CN219325534U - 一种缠绕固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管道保温的技术领域，更具体地，涉及一种缠绕固定装置，包括固定板、转环、用于驱动所述转环转动的驱动机构以及用于放出缠绕带的放带机构，所述转环位于所述固定板的一侧，所述转环可供管材穿过，所述驱动机构装设于所述固定板，所述驱动机构与所述转环连接，所述放带机构固定设于所述转环的一侧；还包括用于将缠绕带切断的切断组件，所述切断组件装设于所述固定板。本实用新型的缠绕固定装置，可对保温棉进行缠绕固定并在完成缠绕后切断缠绕带，提高管材包裹的自动化程度，提高生产效率。

Description

一种缠绕固定装置

技术领域

本实用新型涉及管道保温的技术领域，更具体地，涉及一种缠绕固定装置。

背景技术

管材在使用时，当环境温度较低时，管材韧性降低，表现为脆性，当管材受到外力的冲击或者重压时，会出现直线开裂现象，这种开裂会沿着管材的轴线方向快速增长，另外冬季管材在运输、在工地及安装过程中因外力致伤，会在使用过程中出现脆性和韧性(输送热水时)爆管。因此，考虑到低温环境输送需要，通常人工在管材外壁包裹保温棉对管材进行保温。

现有技术公开了一种可实现草绳螺旋升降缠绕树干的装置，包括主架和缠绕组件，缠绕组件包括直线升降机构、抬升板、水平缠绕机构、C型转盘和导绳放线机构；直线升降机构能让抬升板相对主架上下移动；水平缠绕机构用于使C型转盘转动，还具有过载打滑功能，能保护树木；导绳放线机构能释放草绳并在释放过程中紧绷草绳；使用时，导绳放线机构释放草绳并紧绷草绳，然后在水平缠绕机构的作用下，草绳随着C型转盘转动，再跟随抬升板不断向上移，从而达到自动缠绕草绳，并在缠绕中绷紧草绳，让其紧紧地缠绕在树木上，解决了草绳放出后不能预紧草绳，难以保证绕绳的质量的问题，但是，该方案中，无法在完成草绳缠绕的时候将草绳自动切断，即使利用缠绕带替换草绳对管材表面的保温棉进行缠绕固定，也无法在完成缠绕时切断缠绕带，还需人工切断，自动化程度低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种缠绕固定装置，可通过缠绕带将包裹于管材外壁的保温棉固定，并能在缠绕完成后将缠绕带切断，提高管材包裹的自动化程度。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

提供一种缠绕固定装置，包括固定板、转环、用于驱动所述转环转动的驱动机构以及用于放出缠绕带的放带机构，所述转环位于所述固定板的一侧，所述转环可供管材穿过，所述驱动机构装设于所述固定板，所述驱动机构与所述转环连接，所述放带机构固定设于所述转环的一侧；还包括用于将缠绕带切断的切断组件，所述切断组件装设于所述固定板。

本实用新型的缠绕固定装置，用于缠绕固定管材外壁包裹的保温棉，使用时，包裹有保温棉的管材穿过转环，驱动机构驱动转环转动，同时带动转环上的放带机构转动，使放带机构上的缠绕带沿继放出，管材不断进给的过程中，首先拉取放带机构上的缠绕带缠绕保温棉，转环带动放带机构转动的过程中缠绕带自动地、螺旋均匀地缠绕于保温棉外周以将保温棉固定在管材外壁，当完成管材外壁保温棉的缠绕固定后，通过切断组件将缠绕带切断，保温棉的自动缠绕固定过程顺畅。本实用新型的缠绕固定装置，可对保温棉进行缠绕固定并在完成缠绕后切断缠绕带，提高管材包裹的自动化程度，提高生产效率。

进一步地，所述切断组件包括固定座、气缸、压带块、拨带爪和刀片，所述固定座固定装设于所述固定板，所述气缸、刀片分别装设于所述固定座，所述气缸连接所述压带块以驱动所述压带块，所述拨带爪的一端与所述压带块连接，所述压带块开设有供所述刀片伸出的缺口。

