CN219327825U - 一种防锈型电镀工艺回流管道阀门 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种防锈型电镀工艺回流管道阀门，包括阀体、阀座、手动轮、防护结构、阀杆、上部防护框和下部防护框，所述阀体的两侧下方设置有阀座，所述阀体的顶端安装有手动轮，所述阀体的上部与手动轮的下方外部之间设置有防护结构，所述手动轮的底端连接有阀杆，且阀杆贯穿安装在阀体的中部，所述上部防护框为防护结构的上半部分，所述下部防护框为防护结构下半部分。该防锈型电镀工艺回流管道阀门通过设置一个防护结构的罩体做到了防护处理，当安装使用后在遇到水的冲刷下不那么轻易的是水进入到内部进行侵蚀产生锈，同时阀体本身使用的材料具有很好的耐用防水性。
Description
技术领域
本实用新型涉及电镀工艺管道阀门技术领域，具体涉及一种防锈型电镀工艺回流管道阀门。
背景技术
电镀工艺是利用电解的原理将导电体铺上一层金属的方法。电镀是指在含有预镀金属的盐类溶液中，以被镀基体金属为阴极，通过电解作用，使镀液中预镀金属的阳离子在基体金属表面沉积出来，形成镀层的一种表面加工方。阀门是一种常见的控制元件，在流体管道系统中，其主要作用是隔离设备和管道系统、调节流量、防止回流、调节和排泄压力。可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动
现有的电镀工艺回流管道阀门在使用中阀门防水性能较差从而出现快速生锈的现象，例如申请号为CN201710410901.1公开的一种工业管道防锈阀门，阀门在使用中由于是裸露在空气中，并且安装在一定大小的空间内，就会产生水气，有些还会受到雨水等的侵蚀，长时间使用会生锈，会严重影响阀门的使用性能，通常会在外部设置一个能够罩住上部的框体防止水从上部分冲刷并进入，但仅仅只解决了水流的冲洗导致的生锈情况，阀门通过转动控制重要的是连接部位，要做好连接处的防锈防护，避免水气快速进入导致内部也生锈。
因此，发明一种防锈型电镀工艺回流管道阀门来解决上述问题很有必要。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种防锈型电镀工艺回流管道阀门，以解决技术中防水性能较差从而出现快速生锈的现象的问题，阀门在使用中由于是裸露在空气中，并且安装在一定大小的空间内，就会产生水气，有些还会受到雨水等的侵蚀，长时间使用会生锈，会严重影响阀门的使用性能，通常会在外部设置一个能够罩住上部的框体防止水从上部分冲刷并进入，但仅仅只解决了水流的冲洗导致的生锈情况，阀门通过转动控制重要的是连接部位，要做好连接处的防锈防护，避免水气快速进入导致内部也生锈。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防锈型电镀工艺回流管道阀门，包括阀体、阀座、手动轮、防护结构、阀杆、上部防护框和下部防护框，所述阀体的两侧下方设置有阀座，所述阀体的顶端安装有手动轮，所述阀体的上部与手动轮的下方外部之间设置有防护结构，所述手动轮的底端连接有阀杆，且阀杆贯穿安装在阀体的中部，所述上部防护框为防护结构的上半部分，所述下部防护框为防护结构下半部分。
优选的，所述阀座连接阀体本身两侧的进出口管道，且形成阀室完成流体在阀门中的导向，所述阀座固定阀门的操作机构。
优选的，所述手动轮连接阀杆的顶部，所述阀杆贯穿阀体中部连接内部阀芯。
优选的，所述防护结构由上部防护框和下部防护框组合而成，所述上部防护框的直径小于下部防护框的直径。
优选的，所述阀体、阀座、手动轮和阀杆的主要使用材料为不锈钢，所述不锈钢表面均涂有一层防水油漆。
优选的，所述防护结构为罩体式设置，且主要由防护层、防水层和疏水层，所述防护层位于罩体的最中层，所述防护层的内侧设置有防水层，所述防护层的外表面设置有疏水层。
优选的，所述防护层的材料为玻璃纤维，所述防水层的材料为聚合物涂料，所述疏水层材料为聚四氟乙烯。
优选的，所述上部防护框与下部防护框之间通过螺纹旋转连接，所述上部防护框的底部设置有螺纹管，所述下部防护框的顶端内侧开设有与螺纹管螺纹尺寸匹配的螺纹安装槽。
在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
该防锈型电镀工艺回流管道阀门，通过在阀门的阀体上半部与手动轮之间设置一个防护结构的罩体做到了防护处理，当安装使用后在遇到水的冲刷下不那么轻易的是水进入到内部进行侵蚀产生锈，同时阀体本身使用的材料具有很好的耐用防水性，防水层采用聚合物涂料具有较强的防水抗渗透的能力，能够有效避免水的渗入，疏水层设置在罩体的最表面并且采用聚四氟乙烯的超疏水性，能够起到疏水作用，避免水在阀体或罩体的表面停留时间过长，降低生锈的可能性。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的防护结构拆分结构示意图；
图3为本实用新型的阀体表面材料结构示意图；
图4为本实用新型的防护框表面材料结构示意图；
图5为本实用新型的螺纹连接结构示意图。
附图标记说明：
