相对两侧，第一贴合部2354及第二贴合部2355分别与头部组件1的不同径向位置相抵接。本申请通过在隔绝件23的位于过线孔2353的径向相对两侧分别设置第一贴合部2354及第二贴合部2355，当第一贴合部2354及第二贴合部2355均分别与头部组件1的对应位置过盈抵接时，则可以保证外壳前部的前端内圈和外圈的密封性，进而保证了头部组件1与外壳22之间的密封连接。

对应地，请参阅图6，可在头部组件1上形成两个同轴设置的第一绝缘环1211和第二绝缘环1212，第一绝缘环1211用于与第一贴合部2354相抵接，第二绝缘环1212用于与第二贴合部2355相抵接。

在一个实施例中，请参阅图5、图21至图23，头部组件1包括金属接地环11和导电组件12，其中，接地环11用于实现接地。导电组件12用于实现执行件51上的按键53与主机的控制电连接。具体的，导电组件12包括绝缘座121、内导电环122及外导电环123；内导电环122、外导电环123及接地环11从内到外同轴设置，绝缘座121处于内导电环122、外导电环123及接地环11三者之间；内导电环122的后部设置有内阶梯环槽1223，内阶梯环槽1223抵接在隔绝法兰214的前端轴向环面和前侧面的垫上，使得内导电环122与法兰214之间实现绝缘和密封。

其中，接地环11的后端与外壳22的前端外圆周边缘过盈套接，接地环11的前端内壁延伸有一圈限位部111以方便安装；导电组件12套设于换能器组件21外，接地环11套设于导电组件12外，导电组件12轴向抵接于限位部111与隔绝件23之间。可以理解地，在本申请的其他实施例中，也可以在内导电环122和/或外导电环123设有增大的前端面，使得具有更大的电接触面积并且同样也方便安装；或者，也可以在接地环11上设置限位部111的同时，在内导电环122和/或外导电环123设有增大的前端面，此处不做唯一限定。

具体的，请参阅图5，外壳22的前端外壁上形成有一圈台阶以形成具有缩小外径的前部，安装时，接地环11套设于外壳22的前端上，接地环11的后端与台阶抵接，接地环11的内径略小于外壳22的外径，从而实现接地环11与外壳22的过盈配合，不仅使得两者连接牢靠，同时达到很好的防水效果。

导电组件12的前端与限位部111抵接，导电组件12的后端与隔绝件23抵接，以防止水汽经由导电组件12与隔绝件23之间的间隙流过。

安装时，可以将隔绝件23及导电组件12依次套在换能器组件21上，然后将接地环11套导电组件12上，并使得接地环11的限位部111抵接在导电组件12的前端，最后沿轴向推动接地环11，使得接地环11的厚度与外壳22的前端过盈套接，从而实现整个医用超声手柄的前端组装，且能够保证前端密封性。

绝缘座121套设于换能器组件21外，绝缘座121轴向抵接于限位部111与隔绝件23之间；内导电环122和外导电环123分别设于绝缘座121中；内导电环122与外导电环123沿绝缘座121的径向间隔设置，外导电环123的内径大于内导电环122的外径，内导电环122具有一个径向外凸的导电部1221，具体的，导电部1221向外导电环123延伸，外导电环123对应导电部1221的位置形成有避让槽；导电部1221设置有第一接线孔用于与导线或导电针电连接，导电部1221的第一接线孔与导线通过激光焊接连接在一起。第一接线孔可以设置成多个。外导电环123也设有第二接线孔，外导电环123的第二接线孔与导线通过激光焊接连接在一起。第二接线孔也可以设置成多个。

其中，由于内导电环122和外导电环123用于分别连接至少两根连接线27，因此内导电环122与外导电环123相互之间需要相互绝缘，将内导电环122和外导电环123沿径向间隔设于绝缘座121中，可以实现内导电环122与外导电环123的相互绝缘，且还可以通过绝缘座121来分别支撑定位内导电环122和外导电环123，实现整个导电组件12的包胶连接。

另外，由于内导电环122与换能器组件21沿径向靠的较近，为了避免与内导电环122连接的第一连接线27与换能器组件21产生结构干涉，本实施例在内导电环122的外壁上向外导电环123延伸有导电部1221，并将与连接线连接的第一接线孔设置在导电部1221上，从而增加了第一接线孔与换能器组件21之间的径向距离，进而可以防止接线后的第一连接线27与换能器组件21有干涉。

