CN219322491U - 壳体装配结构及摄像机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种壳体装配结构及摄像机。壳体装配结构，包括：第一半壳，第一半壳的内部设置有连接柱和第一限位槽，连接柱和第一限位槽分别位于第一半壳的两侧；第二半壳，第二半壳与第一半壳扣合，并与第一半壳共同限定有容纳腔；第三半壳，第三半壳设置在容纳腔中，第三半壳的一侧设置有通孔，另一侧外部设置有齿轮状的连接部，连接部插接在第一限位槽中并可在第一限位槽中转动；和电机，固定设置在第三半壳内，电机的输出轴由通孔穿过第三半壳并与连接柱螺钉连接。壳体装配结构及摄像机的优点是：组装过程中使用的附件少，组装工艺简单，成本低，组装过程中无须壳体发生形变，产品合格率高。

Description

壳体装配结构及摄像机

技术领域

本实用新型大致涉及摄像设备技术领域，尤其是一种壳体装配结构及摄像机。

背景技术

云台摄像机是指带有云台的摄像机，可以在水平和/或垂直方向进行大范围扫描监视。云台摄像机的球头部分一般包括球头外壳和球头内壳，其中，球头外壳大多是由两个半壳拼合而成，球头内壳中通常设置有垂直电机(垂直电机的输出轴穿出球头内壳)，在组装球头外壳与球头内壳时，通常是将球头内壳先固定到球头外壳的一个半壳中，然后在将球头外壳的另一个半壳扣合在所述一个半壳上并进行固定。

目前，对于球头内壳与所述一个半壳的连接，大多是使用附件将球头外壳的两端(其中，一端为垂直电机的输出轴、另一端为球头内壳远离所述输出轴的一端)可枢转的锁附在所述一个半壳上；或者通过形变将球头外壳的所述两端分别插接在所述一个半壳中(其中，在所述一个半壳中设置有相应的槽，将所述一个半壳撑开后可将球头外壳的两端插入相应的槽中)。其中，采用较多的附件会大幅增加工艺难度和成本，通过形变来将球头外壳装入所述一个半壳容易损伤壳体，降低产品合格率。

背景技术部分的内容仅仅是发明人所知晓的技术，并不当然代表本领域的现有技术。

实用新型内容

针对现有技术中的一个或多个缺陷，本实用新型提供一种壳体装配结构，包括：

第一半壳，所述第一半壳的内部设置有连接柱和第一限位槽，所述连接柱和所述第一限位槽分别位于所述第一半壳的两侧；

第二半壳，所述第二半壳与所述第一半壳扣合，并与所述第一半壳共同限定有容纳腔；

第三半壳，所述第三半壳设置在所述容纳腔中，所述第三半壳的一侧设置有通孔，另一侧外部设置有齿轮状的连接部，所述连接部插接在所述第一限位槽中并可在所述第一限位槽中转动；和

电机，固定设置在第三半壳内，所述电机的输出轴由所述通孔穿过第三半壳并与所述连接柱螺钉连接。

根据本实用新型的一个方面，所述第三半壳与所述第一半壳限定有容纳室。

根据本实用新型的一个方面，连接柱朝向第一半壳外的一端设置有第二限位槽；

所述电机的输出轴的轴端为扁平轴端，所述电机的输出轴的轴端位于所述第二限位槽，并通过螺钉与所述连接柱连接。

根据本实用新型的一个方面，所述第三半壳的内部设置有至少两个定位柱；

所述电机的机身连接有至少两个连接片，所述连接片上设置有定位孔，所述连接片通过定位孔套在相应的定位柱上，并通过螺钉与所述定位柱固定连接。

根据本实用新型的一个方面，所述连接部上设置有中心孔；所述第一限位槽中设置有十字骨，所述十字骨呈尖塔状，所述十字骨至少部分插接在所述中心孔中。

根据本实用新型的一个方面，所述第三半壳的外部靠近所述通孔处间隔设置有两个定位骨，所述连接柱位于两个所述定位骨之间，两个所述定位骨与所述连接柱配合限定所述第三半壳的转动范围。

