CN219326255U - 一种定量称重装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种定量称重装置，包括分料机构和称重机构，所述分料机构位于所述称重机构上部，所述分料机构包括中心料盘和输料槽，所述输料槽沿所述中心料盘的周向紧密排列设置；所述输料槽设有输料流道、缓冲通道和弹簧螺旋杆，所述缓冲通道的入口端与所述输料流道远离所述中心料盘的一端的相连通，且所述缓冲通道的出口端对准所述称重机构；所述弹簧螺旋杆由所述输料流道靠近于所述中心料盘的另一端沿所述输料流道的长度方向延伸至所述缓冲通道的入口端，且所述弹簧螺旋杆相对于所述输料槽能够轴向转动。采用本实用新型，具有可充分打散物料，确保定量称取的精度的优点。

Description

一种定量称重装置

技术领域

本实用新型涉及鱼饵料加工技术领域，尤其涉及一种定量称重装置。

背景技术

目前在鱼饵包装工序中，需要对鱼饵进行定量称取后，才可对其包装输送。其中，鱼饵定量称重装置存在鱼饵容易结团进入称重漏斗内的问题，导致称重不够精准，并且也不利于后续包装。因此，现有的鱼饵定量称重装置常设有线振机构，通过将结团的鱼饵送入线振机构内，以将其打散，以便后续精准称重。

然而，目前振动机构的振幅较低，难以振散鱼饵，若调高振动机构的振幅，又容易导致整个装置一同振动，不利于称重下料。因此，提供一种能够尽可能打散鱼饵，使其分散均匀的定量称重装置，成为目前仍需解决的技术难题。

发明内容

本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，提供一种定量称重装置，能够充分打散物料，确保定量称取的精度。

为解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种定量称重装置，包括分料机构和称重机构，所述分料机构位于所述称重机构上部，所述分料机构包括中心料盘和输料槽，所述输料槽沿所述中心料盘的周向紧密排列设置；

所述输料槽设有输料流道、缓冲通道和弹簧螺旋杆，所述缓冲通道的入口端与所述输料流道远离所述中心料盘的一端的相连通，且所述缓冲通道的出口端对准所述称重机构；

所述弹簧螺旋杆由所述输料流道靠近于所述中心料盘的另一端沿所述输料流道的长度方向延伸至所述缓冲通道的入口端，且所述弹簧螺旋杆相对于所述输料槽能够轴向转动。

优选地，所述输料槽还设有转轴杆，所述转轴杆由所述输料流道靠近于所述中心料盘的另一端伸入所述输料槽内，所述弹簧螺旋杆套在所述转轴杆上，且所述弹簧螺旋杆和所述转轴杆之间通过连接杆固定连接，以使所述转轴杆能够带动所述弹簧螺旋杆轴向转动。

优选地，所述分料机构还包括轴向电机，所述轴向电机与所述转轴杆为皮带连接，以使所述轴向电机能够驱动所述转轴杆轴向转动。

优选地，所述输料槽还设有限位斜板，所述限位斜板分别位于所述输料流道的两侧，所述限位斜板由所述限位斜板与输料流道的连接处向上倾斜设置，且所述输料槽之间通过所述限位斜板相连接。

优选地，所述分料机构还包括驱动电机，所述驱动电机的驱动杆上设有密封门板，所述密封门板能够密封或避让所述缓冲通道的出口端；所述缓冲通道与所述输料流道互呈夹角设置。

优选地，所述称重机构包括称重漏斗和翻转机构，所述翻转机构设有翻转杆，所述翻转杆与所述称重漏斗的底部固定连接，以使所述翻转机构能够通过所述翻转杆带动所述称重漏斗轴向转动；所述称重漏斗位于所述缓冲通道出口端的下部。

优选地，所述定量称重装置还包括下料漏斗、支撑架和中空的安装座，所述安装座位于所述下料漏斗的上方，且所述安装座和下料漏斗之间通过所述支撑架相连接；

所述安装座自上而下包括第一安装部、第二安装部和第三安装部，所述第一安装部、所述第二安装部和所述第三安装部均相互连通，且所述第二安装部的直径大于所述第一安装部，所述第三安装部的直径大于所述第二安装部的直径，以形成台阶状结构。