可选地，第一接线孔形成于内导电环122朝向主机的一侧，第二接线孔形成于外导电环123朝向主机的一侧。第一接线孔与第二接线孔位于外导电环123的同一圆周位置上。

可选地，第一接线孔的直径为1.2mm，第二接线孔的直径为1.2mm。

在安装第一连接线27时，将第一连接线27插入第一接线孔中，然后倾斜第一连接线27，将整个导电组件12放在激光焊接机的平台上，对第一接线孔的位置进行激光焊接，以将内导电环122与第一连接线27焊接在一起，且焊接时不加焊丝。本实施例中，通过激光焊接的方式可以实现在较小的第一接线孔的情况下进行简单可靠的接线，节约成本，且焊接牢靠。

此外，在焊接之后，为了避免第一连接线27被反复弯折导致第一连接线27被折断或外皮被剥去，导致第一连接线27与内导电环122连接短路。对此，本实施例中，通过在激光焊接的位置滴加环氧树脂绝缘胶，通过绝缘胶对第一连接线27的裸露部分进行绝缘阻隔，解决短路问题，同时绝缘胶的设置还可以起到对第一连接线27支撑限位的作用，保证第一连接线27处于竖直状态，方便整个医用超声手柄的组装。

具体地，请参阅图22，绝缘座121的后部设置有与绝缘座121一体成型的两个内外绝缘环，内外绝缘环抵接隔绝件23的外环部至与外壳22的前部之间，内外绝缘环之间设置有多个对称分布的空槽1213，空槽1213用于自内导电环122和外导电环123引出的导线穿过其中，并且在导线穿过的空槽1213中填充有灌封胶，并且各空槽1213之间间隔的间隙设置有多个定位通孔1214以方便注塑定位。此外，两个内外绝缘环即为上述第一绝缘环1211和第二绝缘环1212。

可选地，内导电环122及外导电环123均采用锡青铜材料加工而成，锡青铜材料具有较高的力学性能、减磨性能和耐蚀性，易切削加工，且焊接性能好。此外，内导电环122及外导电环123的表面均经过抛光清洗后镀真金处理，通过镀层的设置，使得内导电环122及外导电环123阻抗小，具有良好的导电性，且表面耐刮花，耐腐蚀，能够通过盐雾测试。

在本实施例中，绝缘座121是通过二次注塑成型地方式形成于内导电环122及外导电环123上。具体的，成型时，先将内导电环122及外导电环123分别装入预设的注塑模具的模芯中，分别将内导电环122及外导电环123进行定位，然后闭合模具，通过注塑机向模芯中注入熔融状态的塑胶材料，注塑材料经由保压和冷却最终形成绝缘座121，同时绝缘座121将内导电环122及外导电环123连接为一体形成整个导电组件12。本实施例中，通过二次注塑的工艺形成绝缘座121，不仅能够将内导电环122及外导电环123进行精准的轴向定位，同时也使得整个导电组件12的结构连接牢靠，结构强度高，且防水性能好，可以节约密封圈的设置，从而可以减小内导电环122、外导电环123及绝缘座121的直径。

可选地，绝缘座121采用聚砜类塑料形成，聚砜类塑料具有优良的耐热性和耐化学腐蚀，同时具有突出的抗蠕变能力和较高的物理力学性能，可以满足医用超声手柄的高温高压灭菌对于材料的需求。

请参阅图13，内导电环122和/或外导电环123的环形后部设有一个或多个非贯穿的凹槽1222，则使得成型后的绝缘座121上形成有凸起，凹槽1222与凸起相互嵌合，从而可以增强内导电环122和/或外导电环123分别与绝缘座121的结合强度。此外，上述导电部1221的设置，同样也能够增强内导电环122与绝缘座121之间的连接强度。

可选地，第一连接线27的内部采用镀银铜丝制成，且外表面包覆铁氟龙绝缘外皮，铁氟龙绝缘外皮耐高温。

在一个实施例中，请参阅图24及图25，医用超声手柄还包括尾线组件3，尾线组件3包括尾壳31、第一连接座38、第二连接座32及线缆35；尾壳31与外壳22以过盈配合的方式相互套接；第一连接座38设置于尾壳31中并呈环形，第一连接座38上设有多个PIN针39，PIN针39的前端与自手柄的前部延伸的导线通过锡焊焊接连接在一起，具体是，头部组件1和换能器组件21分别通过第一连接线27及第二连接线与各PIN针39电连接，第一连接线27及第二连接线分别焊接于PIN针39的一端上；第二连接座32设于尾壳31中并呈环形，第二连接座32上设有多个导电体33，各PIN针39的后端插入第二连接座32中并与各导电体33的凹端通过焊接连接在一起，各导电体33的另一端分别与自尾壳31末端延伸的线缆35通过焊接连接，线缆35的另一端用于与主机连接；当尾壳31与外壳22以过盈配合的方式相互套接时，各PIN针39的另一端与各导电体33的另一端在一一对应插接以形成电连接。