1、阀体；101、不锈钢；102、防水油漆；2、阀座；3、手动轮；4、防护结构；401、防护层；402、防水层；403、疏水层；5、阀杆；6、上部防护框；7、下部防护框；701、螺纹管。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
本实用新型提供了如图1-5所示的一种防锈型电镀工艺回流管道阀门，包括阀体1、阀座2、手动轮3、防护结构4、阀杆5、上部防护框6和下部防护框7，阀体1、阀座2、手动轮3和阀杆5的主要使用材料为不锈钢101，不锈钢101表面均涂有一层防水油漆102，阀体1的两侧下方设置有阀座2，阀体1的顶端安装有手动轮3，阀体1的上部与手动轮3的下方外部之间设置有防护结构4，防护结构4为罩体式设置，且主要由防护层401、防水层402和疏水层403，防护层401位于罩体的最中层，防护层401的内侧设置有防水层402，防护层401的外表面设置有疏水层403，防护层401的材料为玻璃纤维，防水层402的材料为聚合物涂料，疏水层403材料为聚四氟乙烯；
手动轮3的底端连接有阀杆5，且阀杆5贯穿安装在阀体1的中部，上部防护框6为防护结构4的上半部分，下部防护框7为防护结构4下半部分，阀座2连接阀体1本身两侧的进出口管道，且形成阀室完成流体在阀门中的导向，阀座2固定阀门的操作机构，手动轮3连接阀杆5的顶部，阀杆5贯穿阀体1中部连接内部阀芯，防护结构4由上部防护框6和下部防护框7组合而成，上部防护框6的直径小于下部防护框7的直径，上部防护框6与下部防护框7之间通过螺纹旋转连接，上部防护框6的底部设置有螺纹管701，下部防护框7的顶端内侧开设有与螺纹管701螺纹尺寸匹配的螺纹安装槽。
本实用工作原理：
参照说明书附图1-5，对于该类防锈型电镀工艺回流管道阀门，在使用时首先通过在阀门的阀体1上半部与手动轮3之间设置一个防护结构4的罩体，阀体1本身通过转动的操作来启动其内部的锁紧工作，所以在外部零件的主要连接处这样做到防护处理，设置由上部防护框6和下部防护框7安装在一起的防护结构4，能够对阀体1上方连接处起到保护作用，当安装使用后在遇到水的冲刷下不那么轻易的是水进入到内部进行侵蚀产生锈，同时阀体1本身使用的材料具有很好的耐用防水性，防护结构4螺纹连接增加了可拆卸性，包裹性的设置能够减少内部水气的增加和水的直接进入，防护层401增加罩体的硬度稳定性，防水层402采用聚合物涂料具有较强的防水抗渗透的能力，能够有效避免水的渗入，疏水层403设置在罩体的最表面并且采用聚四氟乙烯的超疏水性，能够起到疏水作用，避免水在阀体1或罩体的表面停留时间过长，降低生锈的可能性。
Claims (8)
1.一种防锈型电镀工艺回流管道阀门，包括阀体(1)、阀座(2)、手动轮(3)、防护结构(4)、阀杆(5)、上部防护框(6)和下部防护框(7)，其特征在于，所述阀体(1)的两侧下方设置有阀座(2)，所述阀体(1)的顶端安装有手动轮(3)，所述阀体(1)的上部与手动轮(3)的下方外部之间设置有防护结构(4)，所述手动轮(3)的底端连接有阀杆(5)，且阀杆(5)贯穿安装在阀体(1)的中部，所述上部防护框(6)为防护结构(4)的上半部分，所述下部防护框(7)为防护结构(4)下半部分。
2.根据权利要求1所述的一种防锈型电镀工艺回流管道阀门，其特征在于：所述阀座(2)连接阀体(1)本身两侧的进出口管道，且形成阀室完成流体在阀门中的导向，所述阀座(2)固定阀门的操作机构。
3.根据权利要求1所述的一种防锈型电镀工艺回流管道阀门，其特征在于：所述手动轮(3)连接阀杆(5)的顶部，所述阀杆(5)贯穿阀体(1)中部连接内部阀芯。
4.根据权利要求1所述的一种防锈型电镀工艺回流管道阀门，其特征在于：所述防护结构(4)由上部防护框(6)和下部防护框(7)组合而成，所述上部防护框(6)的直径小于下部防护框(7)的直径。
5.根据权利要求1所述的一种防锈型电镀工艺回流管道阀门，其特征在于：所述阀体(1)、阀座(2)、手动轮(3)和阀杆(5)的主要使用材料为不锈钢(101)，所述不锈钢(101)表面均涂有一层防水油漆(102)。
6.根据权利要求1所述的一种防锈型电镀工艺回流管道阀门，其特征在于：所述防护结构(4)为罩体式设置，且主要由防护层(401)、防水层(402)和疏水层(403)，所述防护层(401)位于罩体的最中层，所述防护层(401)的内侧设置有防水层(402)，所述防护层(401)的外表面设置有疏水层(403)。
7.根据权利要求6所述的一种防锈型电镀工艺回流管道阀门，其特征在于：所述防护层(401)的材料为玻璃纤维，所述防水层(402)的材料为聚合物涂料，所述疏水层(403)材料为聚四氟乙烯。
8.根据权利要求1所述的一种防锈型电镀工艺回流管道阀门，其特征在于：所述上部防护框(6)与下部防护框(7)之间通过螺纹旋转连接，所述上部防护框(6)的底部设置有螺纹管(701)，所述下部防护框(7)的顶端内侧开设有与螺纹管(701)螺纹尺寸匹配的螺纹安装槽。
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