优选地，所述中心料盘覆盖于所述第一安装部的顶部，所述输料槽与所述第一安装部的外侧相连接，所述转轴杆固定连接于所述第一安装部的内侧，所述轴向电机和所述驱动电机自上而下依次固定连接于所述第二安装部的内侧；

所述转轴杆穿过所述第一安装部至所述输料槽内，所述驱动电机的驱动杆穿过所述第二安装部并靠近于所述缓冲通道的出口端。

优选地，所述第三安装部位于所述下料漏斗内，所述翻转机构固定连接于所述第三安装部的内侧，且所述翻转杆穿过所述第三安装部。

优选地，所述分料机构还包括线振机，所述第三安装部设有底板，所述线振机的一端与所述底板相连接，所述线振机的另一端穿过所述第一安装部的顶部并与所述中心料盘相连接。

实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：

本实用新型实施例通过所述分料机构包括中心料盘和输料槽，所述输料槽沿所述中心料盘的周向紧密排列设置，使物料在先经由中心料盘通过振动初步打散后，能够分布至各输料槽内，以进一步地打散物料，且由于输料槽的周向紧密排列设置，使物料不易出现漏料、无故出料等情况；

其中，所述输料槽设有输料流道、缓冲通道和弹簧螺旋杆，所述缓冲通道的入口端与所述输料流道远离所述中心料盘的一端的相连通，所述缓冲通道的出口端对准所述称重机构，使物料能够经由缓冲通道落至称重机构内，以便定量称取；

所述弹簧螺旋杆由所述输料流道靠近于所述中心料盘的另一端沿所述输料流道的长度方向延伸至所述缓冲通道的入口端，且所述弹簧螺旋杆为弹簧结构，所述弹簧螺旋杆相对于所述输料槽能够轴向转动，使进入至输料流道上的物料可被弹簧螺旋杆以搅拌的方式充分打散，以防止物料以结团状态进入称重机构；同时，由于弹簧螺旋杆延伸至所述缓冲通道的入口端，使弹簧螺旋杆的转动不仅可打散物料，还可带动物料沿输料流道进入缓冲通道内，从而使物料能够顺畅进入称重机构内定量称取，保证定量称取的精度。

附图说明

图1是本实用新型实施例一种定量称重装置的结构图；

图2是本实用新型实施例定量称重装置另一角度的结构图；

图3是本实用新型实施例定量称重装置的剖视图；

图4是图3所示A处的局部放大图；

图5是图3所示B处的局部放大图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。仅此声明，本实用新型在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本实用新型的附图为基准，其并不是对本实用新型的具体限定。

结合图1至图5，本实用新型的一实施例，提供了一种定量称重装置，包括分料机构1和称重机构2，所述分料机构1位于所述称重机构2上部。

本实用新型实施例通过所述分料机构1包括中心料盘11和输料槽12，所述输料槽12沿所述中心料盘11的周向紧密排列设置，使物料在先经由中心料盘11通过振动初步打散后，能够分布至各输料槽12内，以进一步地打散物料，且由于输料槽12的周向紧密排列设置，使物料不易出现漏料、无故出料等情况；

其中，所述输料槽12设有输料流道121、缓冲通道13和弹簧螺旋杆14，所述缓冲通道13的入口端与所述输料流道121远离所述中心料盘11的一端的相连通，所述缓冲通道13的出口端对准所述称重机构2，使物料能够经由缓冲通道13落至称重机构2内，以便定量称取；

所述弹簧螺旋杆14由所述输料流道121靠近于所述中心料盘11的另一端沿所述输料流道121的长度方向延伸至所述缓冲通道13的入口端，且所述弹簧螺旋杆14为弹簧结构，所述弹簧螺旋杆14相对于所述输料槽12能够轴向转动，使进入至输料流道121上的物料可被弹簧螺旋杆14以搅拌的方式充分打散，以防止物料以结团状态进入称重机构2；同时，由于弹簧螺旋杆14延伸至所述缓冲通道13的入口端，使弹簧螺旋杆14的转动不仅可打散物料，还可带动物料沿输料流道121进入缓冲通道13内，从而使物料能够顺畅进入称重机构2内定量称取，保证定量称取的精度。

