CN219330546U - 肉脯连续烤制装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种肉脯连续烤制装置，包括烘箱、循环风机、加热件，所述烘箱内设置有输送件，输送件包括由上至下间隔交错设置的若干层烘干输送带；烘箱内底部设置有布风件及送风管道，送风管道位于输送件旁侧，烘箱顶部设置有排风口，排风口经加热件连接循环风机的入风端，循环风机的出风端经送风管道连接布风件；烘箱内底部设置有若干喷口朝向布风件的雾化喷头，雾化喷头经管路连接水泵；本装置操作使用方便，生产效率高，能连续烤制成色泽均匀、质量稳定的肉脯产品；通过烤制过程加蒸汽的方式，可有效解决产品烤制过程烤制不均匀、容易焦黑的问题，能提升风味、口感，提高产品质量。

Description

肉脯连续烤制装置

技术领域

本实用新型涉及食品加工领域，具体涉及一种肉脯连续烤制装置。

背景技术

常见的肉脯类型产品有猪肉脯、鸡肉脯、鱼肉脯等，传统肉脯干酥香可口、回味甘甜绵长的特有风味，同时倡导绿色健康环保的中华传统美食的新概念。肉脯是生肉片经过腌制、烘烤的片状肉制品。

现有技术中采用烤箱或连续烤道进行肉脯的烤制。烤箱加工的方式生产效率低、功能单一、人工投入大、品质不稳定，肉脯在烤箱内存在烤制不均匀的问题，容易烤焦。现有的连续烤道加工的方式虽然相比于烤箱生产效率更高，但是其依旧存在烤制不均匀的问题，且热量损失大，所烤制的肉脯产品的品质不稳定。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上不足之处，提供了一种肉脯连续烤制装置，以保证烤制的均匀性，降低热量损失，提升产品质量。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是，一种肉脯连续烤制装置，包括烘箱、循环风机、加热件，所述烘箱内设置有输送件，所述输送件包括由上至下间隔交错设置的若干层烘干输送带，最下层的烘干输送带的输出端和最上层的烘干输送带的输入端均伸出烘箱；

所述烘箱内底部设置有布风件及送风管道，所述送风管道位于输送件旁侧，所述烘箱顶部设置有排风口，所述排风口经加热件连接循环风机的入风端，所述循环风机的出风端经送风管道连接布风件；

所述烘箱内底部设置有若干喷口朝向布风件的雾化喷头，所述雾化喷头经管路连接水泵。

进一步的，所述布风件为若干间隔设置的散热芯管，所述散热芯管周侧开设有若干送风孔，各个散热芯管旁侧均沿其轴向间隔布设若干雾化喷头。

进一步的，所述烘箱左侧上部设置有入口，右侧下部设置有出口，所述输送件的两个输送端分别由入口、出口伸出，所述入口、出口处均安装有风幕机。

进一步的，所述烘箱顶部设置有抽湿口，所述抽湿口连接抽湿机。

进一步的，所述烘箱内底部设置有温感器和湿度感应器。

进一步的，所述烘箱外壁设置有控制面板，所述控制面板内设置有控制器，所述控制面板、温感器、湿度感应器、抽湿机、循环风机、加热件、输送件、风幕机、水泵均与控制器电性连接。

进一步的，所述烘箱外设置有食品输送带，所述食品输送带的输出端贴合最上层的烘干输送带的输入端。

进一步的，所述烘箱外设置有冷却输送带，所述冷却输送带的输入端位于最下层的烘干输送带的输出端下侧，所述烘干输送带上方沿输送方向间隔安装若干冷却风机。

进一步的，所示烘干输送带的输出端均向下斜置的安装有导料板。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

操作使用方便，生产效率高，能连续烤制成色泽均匀、质量稳定的肉脯产品；

通过烤制过程加蒸汽的方式，可有效解决产品烤制过程烤制不均匀、容易焦黑的问题，能提升风味、口感，提高产品质量。

附图说明

下面结合附图对本实用新型专利进一步说明。

图1为本装置的结构示意图。

图2为热风循环示意图。

图3为本装置的结构俯视图。

图4为食品输送带与最上层的烘干输送带的配合结构图。

图中：

1-烘箱；2-烘干输送带；3-加热件；4-循环风机；5-送风管道；6-布风件；7-雾化喷头；8-抽湿机；9-导料板；10-风幕机；11-食品输送带；12-平台踏板；13-冷却输送带；14-冷却风机；15-测温探头。

具体实施方式

下面更详细地描述本实用新型的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本实用新型更加透彻和完整，并且能够将本实用新型的范围完整地传达给本领域的技术人员。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