在一个实施例中，请参阅图24，第一连接座38设置有一个或多个对位柱381，第二连接座32上设置有与一个或多个对位柱381配合的对位孔321，其中一个或多个对位柱381的长度与PIN针39的长度相比更长，或者对位柱381具有与PIN针39不同的截面形状。

本实施例中，分别在外壳22及尾壳31中设置第一连接座38和第二连接座32，第一连接座38用于分别与导电组件12及换能器组件21电连接，具体是将分别与导电组件12连接的第一连接线27及与换能器组件21连接的第二连接线焊接于各PIN针39的一端上；第二连接座32用于与主机电连接，具体是将与主机连接的线缆35分别与导电体33的一端焊接。最后通过各PIN针39与各导电体33的一一对应插接，从而实现导电组件12及换能器组件21分别与主机的连接。此外，本实施例中，当尾壳31与外壳22相互套接时，第一连接座38与第二连接座32通过对位柱381及对位孔321形成插接配合，且各PIN针39与各导电体33刚好一一对应插接，其电连接方式简单，操作简单。

可选地，第一连接座38通过过盈配合的方式插入外壳22的尾部端口位置，安装方便牢靠，且密封效果好。各PIN针39通过过盈配合的方式分别插接于第一连接座38中。

请参阅图3，尾壳31的前端与外壳22的后端以过盈配合的方式相互套接，具体是，尾壳31的前端套设于外壳22的后端外。同时，在尾壳31与外壳22之间设置第一密封圈，从而实现尾壳31与外壳22的密封连接，满足医用超声手柄的高温高湿重复灭菌的要求。

请参阅图25，各导电体33分别以过盈配合的方式插接于第二连接座32中。导电体33上设有卡块，卡块的一侧为直面，卡块的另一侧为倾斜面，倾斜面引导导电体33插入第二连接座32中，直面阻止导电体33从第二连接座32中后退并脱离出来。此外，第二连接座32中设有定位部，通过定位不对导电体33的轴向进行定位。

在一个实施例中，请参阅图24及图25，通过包胶注塑使得第二连接座32中导电体33的另一端与线缆35的焊接连接的部分所包裹并且形成包胶体34，并且包胶体34与第二连接座32成为一个整体，不仅实现了对导电体33与线缆35连接处的支撑，提高了导电体33与线缆35的连接强度及抗疲劳强度，使得该连接处能够通过更多次的摇摆测试。

可选地，包胶体34通过二次注塑成型的方式形成，具体的，当导电体33与线缆35焊接完成后，将第二连接座32、导电体33及线缆35一起放入模具中，进行注塑成型，形成包胶体34。

在一个实施例中，请参阅图25，尾线组件3还包括金属屏蔽壳36，金属屏蔽壳36设置在包胶体34的后端部与尾壳31的锥形后部之间并且套接在线缆35上；线缆35的外层设有金属屏蔽网，金属屏蔽网与金属屏蔽壳36焊接，屏蔽壳36抵接于包胶体34与尾壳31之间，金属屏蔽壳36与包胶体34之间设有第一密封圈，金属屏蔽壳36与尾壳31之间也设有第二密封圈；金属屏蔽壳36通过尾壳31及外壳22以与头部组件1的接地环11形成接地连接。

具体的，接地环11与执行件51的安装壳52形成接地连接，而线缆35与主机形成电连接，线缆35通过金属屏蔽网与金属屏蔽壳36形成接地连接，金属屏蔽壳36通过外壳22、尾壳31与接地环11形成接地连接。

此外，尾壳31与线缆35之间以及尾壳31的外侧均填充有保护胶37。具体的，先在金属屏蔽网外焊接屏蔽壳36，然后将屏蔽壳36与包胶体34一起装入尾壳31中，并在金属屏蔽壳36与包胶体34之间设置第一密封圈，在金属屏蔽壳36与尾壳31之间设置第二密封圈，装配完成后，将尾线组件3整体放入模具中，从尾壳31的尾部灌入塑胶，等干透后在尾壳31与线缆35之间以及尾壳31的尾端外壁上形成有保护胶37，该保护胶37不仅使得尾线组件3的防水密封效果好，同时还使得线缆35与包胶体34的连接抗疲劳性更强，能够通过更多次的摇摆测试。此外，为了避免保护胶37经由金属屏蔽壳36与尾壳31的连接处以及从金属屏蔽壳36与包胶体34的连接处进入包胶体34以堵塞导电体33，同时也为了增加一条防水通道，本实施例在金属屏蔽壳36与包胶体34之间设置第一密封圈，在金属屏蔽壳36与尾壳31之间设置第二密封圈。