进一步地，所述压带块侧面固定设有安装板，所述拨带爪通过轴位螺钉与所述安装板连接，且所述轴位螺钉缠绕有扭簧，所述扭簧的两端分别与所述拨带爪和安装板连接。

进一步地，所述切断组件还包括导向轴、导套和压块，所述导套固定于所述固定座，所述导向轴与所述导套滑动连接，所述导向轴滑动穿设于所述压块，且所述压块位于所述固定座与压带块之间。

进一步地，所述驱动机构包括电机、齿形带轮、第一同步带轮、第一转轴、第二同步带轮、第二转轴、第三同步带轮、第三转轴、第一同步带、第二同步带以及若干分别与所述第一同步带轮、第二同步带轮、第三同步带轮同轴设置的传动滚轮组件，所述第一转轴与第一同步带轮固定连接，所述第二转轴与所述第二同步带轮固定连接，所述第三转轴与所述第三同步带轮连接，所述第一同步带缠绕所述齿形带轮、第二同步带轮和第一同步带轮的一端设置，所述第二同步带缠绕所述第三同步带轮和所述第一同步带轮的另一端设置，若干所述传动滚轮组件装设于所述固定板，且若干所述传动滚轮组件与所述转环契合。

进一步地，所述传动滚轮组件包括转动轴、滚轮座、第二轴承和摩擦轮，所述摩擦轮固定于所述转动轴的一端，所述摩擦轮与所述转环契合，所述转动轴通过所述第二轴承与所述滚轮座转动连接，所述滚轮座与所述固定板固定连接，所述转动轴的另一端可与所述第一转轴、第二转轴或第三转轴连接。

进一步地，所述转动轴的一端固定连接有摩擦轮体，所述摩擦轮体外套设摩擦轮和压圈，所述压圈、摩擦轮和摩擦轮体通过连接件固定连接。

进一步地，所述固定板装设有用于张紧所述第二同步带的张紧组件。

进一步地，所述张紧组件包括张紧轮轴、张紧轮、第一轴承以及开设于所述固定板的调节孔，所述张紧轮轴的一端滑动可调地穿设于所述调节孔，所述张紧轮轴的另一端通过所述第一轴承与所述张紧轮连接，所述张紧轮与所述第二同步带啮合。

进一步地，所述放带机构包括拉杆、衬套、止推套、支撑套、支筒、弹簧、弹簧压垫、螺钉和压螺，所述支筒的一端套接所述拉杆的一端，所述衬套套接所述支筒的一端，所述拉杆外周套接所述止推套，所述止推套与所述衬套之间卡接所述支撑套，所述支撑套与所述支筒间设有摩擦片，所述支撑套与所述转环固定连接，所述拉杆另一端开设有螺纹孔，所述螺钉与所述螺纹孔螺纹连接，且所述拉杆另一端与所述支筒之间的间隙内设有所述弹簧，且所述弹簧缠绕所述螺钉设置，所述弹簧压垫抵接所述螺钉的头部，所述弹簧的两端分别与所述弹簧压垫、支筒内壁抵接，所述支筒的另一端螺纹连接所述压螺。

本实用新型的缠绕固定装置与背景技术相比，产生的有益效果为：

可通过缠绕带将包裹于管材外壁的保温棉固定并在完成缠绕后切断缠绕带，提高管材包裹的自动化程度，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例中缠绕固定装置的立体图；

图2为本实用新型实施例中缠绕固定装置在第一视角的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中切断组件在第一视角的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中切断组件在第二视角的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中切断组件在第二视角的立体图；

