CN219330370U - 一种自动喂料槽及肉兔养殖喂料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于肉兔养殖技术领域，公开了一种自动喂料槽及肉兔养殖喂料设备，包括底座、搅拌组件、干燥组件、提升组件、下料组件以及若干饲料槽，底座的上端面一侧设置有搅拌组件和干燥组件，底座的上端面另一侧设置有提升组件，搅拌组件位于干燥组件的上方，并通过第一下料管与干燥组件连通，干燥组件通过第二下料管与提升组件连通，提升组件远离干燥组件的一侧设置有下料组件，提升组件通过第三下料管与下料组件连通。本实用新型结构简单，可自动向饲料槽内投喂饲料，节省人工成本，适合大规模养殖使用。

Description

一种自动喂料槽及肉兔养殖喂料设备

技术领域

本实用新型涉及肉兔养殖技术领域，尤其涉及一种自动喂料槽及肉兔养殖喂料设备。

背景技术

在肉兔的养殖过程中，现常采用人工方式进行投喂，饲养人员需要将多种不同的饲料混匀，并将盛有饲料的饲料箱移动到每个兔笼前，再将饲料投入对应的饲料槽中，耗时耗力，劳动强度大；此外，兔子的肠胃比较脆弱，饲养时需使用干燥的饲料，现常通过风干或者晒干的方式对饲料进行干燥，效率低。

实用新型内容

为解决现有技术存在的上述问题，本实用新型目的在于提供一种自动喂料槽及肉兔养殖喂料设备。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种自动喂料槽，包括底座、搅拌组件、干燥组件、提升组件、下料组件以及若干饲料槽，所述底座的上端面一侧设置有搅拌组件和干燥组件，底座的上端面另一侧设置有提升组件；

所述搅拌组件包括搅拌箱，所述搅拌箱的上端面一侧设置有可开合的第一进料口，搅拌箱的外部顶端设置有第一电机，搅拌箱的内部设置有搅拌机构，第一电机驱动搅拌机构转动，搅拌箱的底部连通有第一下料管，所述第一下料管上设置有第一阀门，搅拌箱的下端面固定连接有支撑腿；

所述干燥组件包括干燥箱，所述干燥箱位于搅拌箱的正下方，干燥箱通过第一下料管与搅拌箱连通，干燥箱的内部左右侧壁对称设置有加热装置，干燥箱的内部底部设置有斜面，且干燥箱的一侧底部连通有第二下料管，所述斜面指向第二下料管，所述第二下料管上设置有第二阀门，第二下料管倾斜设置，第二下料管较高的一端与干燥箱连通，干燥箱的一侧设有排气口；

所述提升组件包括第一螺旋输送机，所述第一螺旋输送机竖直设置在底座的上端面靠近第二下料管的一侧，第一螺旋输送机靠近第二下料管的一侧底部开有第二进料口，远离第二下料管的一侧顶部连通有第三下料管，所述第二进料口与第二下料管较低的一端连通，并通过第二下料管与干燥箱连通，所述第三下料管倾斜设置，第三下料管较低的一端与下料组件连通；

所述下料组件包括第二螺旋输送机，所述第二螺旋输送机水平设置，第二螺旋输送机靠近提升组件的一侧顶部开有第三进料口，远离提升组件的一侧底部连通有第四下料管，所述第三进料口通过第二下料管与提升组件连通，所述第四下料管上设置有第三阀门，第二螺旋输送机的底部等距连通有若干个出料管，所述出料管的位置与饲料槽的位置一一对应，且每个出料管靠近第二螺旋输送机的一端均设置有定量下料阀，出料管的下端分别伸入对应的饲料槽中。

本实用新型中的饲料槽位于兔笼中，饲养人员可根据实际的使用需求设置定量下料阀的停留预设时间，从而实现定量下料。

优选的，所述搅拌机构包括转动杆和搅拌桨，所述转动杆的外表面对称设置有若干搅拌桨，转动杆的上端贯穿搅拌箱的上端面并伸出搅拌箱的外部，与第一电机的输出端连接。

优选的，所述搅拌箱的下端为锥底。

优选的，所述干燥箱的外表面一侧设置有温度检测仪。

优选的，所述出料管的下端为软管。

本实用新型还公开了以下技术方案：

肉兔养殖喂料设备，包括如上所述的自动喂料槽。

本实用新型中的加热装置选择本领域常用的常规技术手段，如加热板。

本实用新型中的第一电机、第一螺旋输送机、及第二螺旋输送机、温度检测仪以及定量下料阀等均采用本领域的常规技术手段，本领域技术人员熟知其安装以及控制方式。另外，本实用新型中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段。

