CN219327692U - 一种灌胶机的气缸结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种灌胶机的气缸结构，包括：缸筒，缸筒内开设有一容置空间；两端盖，两端盖分别安装于缸筒的两端；活塞杆，活塞杆安装于容置空间内，活塞杆的两端可滑动地安装于两端盖上；活塞，活塞可操作地带动活塞杆沿缸筒的轴向移动；调节组件，调节组件可操作地与一端盖卡抵；其中，调节组件包括：防尘罩、限位件和垫片，防尘罩的一端安装于一端盖上，限位件可活动地套设于活塞杆的一端上，限位件的一端伸入防尘罩设置，垫片安装于限位件的一端上，垫片可操作地与一端盖卡抵。通过对本实用新型的应用，提供了一种灌胶机的气缸结构，通过调节限位件在活塞杆上的位置即可调节气缸的行程，使用起来方便快捷，且降低了生产成本。

Description

一种灌胶机的气缸结构

技术领域

本实用新型涉及气缸技术领域，尤其涉及一种灌胶机的气缸结构。

背景技术

随着科学技术的不断发展，所需要使用胶水的地方也越来越多，可以说胶水正在渗透到各个行业。随着胶水应用的提高，也催生除了越来越多的胶水使用装置，其中的灌胶机的应用相对广泛，灌胶机利用气缸带动喷头移动，在面对不同的待灌胶件时，需要控制喷头到待灌胶件之间的距离，即调节气缸的行程，但是现有的气缸如果需要调节行程，需增加大量的机械结构或电器控制才可以实现，成本较高且结构复杂。

实用新型内容

有鉴于此，为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种灌胶机的气缸结构，包括：

缸筒，缸筒内开设有一容置空间；

两端盖，两端盖分别安装于缸筒的两端；

活塞杆，活塞杆安装于容置空间内，活塞杆的两端可滑动地安装于两端盖上；

活塞，活塞安装于容置空间内，活塞安装于活塞杆上，活塞可操作地带动活塞杆沿缸筒的轴向移动；

调节组件，调节组件可活动地安装于活塞杆的一端上，调节组件可操作地与一端盖卡抵；

其中，调节组件包括：防尘罩、限位件和垫片，防尘罩的一端安装于一端盖上，限位件可活动地套设于活塞杆的一端上，限位件的一端伸入防尘罩设置，垫片安装于限位件的一端上，垫片可操作地与一端盖卡抵。

在另一个优选的实施例中，还包括：两调节阀，缸筒的外壁上开设有两第一通孔，两第一通孔开设于缸筒的两端，两第一通孔均与容置空间连通，两调节阀安装于第一通孔内。

在另一个优选的实施例中，限位件包括：调节旋钮和限位环，调节旋钮安装于限位环的一端，调节旋钮和限位环均套设于活塞杆的一端上，限位环的另一端伸入防尘罩设置，垫片安装于限位环的另一端上，调节旋钮的内壁和活塞杆的一端的外壁均设置有螺纹，调节旋钮可操作地带动限位环沿活塞杆的轴向移动。

在另一个优选的实施例中，限位环的外壁上设置有刻度线，刻度线沿活塞杆的轴向设置，刻度线的数值沿远离缸筒的方向逐渐增大，刻度线用于表示限位环对活塞杆的限位量。

在另一个优选的实施例中，防尘罩的另一端开设有一第二通孔，限位环的另一端通过第二通孔伸入防尘罩。

本实用新型由于采用了上述技术方案，使之与现有技术相比具有的积极效果是：通过对本实用新型的应用，提供了一种灌胶机的气缸结构，通过调节限位件在活塞杆上的位置即可调节气缸的行程，使用起来方便快捷，且降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的一种灌胶机的气缸结构的整体示意图。

附图中：1、缸筒；2、端盖；3、活塞杆；4、活塞；5、调节组件；6、防尘罩；7、限位件；8、垫片；9、调节阀；10、第一通孔；11、调节旋钮；12、限位环；13、刻度线；14、第二通孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。

如图1所示，示出一种较佳实施例的灌胶机的气缸结构，包括：

缸筒1，缸筒1内开设有一容置空间；

两端盖2，两端盖2分别安装于缸筒1的两端；

活塞杆3，活塞杆3安装于容置空间内，活塞杆3的两端可滑动地安装于两端盖2上；

活塞4，活塞4安装于容置空间内，活塞4安装于活塞杆3上，活塞4可操作地带动活塞杆3沿缸筒1的轴向移动；

调节组件5，调节组件5可活动地安装于活塞杆3的一端上，调节组件5可操作地与一端盖2卡抵；

其中，调节组件5包括：防尘罩6、限位件7和垫片8，防尘罩6的一端安装于一端盖2上，限位件7可活动地套设于活塞杆3的一端上，限位件7的一端伸入防尘罩6设置，垫片8安装于限位件7的一端上，垫片8可操作地与一端盖2卡抵。