现有技术中采用烤箱或连续烤道进行肉脯的烤制。烤箱加工的方式生产效率低、功能单一、人工投入大、品质不稳定，肉脯在烤箱内存在烤制不均匀的问题，容易烤焦。现有的连续烤道加工的方式虽然相比于烤箱生产效率更高，但是其依旧存在烤制不均匀的问题，且热量损失大，所烤制的肉脯产品的品质不稳定。

针对上述问题，本实施例提供一种肉脯连续烤制装置，以保证烤制的均匀性，降低热量损失，提升产品质量。

如图1-4所示，一种肉脯连续烤制装置，包括烘箱1、循环风机4、加热件3，所述加热件3包括但不限于PTC发热体、电加热器、电加热管，所述加热件3设置在连通循环风机4入风端的管道内，所述烘箱1内设置有输送件，所述输送件包括由上至下间隔交错设置的至少三层烘干输送带2，烘干输送带2水平设置，最下层的烘干输送带2的输出端和最上层的烘干输送带2的输入端均伸出烘箱1，以供进料、出料。

所述烘箱1内底部设置有布风件6及送风管道5，所述送风管道5位于输送件旁侧，所述烘箱1顶部设置有排风口，所述排风口经加热件3连接循环风机4的入风端，所述加热件3位于加热腔内，该加热腔可为独立的壳体，也可为连通循环风机4入风端的管道，所述循环风机4的出风端经送风管道5连接布风件6，布风件6为薄壁金属件，会被热风加热，成为高温发热体，排风口将烘箱1内的空气送至加热件3加热后，再次由循环风机4经送风管道5、布风件6送回到烘箱1内，以形成循环热风。

所述烘箱1内底部设置有若干喷口朝向布风件6的雾化喷头7，所述雾化喷头7经管路连接水泵，所述水泵安装在烘箱上；工作状态下，布风件6会被热风加热，成为高温发热体，此时，水泵启动，水泵送入的水经雾化喷头7雾化后喷在布风件6上，水在接触发布风件6表面后直接汽化产生蒸汽；通过蒸汽辅助加热，可有效解决产品烤制过程烤制不均匀容易焦黑的问题，同时能提升风味、口感，保证烤制的均匀性，降低热量损失，提升产品质量。

所述交错设置为上、下两相邻的两烘干输送带2中，上层烘干输送带2的输出端位于下层烘干输送带2的输入端的内侧，从而实现肉片的自上而下往复回转的输送，从而增加肉片在烘箱1内的受热烘干时间。

为降低能耗，所述烘箱1的箱壁设置有隔热层，或所述烘箱1各侧的箱壁均采用双层隔热板。

在本实施例中，所述布风件6为若干间隔设置的散热芯管，各个散热芯管相互独立或者相互连通形成管网，所述散热芯管周侧开设有若干送风孔，各个散热芯管旁侧均沿其轴向间隔布设若干雾化喷头7。

在本实施例中，所述烘箱1左侧上部设置有入口，右侧下部设置有出口，所述输送件的两个输送端分别由入口、出口伸出，所述入口、出口处均安装有风幕机10，风幕机10能防止烘箱1与外部空间发生强烈的热交换及空气对流，可有效减少了烘箱1内的热量损失，起到了节能效果。

在本实施例中，所述烘箱1顶部设置有抽湿口，所述抽湿口连接抽湿机8。

在本实施例中，所述烘箱1内底部设置有温感器和湿度感应器，当温度超过设定值时，抽湿机8启动将烘箱1多余热量排出，当温度低于设定值时，抽湿机8处于关闭状态；当湿度低于设定值时，控制器会增大水泵的功率，当湿度高于设定值时，控制器会降低水泵的功率，以保证烘箱1内的湿度满足需求，需要说明的是，待烘箱1内温度达到要求后，水泵才会启动。

在本实施例中，所述烘箱1外壁设置有控制面板，所述控制面板内设置有控制器，所述控制面板、温感器、湿度感应器、抽湿机8、循环风机4、加热件3、输送件、风幕机10、水泵均与控制器电性连接。

在本实施例中，所述烘箱1外设置有食品输送带11，所述食品输送带11的输出端贴合最上层的烘干输送带2的输入端，这样的设计使得工人摆放上料时无需接触高温的烘干输送带2，同时，能保证进料的平顺性，防止夹料、掉料。所述食品输送带11为刀口皮带输送机，其采用食品级的PU传送带进行输送，为便于工人摆放上料，食品输送带11的两侧均设置有供工人站立作业的平台踏板12。

