实用新型内容
有鉴于此,本申请的目的是提供一种带热回收的烘干除湿机,用于解决现有的烘干除湿机未将排风重复利用导致的能效较低的问题。
为达到上述技术目的,本申请提供一种带热回收的烘干除湿机,包括:装置主体、换热器与送风机;
所述换热器与所述送风机均设置于所述装置主体内;
所述换热器包括有:排风进风侧、排风出风侧、新风进风侧与新风排风侧;
所述排风进风侧用于供排风进入所述换热器进行热交换;
所述排风出风侧用于供排风从所述换热器排出;
所述新风进风侧用于供新风进入所述换热器;
所述新风排风侧用于供新风从所述换热器排出;
所述送风机设置于所述新风排风侧的出风方向一侧,用于将新风从所述装置主体排出。
进一步地,还包括排风机;
所述排风机设置于所述装置主体上,且与所述排风出风侧连通。
进一步地,所述排风进风侧与所述新风进风侧分别位于所述换热器水平方向的两侧;
所述排风出风侧与所述新风排风侧分别位于所述换热器竖直方向的两侧。
进一步地,所述装置主体内部设置有隔板与竖板;
所述隔板将所述装置主体内部隔为上腔与下腔;
所述竖板将所述下腔隔为左腔与右腔;
所以换热器设置于所述上腔内;
所述排风机设置于所述左腔内,且位于所述换热器正下方;
所述右腔用于放置压缩机。
进一步地,所述装置主体上设置有排风进口和新风进口;
所述排风进口与所述排风进风侧连通;
所述新风进口与所述新风进风侧连通。
进一步地,还包括:蒸发器;
所述蒸发器设置于所述装置主体内,且位于所述新风进口与所述新风进风侧之间,用于冷凝进入所述换热器的新风的水份。
进一步地,所述蒸发器下方设置有第一接水盘。
进一步地,还包括:电加热器;
所述电加热器设置于所述装置主体上,且位于所述送风机与所述新风排风侧之间,用于为所述换热器排出的新风加热。
进一步地,还包括:冷凝器;
所述冷凝器设置于所述装置主体上,且位于所述送风机与所述新风排风侧之间,用于为所述换热器排出的新风加热。
进一步地,还包括:风管;
所述风管两端分别连接所述排风进口与所述排风进风侧。
进一步地,所述风管下方设置有第二接水盘。
从以上技术方案可以看出,本申请提供一种带热回收的烘干除湿机,包括:装置主体、换热器与送风机;所述换热器与所述送风机均设置于所述装置主体内;所述换热器包括有:排风进风侧、排风出风侧、新风进风侧与新风排风侧;所述排风进风侧用于供排风进入所述换热器进行热交换;所述排风出风侧用于供排风从所述换热器排出;所述新风进风侧用于供新风进入所述换热器;所述新风排风侧用于供新风从所述换热器排出;所述送风机设置于所述新风排风侧的出风方向一侧,用于将新风从所述装置主体排出。通过设置换热器,可以将烘干除湿后的排风的热量用于加热新风,实现对排风的二次利用从而提高整体的能效。
具体实施方式
下面将结合附图对本申请实施例的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本申请的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本申请实施例中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本申请所请求保护的范围。
在本申请实施例的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本申请实施例的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本申请实施例的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可更换连接,或一体地连接,可以是机械连接,也可以是电连接,可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。
请参阅图1至图4,本申请实施例中提供的一种带热回收的烘干除湿机,包括:装置主体1、换热器2与送风机3;换热器2与送风机3均设置于装置主体1内;换热器2包括有:排风进风侧21、排风出风侧22、新风进风侧23与新风排风侧24;排风进风侧21用于供排风进入换热器2进行热交换;排风出风侧22用于供排风从换热器2排出;新风进风侧23用于供新风进入换热器2;新风排风侧24用于供新风从换热器2排出;送风机3设置于新风排风侧24的出风方向一侧,用于将新风从装置主体1排出。