在实际使用过程中，将各部件安装完成后，即可根据实际使用需求，通过调节限位件7在活塞杆3上的位置，进而调节活塞杆3的行程。

进一步，作为一种较佳的实施例，还包括：两调节阀9，缸筒1的外壁上开设有两第一通孔10，两第一通孔10开设于缸筒1的两端，两第一通孔10均与容置空间连通，两调节阀9安装于第一通孔10内。进一步地，靠近限位件7的调节阀9用于调节进气速度，即活塞杆3伸出的速度，远离限位件7的调节阀9用于调节活塞杆3收缩的速度，具体的，当靠近限位件7的调节阀9的进气速度快时，活塞杆3伸出速度快，当远离限位件7的调节阀9的进气速度快时，活塞杆3的收缩速度快。

进一步，作为一种较佳的实施例，限位件7包括：调节旋钮11和限位环12，调节旋钮11安装于限位环12的一端，调节旋钮11和限位环12均套设于活塞杆3的一端上，限位环12的另一端伸入防尘罩6设置，垫片8安装于限位环12的另一端上，调节旋钮11的内壁和活塞杆3的一端的外壁均设置有螺纹，调节旋钮11可操作地带动限位环12沿活塞杆3的轴向移动。进一步地，当拧动调节旋钮11使得限位环12远离缸筒1时，限位环12的另一端距离缸筒1变远，由于限位环12的另一端与端盖2卡抵时，活塞杆3就无法移动，因此活塞杆3地移动距离就变长，气缸的行程就变长，同理，当拧动调节旋钮11使得限位环12靠近缸筒1时，限位环12的另一端距离缸筒1变近，活塞杆3地移动距离就变短，气缸的行程就变短。

进一步，作为一种较佳的实施例，限位环12的外壁上设置有刻度线13，刻度线13沿活塞杆3的轴向设置，刻度线13的数值沿远离缸筒1的方向逐渐增大，刻度线13用于表示限位环12对活塞杆3的限位量。进一步地，调节限位环12的位置，当防尘罩6的另一端的端面与刻度线13的一数值相对齐时，此时刻度线13所显示的数值就是限位环12对活塞杆3的限位量。

进一步，作为一种较佳的实施例，防尘罩6的另一端开设有一第二通孔14，限位环12的另一端通过第二通孔14伸入防尘罩6。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围。

本实用新型在上述基础上还具有如下实施方式：

本实用新型的进一步实施例中，刻度线13的数值沿远离缸筒1的方向逐渐减小，刻度线13用于表示气缸的最大行程。进一步地，刻度线13上靠近缸筒1的一端的数值为气缸的最大行程，当调节限位环12使得限位环12靠近缸筒1时，即减小了活塞杆3在缸筒1内的移动量，进而减小了气缸的行程，当防尘罩6的另一端的端面与刻度线13的一数值相对齐时，此时刻度线13所显示的数值就是气缸的行程。

本实用新型的进一步实施例中，还包括：进气结构，两调节阀9均与进气结构连接，进气结构用于驱动活塞4运动。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种灌胶机的气缸结构，其特征在于，包括：

缸筒，所述缸筒内开设有一容置空间；

两端盖，两所述端盖分别安装于所述缸筒的两端；

活塞杆，所述活塞杆安装于所述容置空间内，所述活塞杆的两端可滑动地安装于两所述端盖上；

活塞，所述活塞安装于所述容置空间内，所述活塞安装于所述活塞杆上，所述活塞可操作地带动所述活塞杆沿所述缸筒的轴向移动；

调节组件，所述调节组件可活动地安装于所述活塞杆的一端上，所述调节组件可操作地与一所述端盖卡抵；

其中，所述调节组件包括：防尘罩、限位件和垫片，所述防尘罩的一端安装于一所述端盖上，所述限位件可活动地套设于所述活塞杆的一端上，所述限位件的一端伸入所述防尘罩设置，所述垫片安装于所述限位件的一端上，所述垫片可操作地与一所述端盖卡抵。

2.根据权利要求1所述的灌胶机的气缸结构，其特征在于，还包括：两调节阀，所述缸筒的外壁上开设有两第一通孔，两所述第一通孔开设于所述缸筒的两端，两所述第一通孔均与所述容置空间连通，两所述调节阀安装于所述第一通孔内。

3.根据权利要求1所述的灌胶机的气缸结构，其特征在于，所述限位件包括：调节旋钮和限位环，所述调节旋钮安装于所述限位环的一端，所述调节旋钮和所述限位环均套设于所述活塞杆的一端上，所述限位环的另一端伸入所述防尘罩设置，所述垫片安装于所述限位环的另一端上，所述调节旋钮的内壁和所述活塞杆的一端的外壁均设置有螺纹，所述调节旋钮可操作地带动所述限位环沿所述活塞杆的轴向移动。

4.根据权利要求3所述的灌胶机的气缸结构，其特征在于，所述限位环的外壁上设置有刻度线，所述刻度线沿所述活塞杆的轴向设置，所述刻度线的数值沿远离所述缸筒的方向逐渐增大，所述刻度线用于表示所述限位环对所述活塞杆的限位量。

5.根据权利要求3所述的灌胶机的气缸结构，其特征在于，所述防尘罩的另一端开设有一第二通孔，所述限位环的另一端通过所述第二通孔伸入所述防尘罩。

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