CN219321683U - 一种可调节型铠装电缆组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种可调节型铠装电缆组件，用以连接铠装电缆，包括前部连接体；中间连接体，一端可拆卸的接入前部连接体内侧；尾部连接体，一端可拆卸的接入中间连接体外侧；第一焊接体，套设在铠装电缆上且位于前部连接体内侧；第二焊接体，套设在铠装电缆上且位于尾部连接体内侧；其中，所述中间连接体位于前部连接体与尾部连接体之间，所述第二焊接体在未与铠装电缆进行焊接时可在铠装电缆上滑动来进行位置调节。本实用新型改变了以往尾管部位与铠装在固定状态下进行焊接的结构与方式，避免电缆处于绷紧或者变形状态，大量降低报废率，提高射频测量电缆组件整体的VSWR、机械幅度稳定性和机械相位稳定性等性能。

Description

一种可调节型铠装电缆组件

技术领域

本实用新型涉及电缆连接器技术领域，尤其是涉及一种可调节型铠装电缆组件。

背景技术

柔性稳幅稳相铠装测试电缆组件专为大批量测试环境设计，使用领率高达67GHz，性能稳定确保精确和可重复的测试结果，减少测试错误风险，其独特的铠装结构设计，具有坚固、耐压、耐扭和耐弯曲等特点，柔软的电缆及铠甲选择使安装更为便捷，为满足外场测试和生产测试环境经常发生的频繁弯折、扭曲等要求，确保更长的使用寿命。

其主要用于网络分析测试仪、射频模块测试、微波器件测试、天线测试等需要精密测试的场景中，可靠的电缆保证信号传输的一致性及可靠性。

目前的连接组件为一体式尾管结构，如图1所示，尾管位置直接与铠装层进行焊接固定，在测试测量时，极易从尾管处断裂，寿命较短，且在批量生产时铠甲剥线尺寸不准使电缆内部和铠甲不完全适配时，会使电缆内部在铠甲内绷得太紧，导致相位、幅度等变差，产生大批量报废，存在不足。

实用新型内容

本实用新型是为了避免现有技术存在的不足之处，提供了一种可调节型铠装电缆组件，降低报废率。

本实用新型解决技术问题采用如下技术方案：一种可调节型铠装电缆组件，用以连接铠装电缆，包括：

前部连接体；

中间连接体，一端可拆卸的接入前部连接体内侧；

尾部连接体，一端可拆卸的接入中间连接体的外部；

第一焊接体，套设在铠装电缆上且位于前部连接体内侧；

第二焊接体，套设在铠装电缆上且位于尾部连接体内侧；

其中，所述中间连接体位于前部连接体与尾部连接体之间，所述第二焊接体在未与铠装电缆进行焊接时可在铠装电缆上滑动来进行位置调节。

在数个实施方式中，所述铠装电缆包括内导体、外导体层、铠装层与保护层，所述第一焊接体与外导体层焊接连接，所述第二焊接体与铠装层焊接连接。

在数个实施方式中，所述第二焊接体中部向内凹陷形成一环形槽体，所述环形槽体中心径向贯穿的设置有焊孔。

在数个实施方式中，所述前部连接体、中间连接体与尾部连接体三者通过螺纹进行旋接配合。

在数个实施方式中，所述尾部连接体内侧设置有一台阶部，所述台阶部用以容纳并限制第二焊接体的继续运动，所述第二焊接体位于中间连接体与尾部连接体之间。

在数个实施方式中，所述前部连接体内还设置有内部连接体，所述内部连接体包括连接主体、绝缘体以及中心针，所述中心针通过绝缘体固定在连接主体内，所述中心针用于与内导体相连接，所述第一焊接体位于连接主体一侧。

本实用新型相应的提供了上述组件的组装方法，主要包括以下步骤：

S100：对铠装电缆的端部进行剥离，露出内部的内导体、外导体层、铠装层待用；

S200：将绝缘体接入中心针，并将两者接入连接主体内部，随后将连主体置入前部连接体内侧，同时将第一焊接体套入铠装电缆并与露出的外导体层位置进行焊接，随后将中心针与内导体进行连接；