图6为本实用新型实施例中缠绕固定装置在第二视角的结构示意图；

图7为本实用新型实施例中缠绕固定装置在第三视角的结构示意图；

图8为本实用新型实施例中张紧组件的立体图；

图9为本实用新型实施例中张紧组件的结构示意图；

图10为本实用新型实施例中传动滚轮组件的立体图；

图11为本实用新型实施例中传动滚轮组件的结构示意图；

图12为本实用新型实施例中放带机构的立体图；

图13为本实用新型实施例中放带机构的结构示意图。

附图中：1-固定板；2-转环；3-驱动机构；31-电机；32-齿形带轮；33-第一同步带轮；34-第二同步带轮；35-第三同步带轮；36-第一同步带；37-第二同步带；4-传动滚轮组件；41-转动轴；42-滚轮座；43-第二轴承；44-摩擦轮；45-摩擦轮体；46-压圈；47-连接件；5-放带机构；51-拉杆；52-衬套；53-止推套；54-支撑套；55-支筒；56-弹簧；57-摩擦片；58-螺钉；59-压螺；6-切断组件；61-固定座；62-气缸；63-压带块；631-缺口；632-安装板；633-轴位螺钉；634-扭簧；64-拨带爪；65-刀片；66-导向轴；67-导套；68-压块；7-张紧组件；71-张紧轮轴；711-第一台阶；712-第一平垫圈；713-第一弹性垫圈；714-第一螺母；715-第二平垫圈；716-第二弹性垫圈；717-第二螺母；72-张紧轮；73-第一轴承；74-调节孔；75-挡圈。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

实施例一

一种缠绕固定装置，如图1、图2、图6和图7所示，包括固定板1、转环2、用于驱动转环2转动的驱动机构3以及用于放出缠绕带的放带机构5，转环2位于固定板1的一侧，转环2可供管材穿过，驱动机构3装设于固定板1，驱动机构3与转环2连接，放带机构5固定设于转环2的一侧；还包括用于将缠绕带切断的切断组件6，切断组件6装设于固定板1。

上述的缠绕固定装置，用于缠绕固定管材外壁包裹的保温棉，使用时，包裹有保温棉的管材穿过转环2，驱动机构3驱动转环2转动，同时带动转环2上的放带机构5转动，使放带机构5上的缠绕带沿继放出，管材不断进给的过程中，首先拉取放带机构5上的缠绕带缠绕保温棉，转环2带动放带机构5转动的过程中缠绕带自动地、螺旋均匀地缠绕于保温棉外周以将保温棉固定在管材外壁，当完成管材外壁保温棉的缠绕固定后，通过切断组件6将缠绕带切断，保温棉的自动缠绕固定过程顺畅。本实施例的缠绕固定装置，可对保温棉进行缠绕固定并在完成缠绕后切断缠绕带，提高管材包裹的自动化程度，提高生产效率。

如图1至图7所示，切断组件6包括固定座61、气缸62、压带块63、拨带爪64和刀片65，固定座61固定装设于固定板1，气缸62、刀片65分别装设于固定座61，气缸62连接压带块63以驱动压带块63，拨带爪64的一端与压带块63连接，压带块63开设有供刀片65伸出的缺口631。当缠绕带完成保温棉的缠绕固定时，气缸62驱动压带块63，将拨带爪64推出，拨带爪64钩住缠绕带，再次通过气缸62将压带块63及拨带爪64拉回，拨带爪64向固定座61的方向拉缠绕带，使缠绕带与刀片65接触并最终切断。

如图3至图5所示，压带块63侧面固定设有安装板632，拨带爪64通过轴位螺钉633与安装板632连接，且轴位螺钉633缠绕有扭簧634，扭簧634的两端分别与拨带爪64和安装板632连接。本实施例中，通过轴位螺钉633将拨带爪64安装于安装板632，实现拨带爪64与压带块63的连接，通过扭簧634的设置对拨带爪64与安装板632之间的连接进行紧固。