根据本实用新型的一个方面，两个定位骨之间连接有加强筋，所述加强筋围绕所述通孔设置，所述加强筋上与所述连接柱相对的位置设置有缺口。

根据本实用新型的一个方面，所述第一半壳与所述第二半壳分别设置有相互配合的公止口与母止口；所述第一半壳与所述第二半壳分别设置有相互配合的公卡扣与母卡扣。

根据本实用新型的一个方面，所述第一半壳与所述第二半壳螺钉连接。

本实用新型还提供一种摄像机，包括：

如上所述的壳体装配结构，其中，第二半壳上设置有窗口；和

镜头组件，所述镜头组件连接在第三半壳上对应窗口的位置，并配置成随所述第三半壳运动。

与现有技术相比，本实用新型的实施例提供了一种壳体装配结构及摄像机，在组装时可以先将电机安装在第三半壳中，然后将第三半壳的连接部插入第一半壳的第一限位槽中，然后将电机的输出轴与第一半壳的连接柱螺钉连接，最后将第二半壳扣合到第一半壳上并进行固定，便可完成组装，组装过程中使用的附件少，组装工艺简单，成本低，组装过程中无须壳体发生形变，产品合格率高。通过将连接部设置为齿轮状，使得连接部具有较强的结构强度，不易变形，也不易断裂；还使得连接部与第一限位槽有较小的接触面积，连接部在第一限位槽中具有良好的转动流畅性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的一个实施例的壳体装配结构的爆炸图；

图2示出了根据本实用新型的一个实施例的第一半壳的示意图；

图3示出了根据本实用新型的一个实施例的第三半壳的示意图；

图4示出了根据本实用新型的一个实施例的壳体装配结构的剖视图；

图5示出了根据本实用新型的一个实施例的连接部与第一限位槽配合的剖视图；

图6示出了根据本实用新型的一个实施例的电机的示意图；

图7示出了根据本实用新型的一个实施例的第一半壳与第三半壳的配合示意图；

图8示出根据本实实用新型的一个实施例的第二半壳的示意图；

图9示出了根据本实用新型的一个实施例的摄像机的示意图。

图中：100、壳体装配结构；110、第一半壳；111、连接柱；112、第一限位槽；113、十字骨；114、第二限位槽；115、螺纹孔；116、母止口；117、母卡扣；120、第二半壳；121、窗口；122、公卡扣；123、公止口；130、第三半壳；131、通孔；132、连接部；133、中心孔；134、定位柱；135、定位骨；136、加强筋；137、缺口；140、电机；141、连接片；200、摄像机；210、镜头组件；300、第一轴线。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语"安装"、"相连"、"连接"应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接:可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之"上"或之"下"可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征"之上"、"上方"和"上面"包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征"之下"、"下方"和"下面"包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

图1示出了根据本实用新型的一个实施例的壳体装配结构100的爆炸图，图2示出了根据本实用新型的一个实施例的第一半壳110的示意图，图3示出了根据本实用新型的一个实施例的第三半壳130的示意图，图4示出了根据本实用新型的一个实施例的壳体装配结构100的剖视图，下面结合图1至图4进行详细描述。

如图1所示，壳体装配结构100包括第一半壳110、第二半壳120、第三半壳130和电机140。第二半壳120与第一半壳110扣合，并且与第一半壳110共同限定有容纳腔。如图2所示，在第一半壳110的内部靠近边缘的位置设置有连接柱111和第一限位槽112，连接柱111和第一限位槽112分别位于第一半壳110的两侧，其中第一限位槽112可以是圆形槽，第一限位槽112可以是通过在第一半壳110的内部设置骨位和围骨形成的。如图3和图4所示，第三半壳130设置在容纳腔中，第三半壳130与第一半壳110共同限定有容纳室，在第三半壳130的一侧(图3中左侧)设置有通孔131，通孔131连通第三半壳130的内部与外部。电机140设置在第三半壳130内，电机140的机身与第三半壳130固定连接；电机140的输出轴由通孔131穿过第三半壳130，并与第一半壳110上的连接柱111螺钉连接。在第三半壳130的另一侧(图4中右侧)的外部设置有齿轮状的连接部132，连接部132插接在第一限位槽112中并配置成可以在第一限位槽112中转动；第三半壳130的一侧(图3中左侧)与连接柱111之间留有预设间隙，以使第三半壳130在未与第一半壳110完成固定时，可以在第一半壳110中左右移动，以便于将连接部132插到第一限位槽112中。通过将连接部132设置成齿轮状可以提高连接部132的结构强度，使连接部132不易变形，也不易断裂；通过将连接部132设置成齿轮状还可以使连接部132与第一限位槽112之间具有较小的接触面积，降低了连接部132与第一限位槽112之间的摩擦力，使连接部132可以在第一限位槽112中流畅的转动。较佳的，可以在连接部132的外周面设置抛光层(可以通过对连接部132的表面进行抛光处理形成)，以进一步提高连接部132在第一限位槽112中转动的流畅性。