实际使用过程中，本领域技术人员可根据实际情况采用现有技术设置相应程序以控制本装置各组件的启动以及运行。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型设置搅拌组件、干燥组件、提升组件以及下料组件；搅拌组件可对饲料进行搅拌混匀，干燥组件可对饲料进行烘干处理，经提升组件将饲料提升至下料组件中，并依次打开相应的定量下料阀向饲料槽内自动投料；本实用新型结构简单，使用方便，可自动向饲料槽内投喂饲料，节省人工成本，适合大规模养殖使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-底座，2-搅拌箱，3-第一进料口，4-第一电机，5-转动杆，6-搅拌桨，7-第一下料管，8-第一阀门，9-支撑腿，10-干燥箱，11-加热装置，12-斜面，13-第二下料管，14-第二阀门，15-温度检测仪，16-第一螺旋输送机，17-第二进料口，18-第三下料管，19-第二螺旋输送机，20-第三进料口，21-第四下料管，22-第三阀门，23-出料管，24-饲料槽，25-定量下料阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：肉兔养殖喂料设备，包括自动喂料槽。

自动喂料槽，包括底座1、搅拌组件、干燥组件、提升组件以及下料组件，所述底座的上端面一侧设置有搅拌组件和干燥组件，底座的上端面另一侧设置有提升组件；

搅拌组件可将饲料搅拌并进行混合，干燥组件可将饲料烘干，以免饲料中水分过多，导致兔子腹泻，提升组件将搅拌干燥后的饲料提升，并通过下料组件进行投喂。

搅拌组件包括搅拌箱2，搅拌箱2的上端面一侧设置有可开合的第一进料口3，搅拌箱2的外部顶端设置有第一电机4，搅拌箱2的内部设置有搅拌机构，搅拌机构包括转动杆5和搅拌桨6，转动杆5的外表面对称设置有若干搅拌桨6，转动杆5的上端贯穿搅拌箱2的上端面并伸出搅拌箱5的外部，与第一电机4的输出端连接，第一电机4驱动搅拌机构转动，搅拌箱2的底部连通有第一下料管7，第一下料管7上设置有第一阀门8，搅拌箱2的下端面固定连接有支撑腿9，且搅拌箱2的下端为锥底；

干燥组件包括干燥箱10，干燥箱10位于搅拌箱2的正下方，干燥箱10通过第一下料管7与搅拌箱2连通，干燥箱10的内部左右侧壁对称设置有加热装置11，干燥箱10的内部底部设置有斜面12，且干燥箱10的一侧底部连通有第二下料管13，斜面12指向第二下料管13，第二下料管13上设置有第二阀门14，第二下料管13倾斜设置，第二下料管13较高的一端与干燥箱10连通，干燥箱10的外表面一侧设置有温度检测仪15，干燥箱10的一侧设有排气口(未在图中示出)；

加热装置11可对干燥箱10的内部进行加热，从而对干燥箱10内部的饲料进行烘干，温度检测仪15可实时监测干燥箱10内部的温度，防止温度过高或过低影响饲料的品质；

提升组件包括第一螺旋输送机16，第一螺旋输送机16竖直设置在底座1的上端面靠近第二下料管13的一侧，第一螺旋输送机16靠近第二下料管13的一侧底部开有第二进料口17，远离第二下料管13的一侧顶部连通有第三下料管18，第二进料口17与第二下料管13较低的一端连通，并通过第二下料管13与干燥箱10连通，第三下料管18倾斜设置，第三下料管18较低的一端与下料组件连通；

下料组件包括第二螺旋输送机19，第二螺旋输送机19水平设置，第二螺旋输送机19靠近提升组件的一侧顶部开有第三进料口20，远离提升组件的一侧底部连通有第四下料管21，第三进料口20通过第三下料管18与提升组件连通，第四下料管21上设置有第三阀门22，第二螺旋输送机19的底部等距连通有若干个出料管23，出料管23的位置与饲料槽24的位置一一对应，且每个出料管23靠近第二螺旋输送机19的一端均设置有定量下料阀25，出料管23的下端分别伸入对应的饲料槽24中，出料管23的下端为软管；