在一个实施例中，请参阅图26，医用超声手柄还包括连接器组件4；连接器组件4包括绝缘底壳41、设置在绝缘底壳41上的导电针座43、保护壳42和硅胶外壳46；导电针座43中导电针44的一端用于与超声发生器连接，导电针座43中导电针44的另一端与自尾线组件3延伸出的线缆35中的电子线焊接，保护壳42与绝缘底壳41一起包围导电针44与线缆35焊接的部分，硅胶外壳46装配在绝缘底壳41上并且与绝缘底壳41一起将保护壳42包围的部分密封在内部。

请参阅图26，保护壳42上设有定位柱，绝缘底壳41上设有定位孔，保护壳42通过定位柱插入定位孔中实现在绝缘底壳41上的定位，此外，保护壳42通过螺钉锁紧的方式与绝缘底壳41固定连接。

请参阅图26，连接器组件4还包括加密芯片45和/或处理芯片，加密芯片45和/或处理芯片设置在一个电路板47上，电路板47的一端通过电子线连接至导电针座43的导电针44端子，而电路板47的另一端通过电子线连接至自尾线组件3延伸出的线缆35，保护壳42还包围了加密芯片45和/或处理芯片。

此外，为了保证连接器组件4的整体密封性，还在保护壳42内灌有封胶。

需要说明的是，本申请的整个医用超声手柄均采用耐135度高温且不变形的材料制成，以满足医用超声手柄的高压灭菌需求。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (18)

1.一种医用超声手柄，其特征在于，包括：

换能器组件，所述换能器组件的喇叭状前部于节点处形成有法兰；

外壳，围绕所述换能器组件并且具有缩小外径的前部；

头部组件，安装于所述外壳的前部；

隔绝件，套设于所述法兰，所述隔绝件能够覆盖并隔绝所述法兰的前端轴向环面和所述法兰的前侧面、顶部侧面及后侧面；

其中，所述隔绝件被抵接在所述法兰与所述头部组件之间，并且被抵接在所述法兰与所述外壳的所述前部之间。

2.如权利要求1所述的医用超声手柄，其特征在于，所述隔绝件是绝缘的具有弹性且大致呈环形，所述隔绝件的内环部的前部被抵接在所述头部组件与所述法兰的前侧面之间，并且所述隔绝件的内环部的轴向部被抵接在所述头部组件与所述法兰的前端轴向环面之间，所述隔绝件的外环部被抵接至所述头部组件与所述外壳的前部之间，所述隔绝件的内环部的后部顶面设置于所述法兰的顶部侧面与所述外壳的前部之间，并且所述隔绝件的内环部的后部外侧面被抵接于所述法兰的后侧面与所述外壳的前部之间。

3.如权利要求2所述的医用超声手柄，其特征在于，所述隔绝件是用一种材料一次一体成型的垫；或者所述隔绝件是一种隔绝组合件，所述隔绝组合件包括：用于隔绝所述法兰的前侧面和前端轴向环面的前垫和用于隔绝所述法兰的顶部侧面和后侧面的后垫，或者包括：用于隔绝所述法兰的前端轴向环面和前侧面和顶部侧面的前垫和用于隔绝所述法兰后侧面的后垫，或者包括：用于隔绝所述法兰的前侧面和前端轴向环面的前垫、用于隔绝所述法兰的顶部侧面的顶部垫和用于隔绝所述法兰后侧面的后垫。

4.如权利要求1所述的医用超声手柄，其特征在于，所述法兰的顶部为花瓣、梯形、矩形、扇形、或圆形的一个或多个外凸缘，所述外壳的前部的端面设置有与所述法兰的所述一个或多个外凸缘相配合的一个或多个收容槽，所述外壳的前部围绕所述隔绝件的覆盖所述法兰顶部的外凸缘并与所述隔绝件接触，所述法兰的一个或多个外凸缘与所述外壳的前部一个或多个收容槽之间设置有所述隔绝件的相应的垫部分。

5.如权利要求4所述的医用超声手柄，其特征在于，所述隔绝件上形成有至少两个用于供自所述头部组件延伸出的导线穿过的过线孔，所述隔绝件的各个过线孔附近设有凸台，所述凸台在沿所述导线的延伸方向设置有通槽，所述凸台位于在所述法兰的所述多个外凸缘之间的间隙之中，所述外壳的前部的端面的一个收容槽或多个收容槽的间隙之中设插线孔用于所述导线穿过。