在本实用新型中，通过电机140可以驱动第三壳体绕第一轴线300(见图4)上下并摆动。在组装壳体装配结构100时，可以先将电机140安装在第三半壳130中，然后将第三半壳130的连接部132插入第一半壳110的第一限位槽112中、同时电机140的输出轴搭接在第一半壳110的连接柱111上，然后使用螺钉将电机140的输出轴固定在连接柱111上，最后将第二半壳120扣合到第一半壳110上并进行固定，便可完成组装，组装过程中使用的附件少，组装工艺简单，成本低，组装过程中无须壳体发生形变，产品合格率高。

图5示出了根据本实用新型的一个实施例的连接部132与第一限位槽112配合的剖视图，如图4和图5所示，在连接部132上设置有中心孔133，在第一限位槽112中设置十字骨113(十字骨113可以是与第一半壳110一体成型)，十字骨113至少部分插接在中心孔133中，以对连接部132进行限位，提高第三半壳130转动时的稳定性，减少第三半壳130转动时产生的不稳定抖动。优选的，十字骨113呈尖塔状，以便于插接到连接部132上的中心孔133中。相应的，连接部132与第一限位槽112也可以采用紧配合(即，连接部132的外径略大于第一限位槽112的直径)，以进一步提高第三半壳130绕第一轴线300转动时的稳定性。

根据本实用新型的一个实施例，如图2所示，可以在连接柱111朝向第一半壳110外的一端设置第二限位槽114，在第二限位槽114的底部设置螺丝孔。其中，第二限位槽114可以是在连接柱111的端部设置围骨和骨位而形成的，螺丝孔可以是螺纹孔115，也可以是光孔(当螺丝孔为光孔时，与其配合的螺丝选用自攻螺丝)。第二限位槽114用于与电机140的输出轴配合，第二限位槽114具有预设宽度(图2中左右方向的宽度)，以使电机140的输出轴在未与连接柱111固定时，可以在第二限位槽114中可以左右活动，进而便于将第三半壳130的连接部132插入第一半壳110的第一限位槽112中。图6示出了根据本实用新型的一个实施例的电机140的示意图，如图6所示，电机140的输出轴的轴端可以是扁平轴端，在该轴端上设置有可供螺钉穿过的孔。如图2、图4和图6所示，电机140的输出轴的轴端位于第二限位槽114中，并通过螺钉与连接柱111固定连接。通过将上述轴端设置成扁平轴端，使得电机140的输出轴在放入第二连接槽中后不易发生转动，便于将轴端上的孔与连接柱111上的螺丝孔对准。

根据本实用新型的一个实施例，如图3所示，在第三半壳130的内部可以设置有至少两个定位柱134，本实施例以设置两个定位柱134为例，两个定位柱134分别位于通孔131的两侧。如图6所示，在电机140的机身上可以连接有至少两个连接片141，连接片141的数量与定位柱134的数量相同，在连接片141上设置有定位孔(图中未示出)连接片141通过定位孔套在相应的定位柱134上，并通过螺钉与定位柱134固定连接。通过定位柱134与连接片141的配合，可以将电机140准确的固定到预定位置。

图7示出了根据本实用新型的一个实施例的第一半壳110与第三半壳130的配合示意图，如图7所示，可以在第三半壳130的外部靠近通孔131处间隔设置两个定位骨135。连接柱111位于两个定位骨135之间，两个定位骨135与连接柱111配合可以限定第三半壳130的转动范围。优选的，在两个定位骨135之间连接有加强筋136，加强筋136可以围绕通孔131设置，通过设置加强筋136可以增强定位骨135的结构强度，使定位骨135不易断裂。在加强筋136上与连接柱111相对的位置设置有缺口137，以免对螺丝(连接电机140与连接柱111的螺丝)的锁附造成干扰。