通过提升组件和下料组件，可自动、定量向饲料槽24内进行投料，且出料管23的下端为软管，可防止兔子在进食时撞到出料管23受伤，使用时操作人员可依次打开相应的定量下料阀25进行投料，当第二螺旋输送机19中的饲料没有用完需要排出时，可通过第四下料管21使其排出并回收。

工作原理：使用时，通过第一进料口3将饲料投入搅拌箱2中，启动第一电机4，第一电机4驱动搅拌机构转动，从而对饲料进行搅拌，同时启动加热装置11，对干燥箱10的内部进行预热，搅拌完毕，打开第一阀门5，饲料经第一下料管7进入干燥箱10中，在干燥箱10中烘干后，打开第二阀门14，启动第一螺旋输送机16，饲料经第二下料管13进入第一螺旋输送机16中，第一螺旋输送机16将饲料提升，通过第三下料管18将饲料输入第二螺旋输送机19中，启动第二螺旋输送机19，根据使用需求设置定量下料阀25的停留预设时间，由远离第四下料管的一端开始，首先开启第一个定量下料阀25，下料完成后，关闭第一个定量下料阀25，再打开第二个定量下料阀25，下料完成后，关闭第二个定量下料阀25，以此类推，并通过出料管23向饲料槽24内投料；喂料结束，打开第三阀门22，通过第四下料管21将第二螺旋输送机19中残留的物料排出并回收，第二螺旋输送机19中的物料排尽后，打开所有的定量下料阀25，使定量下料阀25与第二螺旋输送机19之间残余的物料也沿出料管23投入饲料槽24中，且该余量不会对兔子造成影响。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种自动喂料槽，其特征在于：包括底座、搅拌组件、干燥组件、提升组件、下料组件以及若干饲料槽，所述底座的上端面一侧设置有搅拌组件和干燥组件，底座的上端面另一侧设置有提升组件；

所述搅拌组件包括搅拌箱，所述搅拌箱的上端面一侧设置有可开合的第一进料口，搅拌箱的外部顶端设置有第一电机，搅拌箱的内部设置有搅拌机构，第一电机驱动搅拌机构转动，搅拌箱的底部连通有第一下料管，所述第一下料管上设置有第一阀门，搅拌箱的下端面固定连接有支撑腿；

所述干燥组件包括干燥箱，所述干燥箱位于搅拌箱的正下方，干燥箱通过第一下料管与搅拌箱连通，干燥箱的内部左右侧壁对称设置有加热装置，干燥箱的内部底部设置有斜面，且干燥箱的一侧底部连通有第二下料管，所述斜面指向第二下料管，所述第二下料管上设置有第二阀门，第二下料管倾斜设置，第二下料管较高的一端与干燥箱连通，干燥箱的一侧设有排气口；

所述提升组件包括第一螺旋输送机，所述第一螺旋输送机竖直设置在底座的上端面靠近第二下料管的一侧，第一螺旋输送机靠近第二下料管的一侧底部开有第二进料口，远离第二下料管的一侧顶部连通有第三下料管，所述第二进料口与第二下料管较低的一端连通，并通过第二下料管与干燥箱连通，所述第三下料管倾斜设置，第三下料管较低的一端与下料组件连通；

所述下料组件包括第二螺旋输送机，所述第二螺旋输送机水平设置，第二螺旋输送机靠近提升组件的一侧顶部开有第三进料口，远离提升组件的一侧底部连通有第四下料管，所述第三进料口通过第二下料管与提升组件连通，所述第四下料管上设置有第三阀门，第二螺旋输送机的底部等距连通有若干个出料管，所述出料管的位置与饲料槽的位置一一对应，且每个出料管靠近第二螺旋输送机的一端均设置有定量下料阀，出料管的下端分别伸入对应的饲料槽中。

2.根据权利要求1所述的一种自动喂料槽，其特征在于：所述搅拌机构包括转动杆和搅拌桨，所述转动杆的外表面对称设置有若干搅拌桨，转动杆的上端贯穿搅拌箱的上端面并伸出搅拌箱的外部，与第一电机的输出端连接。

3.根据权利要求1所述的一种自动喂料槽，其特征在于：所述搅拌箱的下端为锥底。

4.根据权利要求1所述的一种自动喂料槽，其特征在于：所述干燥箱的外表面一侧设置有温度检测仪。

5.根据权利要求1所述的一种自动喂料槽，其特征在于：所述出料管的下端为软管。

6.肉兔养殖喂料设备，其特征在于：包括权利要求1-5任一项所述的自动喂料槽。

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