具体的，为驱动弹簧螺旋杆14轴向转动，所述输料槽12还设有转轴杆15，所述转轴杆15由所述输料流道121靠近于所述中心料盘11的另一端伸入所述输料槽12内，且转轴杆15相对于所述输料槽12能够轴向转动，从而通过将所述弹簧螺旋杆14套在所述转轴杆15上，且所述弹簧螺旋杆14和所述转轴杆15之间通过连接杆151固定连接，便可使所述转轴杆15能够带动所述弹簧螺旋杆14轴向转动。

进一步，为驱动转轴杆15轴向转动，所述分料机构1还包括轴向电机16，所述轴向电机16与所述转轴杆15为皮带连接，以实现传动，使所述轴向电机16能够驱动所述转轴杆15轴向转动。

优选地，为进一步避免出现漏料或意外出料等情况，所述输料槽12还设有限位斜板122，所述限位斜板122分别位于所述输料流道121的两侧，所述限位斜板122由所述限位斜板122与输料流道121的连接处向上倾斜设置，以起到对物料的限位作用，防止物料在弹簧螺旋杆14的搅拌过程中脱离输料槽12，确保后续定量称取的准确性，并通过限位斜板122的向上倾斜设置以引导物料沿限位斜板122回到输料流道121上，以便后续的定量称取操作。

更佳地，所述输料槽12之间通过所述限位斜板122相连接，以保证输料槽12之间的紧密连接，并确保物料即使从其中一输料槽12中脱离，也可落入另一输料槽12内，从而更进一步避免出现漏料或意外出料等情况。更佳地，输料流道121可为弧形结构，以便于引导物料进入缓冲通道13内。

另一方面，结合图3至图5，为进一步保证定量称取的精准性，所述分料机构1还包括驱动电机17，所述驱动电机17的驱动杆171上设有密封门板18，且所述驱动杆171能够驱动所述密封门板18密封或避让所述缓冲通道13的出口端，以保证缓冲通道13的缓存、密封功能的同时，保证物料可落至称重机构2内。其中，所述缓冲通道13与所述输料流道121互呈夹角设置，以便物料落至缓冲通道13的出口端。

优选地，为便于出料，所述称重机构2包括称重漏斗21和翻转机构22，所述翻转机构22设有翻转杆221，所述翻转杆221与所述称重漏斗21的底部固定连接，以使所述翻转机构22能够通过所述翻转杆221带动所述称重漏斗21轴向转动，使物料在称重漏斗21内定量称取完成后，可直接翻转出料，以提高工作效率；并且，采用翻转杆221与所述称重漏斗21的底部固定连接的结构，能够便于称重漏斗21持续并快捷的接料与翻转出料。其中，所述称重漏斗21位于所述缓冲通道13出口端的下部。

此外，再次结合图3至图5，为实现物料出料的同时，保证结构稳固、合理，所述定量称重装置还包括下料漏斗4、支撑架5和中空的安装座3，所述安装座3位于所述下料漏斗4的上方，以用于固定与支撑分料机构1和称重机构2，并使称重机构2内的物料能够落入下料漏斗4内，实现出料；且所述安装座3和下料漏斗4之间通过所述支撑架5相连接，保证结构稳固，使安装座3可悬在下料漏斗4的上方。

具体的，为保证分料机构1和称重机构2稳固安装在安装座3上，所述安装座3自上而下包括第一安装部31、第二安装部32和第三安装部33，以分别用于固定各部件，所述第一安装部31、所述第二安装部32和所述第三安装部33均相互连通，且所述第二安装部32的直径大于所述第一安装部31，所述第三安装部33的直径大于所述第二安装部32的直径，以形成台阶状结构，从而提供充足的安装空间，并便于各部件相互配合。

进一步，作为其中一个实施例，所述中心料盘11可覆盖于所述第一安装部31的顶部，以便对刚落入的物料进行初步打散，所述输料槽12与所述第一安装部31的外侧相连接，使初步打散后的物料能够落入各输料槽12内；其中，占用空间较小的转轴杆15固定连接于所述第一安装部31的内侧，而占用空间较大的所述轴向电机16和所述驱动电机17则自上而下依次固定连接于所述第二安装部32的内侧，以保证结构稳固，且各部件可流畅运作。并且，所述转轴杆15穿过所述第一安装部31至所述输料槽12内，所述驱动电机17的驱动杆171穿过所述第二安装部32并靠近于所述缓冲通道13的出口端。