根据本实用新型的一个实施例，如图2和图8所示，第一半壳110与第二半壳120可以分别设置相互配合的公止口123与母止口116，例如在第一半壳110的边缘设置有母止口116，在第二半壳120的边缘设置有公止口123，当第二半壳120扣合在第一半壳110上时，公止口123插接在母止口116中，从而能够有效的控制第一半壳110与第二半壳120的断差和变形。第一半壳110与第二半壳120可以分别设置有相互配合的公卡扣122与母卡扣117，例如在第一半壳110的内部靠近边缘处设置多个母卡扣117，在第二半壳120的内部靠近边缘处设置多个公卡扣122，当第二半壳120扣合在第一半壳110上时，公卡扣122与相应的母卡扣117卡接。通过设置公卡扣122与母卡扣117，使第一半壳110和第二半壳120可以快速的连接到一起。为提高第一半壳110与第二半壳120的连接稳定性，还可以使用螺钉对第一半壳110与第二半壳120进行紧固。

图9示出了根据本实用新型的一个实施例的摄像机200的示意图，下面结合图9进行详细描述。

如图9所示，摄像机200包括镜头组件210和如上所述的壳体装配结构100。其中，第一半壳110可以作为摄像机200的球头部分的后半壳，第二半壳120可以作为摄像机200的球头部分的前半壳，第三半壳130可以作为摄像机200的球头部分的球头内壳，在第二半壳120上设置有窗口121，镜头组件210安装在第三半壳130上对应窗口121的位置，并可以随第三半壳130一起运动。

与现有技术相比，本实用新型的实施例提供了一种壳体装配结构100及摄像机200，组装工艺简单，组装过程中使用的附件少，成本低，组装过程中无须壳体发生形变，产品合格率高。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种壳体装配结构，其特征在于，包括：

第一半壳，所述第一半壳的内部设置有连接柱和第一限位槽，所述连接柱和所述第一限位槽分别位于所述第一半壳的两侧；

第二半壳，所述第二半壳与所述第一半壳扣合，并与所述第一半壳共同限定有容纳腔；

第三半壳，所述第三半壳设置在所述容纳腔中，所述第三半壳的一侧设置有通孔，另一侧外部设置有齿轮状的连接部，所述连接部插接在所述第一限位槽中并可在所述第一限位槽中转动；和

电机，固定设置在第三半壳内，所述电机的输出轴由所述通孔穿过第三半壳并与所述连接柱螺钉连接。

2.根据权利要求1所述的壳体装配结构，其特征在于，所述第三半壳与所述第一半壳限定有容纳室。

3.根据权利要求1所述的壳体装配结构，其特征在于，连接柱朝向第一半壳外的一端设置有第二限位槽；

所述电机的输出轴的轴端为扁平轴端，所述电机的输出轴的轴端位于所述第二限位槽，并通过螺钉与所述连接柱连接。

4.根据权利要求1所述的壳体装配结构，其特征在于，所述第三半壳的内部设置有至少两个定位柱；

所述电机的机身连接有至少两个连接片，所述连接片上设置有定位孔，所述连接片通过定位孔套在相应的定位柱上，并通过螺钉与所述定位柱固定连接。

5.根据权利要求1所述的壳体装配结构，其特征在于，所述连接部上设置有中心孔；所述第一限位槽中设置有十字骨，所述十字骨呈尖塔状，所述十字骨至少部分插接在所述中心孔中。

6.根据权利要求1所述的壳体装配结构，其特征在于，所述第三半壳的外部靠近所述通孔处间隔设置有两个定位骨，所述连接柱位于两个所述定位骨之间，两个所述定位骨与所述连接柱配合限定所述第三半壳的转动范围。

7.根据权利要求6所述的壳体装配结构，其特征在于，两个定位骨之间连接有加强筋，所述加强筋围绕所述通孔设置，所述加强筋上与所述连接柱相对的位置设置有缺口。

8.根据权利要求1所述的壳体装配结构，其特征在于，所述第一半壳与所述第二半壳分别设置有相互配合的公止口与母止口；所述第一半壳与所述第二半壳分别设置有相互配合的公卡扣与母卡扣。

9.根据权利要求8所述的壳体装配结构，其特征在于，所述第一半壳与所述第二半壳螺钉连接。

10.一种摄像机，其特征在于，包括：

如权利要求1-9中任意一项所述的壳体装配结构，其中，第二半壳上设置有窗口；和

镜头组件，所述镜头组件连接在第三半壳上对应窗口的位置，并配置成随所述第三半壳运动。

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