S300：将中间连接体套在铠装电缆上并移动至前部连接体位置，随后旋入前部连接体内侧，对第一焊接体与连接主体进行位置固定；

S400：将第二焊接体与尾部连接体套在铠装电缆上，将第二焊接体移动至露出的铠装层外侧，随后调节第二焊接体在铠装层上的位置至合适位置进行焊接固定；

S500：移动尾部连接体，将尾部连接体旋入中间连接体内侧，完成组装。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型改变了以往尾管部位与铠装在固定状态下进行焊接的结构与方式，在前部组装完成之后，根据铠装的暴露面积情况，调整第二焊接体至合适位置后再进行焊接固定，再由尾部连接体进行旋紧固定，由此可避免电缆处于绷紧或者变形状态，大量降低报废率，提高相位幅度等性能。

附图说明

本文所描述的附图仅用于所选择实施例的阐述目的，而不代表所有可能的实施方式，且不应认为是本实用新型的范围的限制。

图1示意性地示出了现有技术的连接组件的整体结构；

图2示意性地示出了一实施例中可调节型铠装电缆组件的整体结构；

图3示意性地示出了图2的爆炸结构；

图4示意性地示出了图2的第一组装状态；

图5示意性地示出了图2的完整组装状态；

图6-图7示意性地示出了现有技术的连接组件的测试结果；

图8-图9示意性地示出了图2中的连接组件的测试结果。

具体实施方式

下面，详细描述本实用新型的实施例，为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

因此，以下提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本文使用的术语旨在解释实施例，并且不旨在限制和/或限定本实用新型。

例如，“在某一方向”、“沿某一方向”、“平行”、“正交”、“中心”、“相对”、“前后左右”等表示相对或绝对配置的表述，不仅表示严格意义上如此配置，还表示具有公差、或具有可得到相同功能程度的角度或距离而相对地位移的状态。

对比例1

如图1所示，铠装电缆100主要是内导体、外导体层110、铠装层120与外部的保护层所构成的，为领域内的常规结构，而目前的相应的连接组件，主要是由前连接器a与一体式焊杯尾管b构成的，一体式焊杯尾管b既起到与前连接器a螺纹连接的功能，同时起到与铠装层120进行焊接的功能，由于铠装电缆100前部是先与前连接器a内部固定连接的，导致一体式焊杯尾管b与铠装层120之间的焊接位置是固定的，当铠装层120暴露位置不对或者过少时，会导致电缆在铠甲内绷直导致整个组件的VSWR、机械幅度稳定性和机械相位稳定性较差，长远来讲，电缆组件的寿命也会大幅下降。

实施例1

如图2-图3所示，在本实施例中，本可调节型铠装电缆组件主要是由前部连接体10、一端可拆卸的接入前部连接体10内侧的中间连接体20、一端可拆卸的接入中间连接体20外侧的尾部连接体30，以及套设在铠装电缆100上且位于前部连接体10内侧的第一焊接体40、套设在铠装电缆100上且位于尾部连接体30内侧的第二焊接体50。

具体的，前部连接体10、中间连接体20、尾部连接体30、第一焊接体40、第二焊接体50均是同轴线设置的，内部构成供电缆穿入的孔洞，中间连接体20位于前部连接体10与尾部连接体30之间，三者通过螺纹实现连接配合，具体在前部连接体10与尾部连接体30一端内部设置内螺纹，在中间连接体20的两端设置外螺纹。

且第二焊接体50在未与铠装电缆100进行焊接时可在铠装电缆100上滑动来进行位置调节。

其中的第一焊接体40与外导体层110焊接连接，所述第二焊接体50与铠装层120焊接连接。

其中，在第二焊接体50中部向内凹陷形成一环形槽体51，所述环形槽体51中心径向贯穿的设置有焊孔52，通过焊孔52与铠装层120进行焊接固定。

同时，在尾部连接体30内侧设置有一台阶部31，台阶部31是位于尾部连接体30内部的内螺纹区域的更内侧位置的，所述台阶部31用以容纳并限制第二焊接体50的继续运动，即第二焊接体50的外径是大于台阶部31的内径的，相应的组装完成之后的第二焊接体50位于中间连接体20与尾部连接体30之间。

相应的，前部连接体10内还设置有内部连接体，所述内部连接体包括连接主体61、绝缘体62以及中心针63，所述中心针63通过绝缘体62固定在连接主体61内，所述中心针63用于与内导体电性相连接，实现导通，所述第一焊接体40位于连接主体61一侧。

本实用新型在进行组装时，首先对铠装电缆100的端部进行剥离，露出内部的内导体、外导体层110、铠装层120待用。

随后，将绝缘体62接入中心针63，并将两者接入连接主体61内部，随后将连主体置入前部连接体10内侧，同时将第一焊接体40套入铠装电缆100并与露出的外导体层110位置进行焊接，随后将中心针63与内导体进行连接导通。