如图3至图5所示，切断组件6还包括导向轴66、导套67和压块68，导套67固定于固定座61，导向轴66与导套67滑动连接，导向轴66滑动穿设于压块68，且压块68位于固定座61与压带块63之间。实施时，当气缸62驱动压带块63与拨带爪64伸出，压块68与压带块63之间存在间隙，当拨带爪64与压带块63回缩，压带块63勾住部分缠绕带进入压块68与压带块63之间的间隙，并最终将缠绕带夹紧于压带块63与压块68配之间，刀片65从压带块63上的缺口631伸出切断缠绕带，切断后的缠绕带夹紧于压带块63与压带之间，可方便后续管材上保温棉的缠绕固定所需缠绕带的使用。

实施例二

本实施例与实施例一类似，所不同之处在于，如图1、图2、图6和图7所示，驱动机构3包括电机31、齿形带轮32、第一同步带轮33、第一转轴、第二同步带轮34、第二转轴、第三同步带轮35、第三转轴、第一同步带36、第二同步带37以及若干分别与第一同步带轮33、第二同步带轮34、第三同步带轮35同轴设置的传动滚轮组件4，第一转轴与第一同步带轮33固定连接，第二转轴与第二同步带轮34固定连接，第三转轴与第三同步带轮35连接，第一同步带36缠绕齿形带轮32、第二同步带轮34和第一同步带轮33的一端设置，第二同步带37缠绕第三同步带轮35和第一同步带轮33的另一端设置，若干传动滚轮组件4装设于固定板1，且若干传动滚轮组件4与转环2契合。实施时，电机31驱动齿形带轮32转动，进而带动第一同步带36运动，使缠绕第一同步带36的第一同步带轮33和第二同步带轮34转动，进而带动分别与第一同步带轮33、第二同步带轮34同轴设置的传动滚轮组件4；同时，第一同步带轮33带动第二同步带37运动，使缠绕第二同步带37的第三同步带轮35转动，带动与第三同步带轮35同轴设置的传动滚轮组件4，若干传动滚轮组件4分别与转环2契合，带动转环2转动，最终使放带机构5转动而自动放出缠绕带。

固定板1装设有用于张紧第二同步带37的张紧组件7。具体地，如图1、图2、图6至图9所示，张紧组件7包括张紧轮轴71、张紧轮72、第一轴承73以及开设于固定板1的调节孔74，张紧轮轴71的一端滑动可调地穿设于调节孔74，张紧轮轴71的另一端通过第一轴承73与张紧轮72连接，张紧轮72与第二同步带37啮合。具体地，张紧轮轴71的一端设有第一台阶711，张紧轮轴71的一端穿过固定板1上的调节孔74，且固定板1的一侧与第一台阶711抵接，张紧轮轴71在固定板1的另一侧依次设有第一平垫圈712、第一弹性垫圈713和第一螺母714对张紧轮轴71进行固定，需要说明的是，可调整张紧轮轴71在调节孔74中的安装位置以调整张紧度，张紧轮轴71的另一端设有第二台阶和第三台阶，且第二台阶位于第一台阶711与第三台阶之间，第一轴承73装设于第二台阶与第三台阶之间的张紧轮轴71上，且张紧轮轴71在第二台阶处设有与第一轴承73的一侧接触的挡圈75，张紧轮轴71在第一轴承73的另一侧依次设置第二平垫圈715、第二弹性垫圈716和第二螺母717，对第一轴承73进行限位。

实施例三

本实施例与实施例二类似，所不同之处在于，如图10、图11所示，传动滚轮组件4包括转动轴41、滚轮座42、第二轴承43和摩擦轮44，摩擦轮44固定于转动轴41的一端，摩擦轮44与转环2契合，转动轴41通过第二轴承43与滚轮座42转动连接，滚轮座42与固定板1固定连接，转动轴41的另一端可与第一转轴、第二转轴或第三转轴连接。实施时，由于滚轮座42固定安装于固定板1，且滚轮座42通过第二轴承43于转动轴41转动连接，第一转轴、第二转轴或第三转轴可带动转动轴41转动，进而带动摩擦轮44转动，若干摩擦轮44对转环2产生作用，使转环2转动。需要说明的是，固定板1上可另设若干传动滚轮组件4，用于对转环2进一步限位和传动。