6.如权利要求3所述的医用超声手柄，其特征在于，所述头部组件包括：从内到外同轴设置的内导电环、外导电环、接地环以及处于三者之间的绝缘座，所述内导电环的后部设置有内阶梯环槽，所述内阶梯环槽抵接在隔绝所述法兰的前端轴向环面和前侧面的垫上。

7.如权利要求6所述的医用超声手柄，其特征在于，所述内导电环和/或外导电环的环形后部设有一个或多个非贯穿的凹槽。

8.如权利要求6所述的医用超声手柄，其特征在于，所述绝缘座的后部设置有与所述绝缘座一体成型的两个内外绝缘环，所述内外绝缘环抵接所述隔绝件的外环部至与所述外壳的前部之间；所述内外绝缘环之间设置有多个对称分布的空槽，所述空槽用于自所述内导电环和所述外导电环引出的导线穿过其中，并且在所述导线穿过的所述空槽中填充有灌封胶，并且各所述空槽之间间隔的间隙设置有多个定位通孔以方便注塑定位。

9.如权利要求6所述的医用超声手柄，其特征在于，所述接地环设有限位部以方便安装，和/或所述内导电环和/或所述外导电环设有增大的前端面，使得具有更大的电接触面积。

10.如权利要求6所述的医用超声手柄，其特征在于，所述内导电环具有一个径向外凸的导电部，所述导电部设置有第一接线孔用于与导线或导电针电连接，所述导电部的第一接线孔与导线通过激光焊接连接在一起，所述外导电环也设有第二接线孔，所述外导电环的第二接线孔与导线通过激光焊接连接在一起。

11.如权利要求1所述的医用超声手柄，其特征在于，所述医用超声手柄还包括尾线组件，所述尾线组件包括尾壳、设置于所述尾壳中的环形的第一连接座、环形的第二连接座，所述第一连接座中PIN针的前端与自所述手柄的前部延伸的导线通过焊接连接在一起，所述PIN针的后端插入所述第二连接座中并且与第二连接座中导电体的凹端通过焊接连接在一起，所述第二连接座中所述导电体的另一端与自所述尾壳末端延伸的线缆通过焊接连接。

12.如权利要求11所述的医用超声手柄，其特征在于，所述第一连接座设置有一个或多个对位柱，所述第二连接座上设置有与所述一个或多个对位柱配合的对位孔，其中所述一个或多个对位柱的长度与所述PIN针的长度相比更长，或者所述对位柱具有与所述PIN针不同的截面形状。

13.如权利要求11所述的医用超声手柄，其特征在于，通过包胶注塑使得所述第二连接座中所述导电体的另一端与所述线缆的焊接连接的部分所包裹并且形成包胶体，并且所述包胶体与所述第二连接座成为一个整体。

14.如权利要求13所述的医用超声手柄，其特征在于，所述尾线组件还包括金属屏蔽壳，所述屏蔽壳设置在所述包胶体的后端部与所述尾壳的锥形后部之间并且套接在所述线缆上，所述线缆外设有金属屏蔽网，所述金属屏蔽网与所述屏蔽壳焊接；所述屏蔽壳与所述包胶体之间设有第一密封圈，所述屏蔽壳与所述尾壳之间也设有第二密封圈；所述尾壳与所述线缆之间以及所述尾壳的外侧均填充有保护胶。

15.如权利要求13所述的医用超声手柄，其特征在于，所述医用超声手柄还包括连接器组件，所述连接器组件包括绝缘底壳、设置在所述绝缘底壳上的导电针座、保护壳和硅胶外壳，所述导电针座中导电针的一端用于与超声发生器连接，所述导电针座中导电针的另一端与自所述尾线组件延伸出的所述线缆中的电子线焊接，所述保护壳与所述绝缘底壳一起包围所述导电针与所述线缆焊接的部分，所述硅胶外壳装配在所述绝缘底壳上并且与所述绝缘底壳一起将所述保护壳包围的部分密封在内部。

16.如权利要求15所述的医用超声手柄，其特征在于，所述连接器组件还包括加密芯片和/或处理芯片，所述加密芯片和/或处理芯片设置在一个电路板上，所述电路板的一端通过电子线连接至所述导电针座的导电针端子而所述电路板的另一端通过电子线连接至自所述尾线组件延伸出的所述线缆，所述保护壳还包围了加密芯片和/或处理芯片。

17.如权利要求15或16所述的医用超声手柄，其特征在于，所述保护壳内灌有封胶。

18.一种超声外科器械，其特征在于，包括如权利要求1至17任一项所述的医用超声手柄。

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