更进一步，所述第三安装部33位于所述下料漏斗4内，所述翻转机构22固定连接于所述第三安装部33的内侧，且所述翻转杆221穿过所述第三安装部33，以便于外部的称重漏斗21固定连接，并使称重漏斗21能够位于所述缓冲通道13出口端的下部。

需要说明的是，为实现中心料盘11的振动功能，所述分料机构1还可包括线振机19，所述第三安装部33设有底板331，所述线振机19的一端与所述底板331相连接，所述线振机19的另一端穿过所述第一安装部31的顶部并与所述中心料盘11相连接，以通过线振机19驱动中心料盘11发生振动。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种定量称重装置，包括分料机构和称重机构，所述分料机构位于所述称重机构上部，其特征在于，所述分料机构包括中心料盘和输料槽，所述输料槽沿所述中心料盘的周向紧密排列设置；

所述输料槽设有输料流道、缓冲通道和弹簧螺旋杆，所述缓冲通道的入口端与所述输料流道远离所述中心料盘的一端的相连通，且所述缓冲通道的出口端对准所述称重机构；

所述弹簧螺旋杆由所述输料流道靠近于所述中心料盘的另一端沿所述输料流道的长度方向延伸至所述缓冲通道的入口端，且所述弹簧螺旋杆相对于所述输料槽能够轴向转动。

2.如权利要求1所述的定量称重装置，其特征在于，所述输料槽还设有转轴杆，所述转轴杆由所述输料流道靠近于所述中心料盘的另一端伸入所述输料槽内，且转轴杆相对于所述输料槽能够轴向转动；所述弹簧螺旋杆套在所述转轴杆上，且所述弹簧螺旋杆和所述转轴杆之间通过连接杆固定连接。

3.如权利要求2所述的定量称重装置，其特征在于，所述分料机构还包括轴向电机，所述轴向电机与所述转轴杆为皮带连接，以使所述轴向电机能够驱动所述转轴杆轴向转动。

4.如权利要求1所述的定量称重装置，其特征在于，所述输料槽还设有限位斜板，所述限位斜板分别位于所述输料流道的两侧，所述限位斜板由所述限位斜板与输料流道的连接处向上倾斜设置，且所述输料槽之间通过所述限位斜板相连接；所述输料流道为弧形结构。

5.如权利要求3所述的定量称重装置，其特征在于，所述分料机构还包括驱动电机，所述驱动电机的驱动杆上设有密封门板，所述密封门板能够密封或避让所述缓冲通道的出口端；所述缓冲通道与所述输料流道互呈夹角设置。

6.如权利要求5所述的定量称重装置，其特征在于，所述称重机构包括称重漏斗和翻转机构，所述翻转机构设有翻转杆，所述翻转杆与所述称重漏斗的底部固定连接，以使所述翻转机构能够通过所述翻转杆带动所述称重漏斗轴向转动；所述称重漏斗位于所述缓冲通道出口端的下部。

7.如权利要求6所述的定量称重装置，其特征在于，所述定量称重装置还包括下料漏斗、支撑架和中空的安装座，所述安装座位于所述下料漏斗的上方，且所述安装座和下料漏斗之间通过所述支撑架相连接；

所述安装座自上而下包括第一安装部、第二安装部和第三安装部，所述第一安装部、所述第二安装部和所述第三安装部均相互连通，且所述第二安装部的直径大于所述第一安装部，所述第三安装部的直径大于所述第二安装部的直径，以形成台阶状结构。

8.如权利要求7所述的定量称重装置，其特征在于，所述中心料盘覆盖于所述第一安装部的顶部，所述输料槽与所述第一安装部的外侧相连接，所述转轴杆固定连接于所述第一安装部的内侧，所述轴向电机和所述驱动电机自上而下依次固定连接于所述第二安装部的内侧；

所述转轴杆穿过所述第一安装部至所述输料槽内，所述驱动电机的驱动杆穿过所述第二安装部并靠近于所述缓冲通道的出口端。

9.如权利要求8所述的定量称重装置，其特征在于，所述第三安装部位于所述下料漏斗内，所述翻转机构固定连接于所述第三安装部的内侧，且所述翻转杆穿过所述第三安装部。

10.如权利要求9所述的定量称重装置，其特征在于，所述分料机构还包括线振机，所述第三安装部设有底板，所述线振机的一端与所述底板相连接，所述线振机的另一端穿过所述第一安装部的顶部并与所述中心料盘相连接。

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