具体来说,排风是指为物料进行烘干除湿后,吸收物料水份的高温高湿气体。换热器2内设置有排风通路与新风通路,且排风通路与新风通路相互隔断。
排风通路两端分别为排风进风侧21与排风出风侧22,其中,排风进风侧21与烘房的排风口连通,从而可以将从排风口排出的排风引流至排风通路内,并在换热器2内完成换热,也即换热器2将排风的热量吸收,之后通过排风出风侧22排出。
新风通路两端分别为新风进风侧23与新风排风侧24,其中,新风进风侧23与新风连通,从而可以将新风吸入新风通路内,并在换热器2内完成换人,也即吸收换热器2的热量升温,之后通过新风排风侧24排向送风机3,再由送风机3将新风排出。
通过设置换热器2,可以有效利用排风的温度为新风加热,完成对排风的二次利用,从而可以提高烘干除湿机整体的效能。
在一个实施例中,还包括有排风机10;排风机10设置于装置主体1上,且与排风出风侧22连通。
通过排风机10,可以将换热器2内的排风抽出并排出装置主体1外。
在更具体的实施例中,排风进风侧21与新风进风侧23分别位于换热器2水平方向的两侧;排风出风侧22与新风排风侧24分别位于换热器2竖直方向的两侧。
具体来说,在图1中的视图方向中,排风进风侧21与新风进风侧23可以分别位于换热器2的左侧与右侧,排风出风侧22与新风排风侧24分别位于换热器2的顶部与底部。也即排风进风侧21与排风出风侧22之间的夹角为90°;新风进风侧23与新风排风侧24之间的夹角为90°,可以避免新风通路与排风通路相互干涉,又可以使得装置主体1内的部件更加紧凑,降低装置主体1的体积。
进一步地,装置主体1内部设置有隔板13与竖板14;隔板13将装置主体1内部隔为上腔与下腔;竖板14将下腔隔为左腔与右腔;所以换热器2设置于上腔内;送风机3设置于左腔内,且位于换热器2正下方;右腔用于放置压缩机15。其中,右腔内还可以设置有电器盒17、气液分离器和储液器等。
具体来说,装置主体1还包括底板16。竖板14设置在底板16上。隔板3设置在竖板14上。通过形成相互独立的左腔、右腔与上腔,可以使得换热前后的新风不会相互干涉。
在一个实施例中,装置主体1上设置有排风进口11和新风进口12;排风进口11与排风进风侧21连通;新风进口12与新风进风侧23连通。
其中,排风进口11和新风进口12内可以均设置有过滤网。
在另一个实施例中,还包括:蒸发器4;蒸发器4设置于装置主体1内,且位于新风进口12与新风进风侧23之间,用于冷凝进入换热器2的新风的水份。
通过设置蒸发器4,可以通过降低新风的温度至露点温度而为新风除湿,从而使得换热后的新风可以更好的吸收物料的水份。
进一步地,蒸发器4下方设置有第一接水盘8。
通过第一接水盘8,可以将蒸发器4吸收新风水份后形成的水液引流出装置主体1外。
进一步地,还包括:电加热器5;电加热器5设置于装置主体1上,且位于送风机3与新风排风侧24之间,用于为换热器2排出的新风加热。
通过电加热器5,可以进一步提高换热后新风的温度,从而起到更好的烘干除湿效果。
进一步地,还包括:冷凝器6;冷凝器6设置于装置主体1上,且位于送风机3与新风排风侧24之间,用于为换热器2排出的新风加热。
具体来说,通过冷凝器6,可以与压缩机15和蒸发器4配合,使得蒸发器4利用冷量除湿的同时,冷凝器6可以通过热量为新风加热。
在另一个实施例中,还包括:风管7;风管7两端分别连接排风进口11与排风进风侧21。
具体来说,风格7设置于排风进口11与排风进风侧21之间,用于将从排风进口11进入的排风导流至换热器2。
对应的,风管7下方设置有第二接水盘9,从而可以将换热降温后,排风所凝结成的水液导流至装置主体1外部。
以上为本申请的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照实例对本申请进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述实例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,但是凡在本申请的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本申请的保护范围之内。