具体地，如图11所示，转动轴41的一端固定连接有摩擦轮体45，摩擦轮体45外套设摩擦轮44和压圈46，压圈46、摩擦轮44和摩擦轮体45通过连接件47固定连接，防止摩擦轮44在轴线方向发生窜动，摩擦轮体45内壁与转动轴41键连接，且摩擦轮体45端面通过连接组件与转动轴41固定。

实施例四

本实施例与实施例一、实施例二或实施例三类似，所不同之处在于如图12、图13所示，放带机构5包括拉杆51、衬套52、止推套53、支撑套54、支筒55、弹簧56、弹簧压垫、螺钉58和压螺59，支筒55的一端套接拉杆51的一端，衬套52套接支筒55的一端，拉杆51外周套接止推套53，止推套53与衬套52之间卡接支撑套54，支撑套54与支筒55间设有摩擦片57，支撑套54与转环2固定连接，拉杆51另一端开设有螺纹孔，螺钉58与螺纹孔螺纹连接，且拉杆51另一端与支筒55之间的间隙内设有弹簧56，且弹簧56缠绕螺钉58设置，弹簧压垫抵接螺钉58的头部，弹簧56的两端分别与弹簧压垫、支筒55内壁抵接，支筒55的另一端螺纹连接压螺59。具体地，拉杆51的一端通过平键与支筒55的一端连接，拉杆51的边缘设有第一凸起，止推套53与第一凸起抵接，支筒55的中部设有第二凸起，摩擦片57设于第二凸起与支撑套54之间，在止推套53与摩擦片57的共同作用下，对支撑套54进行限位，防止支撑套54沿拉杆51轴线方向移动；支撑套54卡接于止推套53与衬套52之间的间隙，同时，支撑套54的两端分别套接止推套53和衬套52，防止支撑套54沿拉杆51径向移动；支筒55的另一端可缠绕放置有缠绕带，通过旋紧压螺59，可对缠绕带进行轴向定位，保证转环2转动时，缠绕带能螺旋均匀地缠绕保温棉。

在上述具体实施方式的具体内容中，各技术特征可以进行任意不矛盾的组合，为使描述简洁，未对上述各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种缠绕固定装置，包括固定板(1)、转环(2)、用于驱动所述转环(2)转动的驱动机构(3)以及用于放出缠绕带的放带机构(5)，所述转环(2)位于所述固定板(1)的一侧，所述转环(2)可供管材穿过，所述驱动机构(3)装设于所述固定板(1)，所述驱动机构(3)与所述转环(2)连接，所述放带机构(5)固定设于所述转环(2)的一侧；其特征在于，还包括用于将缠绕带切断的切断组件(6)，所述切断组件(6)装设于所述固定板(1)。

2.根据权利要求1所述的缠绕固定装置，其特征在于，所述切断组件(6)包括固定座(61)、气缸(62)、压带块(63)、拨带爪(64)和刀片(65)，所述固定座(61)固定装设于所述固定板(1)，所述气缸(62)、刀片(65)分别装设于所述固定座(61)，所述气缸(62)连接所述压带块(63)以驱动所述压带块(63)，所述拨带爪(64)的一端与所述压带块(63)连接，所述压带块(63)开设有供所述刀片(65)伸出的缺口(631)。

3.根据权利要求2所述的缠绕固定装置，其特征在于，所述压带块(63)侧面固定设有安装板(632)，所述拨带爪(64)通过轴位螺钉(633)与所述安装板(632)连接，且所述轴位螺钉(633)缠绕有扭簧(634)，所述扭簧(634)的两端分别与所述拨带爪(64)和安装板(632)连接。

4.根据权利要求2所述的缠绕固定装置，其特征在于，所述切断组件(6)还包括导向轴(66)、导套(67)和压块(68)，所述导套(67)固定于所述固定座(61)，所述导向轴(66)与所述导套(67)滑动连接，所述导向轴(66)滑动穿设于所述压块(68)，且所述压块(68)位于所述固定座(61)与压带块(63)之间。