在本实施例中，所述烘箱1外设置有冷却输送带13，所述冷却输送带13的输入端位于最下层的烘干输送带2的输出端下侧，所述烘干输送带2上方沿输送方向间隔安装若干冷却风机14，冷却风机14可以对烤制完成的产品进行降温。

在本实施例中，所示烘干输送带2的输出端均向下斜置的安装有导料板9，通过导料板9的导送，保证肉片能平铺在烘干输送带2上，增大换热面积。

在实际应用中，所述烘干输送带2、冷却输送带13均为网链输送带，以增大换热面积，便于快速烘干或快速降温。所述冷却风机14采用轴流风机，所述烘干输送带2上方安装有测温探头15，测温探头15选用红外探头，所述测温探头15、冷却风机14均与控制器电性连接；当测温探头15检测烘干输送带2的肉片温度高于设定值时，控制器提高冷却风机14的转速，加速降温；当测温探头15检测烘干输送带2的肉片温度不高于设定值时，控制器降低冷却风机14的转速，从而降低能耗，并减缓肉片的热量损失。

使用时，将水分含量低于30％的半成品肉片摆放在食品输送带11上，由食品输送带11向最上层的烘干输送带2输送，肉片于烘箱1内的自上而下往复回转的输送，烘箱1能够通过控制面板进行控温、控湿、控制循环风机4风速，进而控制产品烤制风味、口感、金黄色色度；烤制完成后，肉片经最下层的烘干输送带2输送至冷却输送带13，通过控制冷却输送带13上的冷却风机14的转速，来控制冷却风大小，降低产品出料温度达到需求温度。

本装置操作使用方便，生产效率高，能连续烤制成色泽均匀、质量稳定的肉脯产品。

本装置通过烤制过程加蒸汽的方式，可有效解决产品烤制过程烤制不均匀、容易焦黑的问题，能提升风味、口感，提高产品质量。

本装置增加风幕和隔热结构，能有效减少了热量损失，起到了节能效果。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母表示类似项，因此，一旦某一项被定义，则在随后中不需要对其进行进一步讨论。

在本申请的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。

本申请如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸的固定连接(例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构(例如使用铸造工艺一体成形制造出来)所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。

上列较佳实施例，对本实用新型的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种肉脯连续烤制装置，包括烘箱、循环风机、加热件，其特征在于：所述烘箱内设置有输送件，所述输送件包括由上至下间隔交错设置的若干层烘干输送带，最下层的烘干输送带的输出端和最上层的烘干输送带的输入端均伸出烘箱；

所述烘箱内底部设置有布风件及送风管道，所述送风管道位于输送件旁侧，所述烘箱顶部设置有排风口，所述排风口经加热件连接循环风机的入风端，所述循环风机的出风端经送风管道连接布风件；

所述烘箱内底部设置有若干喷口朝向布风件的雾化喷头，所述雾化喷头经管路连接水泵。

2.根据权利要求1所述的肉脯连续烤制装置，其特征在于：所述布风件为若干间隔设置的散热芯管，所述散热芯管周侧开设有若干送风孔，各个散热芯管旁侧均沿其轴向间隔布设若干雾化喷头。

3.根据权利要求2所述的肉脯连续烤制装置，其特征在于：所述烘箱左侧上部设置有入口，右侧下部设置有出口，所述输送件的两个输送端分别由入口、出口伸出，所述入口、出口处均安装有风幕机。

4.根据权利要求3所述的肉脯连续烤制装置，其特征在于：所述烘箱顶部设置有抽湿口，所述抽湿口连接抽湿机。

5.根据权利要求4所述的肉脯连续烤制装置，其特征在于：所述烘箱内底部设置有温感器和湿度感应器。

6.根据权利要求5所述的肉脯连续烤制装置，其特征在于：所述烘箱外壁设置有控制面板，所述控制面板内设置有控制器，所述控制面板、温感器、湿度感应器、抽湿机、循环风机、加热件、输送件、风幕机、水泵均与控制器电性连接。

7.根据权利要求1所述的肉脯连续烤制装置，其特征在于：所述烘箱外设置有食品输送带，所述食品输送带的输出端贴合最上层的烘干输送带的输入端。

8.根据权利要求7所述的肉脯连续烤制装置，其特征在于：所述烘箱外设置有冷却输送带，所述冷却输送带的输入端位于最下层的烘干输送带的输出端下侧，所述烘干输送带上方沿输送方向间隔安装若干冷却风机。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的肉脯连续烤制装置，其特征在于：所示烘干输送带的输出端均向下斜置的安装有导料板。

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