随后，中间连接体20套在铠装电缆100上并移动至前部连接体10位置，随后旋入前部连接体10内侧，对第一焊接体40与连接主体61进行位置固定。

随后，将第二焊接体50与尾部连接体30套在铠装电缆100上，将第二焊接体50移动至露出的铠装层120外侧，随后调节第二焊接体50在铠装层120上的位置至合适位置，例如暴露出适合面积的铠装层120，或者第二焊接体50两侧的铠装层120等距，然后进行焊接固定。

随后，移动尾部连接体30，将尾部连接体30旋入中间连接体20内侧，完成组装。

将对比例1中的连接组件与实施例1中的连接组件进行0-67GHz驻波和插损测试、机械幅度稳定性和机械相位稳定性测试。

如图6所示，为对比例1的驻波和插损测试报告，测试0-67GHz的驻波VSWR数据为1.30-132，如图7所示，为对比例1的机械幅度稳定性和机械相位稳定性测试，其中的机械幅度稳定性±0.19dB,机械相位稳定性±5.2°。

如图8所示，为实施例1的驻波和插损测试报告，测试0-67GHz的驻波VSWR数据为1.25-1.26，如图9所示，为实施例1的机械幅度稳定性和机械相位稳定性测试，机械幅度稳定性±0.05dB,机械相位稳定性±1°。

通过图6-7和图8-9实际组装测试结果验证说明，当用传统射频测量电缆组件安装应用时，由于一体式尾管结构的局限性，使电缆和铠甲在装配过程中不能完美匹配，直接组装会容易出现铠甲过短导致电缆在铠甲内绷直导致整个组件的VSWR、机械幅度稳定性和机械相位稳定性较差，长远来讲，电缆组件的寿命也会大幅下降。

当使用实施例1中的结构进行应用时，由于通过第二焊接体50在铠甲上的位置，铠甲内电缆不容易变形，射频测量电缆组件整体的VSWR、机械幅度稳定性和机械相位稳定性等性能会更好，符合矢量网络分析仪高性能稳幅稳相标准。

本实用新型的示出的例子，表示的实施例和特殊的形式已经在附图和前述说明中详细示出和说明，同样应被认为是说明性的而非限制性的。在一个实施例中特别的特征的说明不意味着那些特别的特征必需限制与那一个实施例。一个实施例的特征可以被用于与其它实施例的特征组合使用，其可以被本领域普通技术人员理解，无论是否明确地如此说明。示例性的实施例已经得以示出和说明，所有的变化和改进落入本实用新型的精神中且期望得以保护。

Claims (6)

1.一种可调节型铠装电缆组件，用以连接铠装电缆，其特征在于，包括：前部连接体；

中间连接体，一端可拆卸的接入前部连接体内侧；

尾部连接体，一端可拆卸的接入中间连接体外侧；

第一焊接体，套设在铠装电缆上且位于前部连接体内侧；

第二焊接体，套设在铠装电缆上且位于尾部连接体内侧；

其中，所述中间连接体位于前部连接体与尾部连接体之间，所述第二焊接体在未与铠装电缆进行焊接时可在铠装电缆上滑动来进行位置调节。

2.根据权利要求1所述的一种可调节型铠装电缆组件，其特征在于，所述铠装电缆包括内导体、外导体层、铠装层与保护层，所述第一焊接体与外导体层焊接连接，所述第二焊接体与铠装层焊接连接。

3.根据权利要求2所述的一种可调节型铠装电缆组件，其特征在于，所述第二焊接体中部向内凹陷形成一环形槽体，所述环形槽体中心径向贯穿的设置有焊孔。

4.根据权利要求3所述的一种可调节型铠装电缆组件，其特征在于，所述前部连接体、中间连接体与尾部连接体三者通过螺纹进行旋接配合。

5.根据权利要求4所述的一种可调节型铠装电缆组件，其特征在于，所述尾部连接体内侧设置有一台阶部，所述台阶部用以容纳并限制第二焊接体的继续运动，所述第二焊接体位于中间连接体与尾部连接体之间。

6.根据权利要求5所述的一种可调节型铠装电缆组件，其特征在于，所述前部连接体内还设置有内部连接体，所述内部连接体包括连接主体、绝缘体以及中心针，所述中心针通过绝缘体固定在连接主体内，所述中心针用于与内导体相连接，所述第一焊接体位于连接主体一侧。

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