5.根据权利要求1所述的缠绕固定装置，其特征在于，所述驱动机构(3)包括电机(31)、齿形带轮(32)、第一同步带轮(33)、第一转轴、第二同步带轮(34)、第二转轴、第三同步带轮(35)、第三转轴、第一同步带(36)、第二同步带(37)以及若干分别与所述第一同步带轮(33)、第二同步带轮(34)、第三同步带轮(35)同轴设置的传动滚轮组件(4)，所述第一转轴与第一同步带轮(33)固定连接，所述第二转轴与所述第二同步带轮(34)固定连接，所述第三转轴与所述第三同步带轮(35)连接，所述第一同步带(36)缠绕所述齿形带轮(32)、第二同步带轮(34)和第一同步带轮(33)的一端设置，所述第二同步带(37)缠绕所述第三同步带轮(35)和所述第一同步带轮(33)的另一端设置，若干所述传动滚轮组件(4)装设于所述固定板(1)，且若干所述传动滚轮组件(4)与所述转环(2)契合。

6.根据权利要求5所述的缠绕固定装置，其特征在于，所述传动滚轮组件(4)包括转动轴(41)、滚轮座(42)、第二轴承(43)和摩擦轮(44)，所述摩擦轮(44)固定于所述转动轴(41)的一端，所述摩擦轮(44)与所述转环(2)契合，所述转动轴(41)通过所述第二轴承(43)与所述滚轮座(42)转动连接，所述滚轮座(42)与所述固定板(1)固定连接，所述转动轴(41)的另一端可与所述第一转轴、第二转轴或第三转轴连接。

7.根据权利要求6所述的缠绕固定装置，其特征在于，所述转动轴(41)的一端固定连接有摩擦轮体(45)，所述摩擦轮体(45)外套设摩擦轮(44)和压圈(46)，所述压圈(46)、摩擦轮(44)和摩擦轮体(45)通过连接件(47)固定连接。

8.根据权利要求5所述的缠绕固定装置，其特征在于，所述固定板(1)装设有用于张紧所述第二同步带(37)的张紧组件(7)。

9.根据权利要求8所述的缠绕固定装置，其特征在于，所述张紧组件(7)包括张紧轮轴(71)、张紧轮(72)、第一轴承(73)以及开设于所述固定板(1)的调节孔(74)，所述张紧轮轴(71)的一端滑动可调地穿设于所述调节孔(74)，所述张紧轮轴(71)的另一端通过所述第一轴承(73)与所述张紧轮(72)连接，所述张紧轮(72)与所述第二同步带(37)啮合。

10.根据权利要求1至9任一项所述的缠绕固定装置，其特征在于，所述放带机构(5)包括拉杆(51)、衬套(52)、止推套(53)、支撑套(54)、支筒(55)、弹簧(56)、弹簧压垫、螺钉(58)和压螺(59)，所述支筒(55)的一端套接所述拉杆(51)的一端，所述衬套(52)套接所述支筒(55)的一端，所述拉杆(51)外周套接所述止推套(53)，所述止推套(53)与所述衬套(52)之间卡接所述支撑套(54)，所述支撑套(54)与所述支筒(55)间设有摩擦片(57)，所述支撑套(54)与所述转环(2)固定连接，所述拉杆(51)另一端开设有螺纹孔，所述螺钉(58)与所述螺纹孔螺纹连接，且所述拉杆(51)另一端与所述支筒(55)之间的间隙内设有所述弹簧(56)，且所述弹簧(56)缠绕所述螺钉(58)设置，所述弹簧压垫抵接所述螺钉(58)的头部，所述弹簧(56)的两端分别与所述弹簧压垫、支筒(55)内壁抵接，所述支筒(55)的另一端螺纹连接所述压螺(59)。

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