CN219321148U - 一种移相整流干式变压器四分裂线圈结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及整流干式变压器技术领域，尤其涉及一种移相整流干式变压器四分裂线圈结构，包括内管、低压线圈、高压线圈和卡舌组件，内管设有安装孔，安装孔内设有铁芯；低压线圈设置在内管上；高压线圈设置在低压线圈上，低压线圈和高压线圈之间设有主绝缘；其中，安装孔内设有轴向排列的卡舌组件，若干卡舌组件对称分布在安装孔内，当铁芯插入时卡舌组件向一侧塑性变形，从而卡紧铁芯，安装方便，塑性变形的卡舌组件具有一定的弹力，对称设置卡舌组件使得卡紧力均匀，长时间使用线圈不易松动，提高了装配效率和变压器质量。

Description

一种移相整流干式变压器四分裂线圈结构

技术领域

本实用新型涉及整流干式变压器技术领域，尤其涉及一种移相整流干式变压器四分裂线圈结构。

背景技术

在变压器制造领域中，一般分为油浸式变压器和干式变压器。干式变压器通常是指环氧树脂类干变，即主要用环氧树脂作为绝缘材料的干式变压器，主要有浇注式和包绕式。

现有的移相整流干式变压器四分裂线圈结构，大多为缠绕拉紧式，安装不方便，效率低，在外界振动和绕组自身电动力的作用下，长时间使用很容易造成松动，从而影响变压器的质量。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型提供了一种移相整流干式变压器四分裂线圈结构，从而有效解决背景技术中的问题。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种移相整流干式变压器四分裂线圈结构，包括：

内管，所述内管设有安装孔，所述安装孔内设有铁芯；

低压线圈，所述低压线圈设置在所述内管上；

高压线圈，所述高压线圈设置在所述低压线圈上，所述低压线圈和所述高压线圈之间设有主绝缘；

其中，所述安装孔内设有轴向排列的卡舌组件，若干卡舌组件对称分布在所述安装孔内，当铁芯插入时所述卡舌组件向一侧塑性变形，从而卡紧铁芯。

进一步地，所述安装孔侧壁竖直设有凹槽，所述卡舌组件包括沿所述凹槽底部依次排列的若干卡舌本体，所述凹槽的宽度大于所述卡舌本体的宽度。

进一步地，所述卡舌本体垂直设置在所述凹槽的底部，所述卡舌本体与所述凹槽的底部连接处设有过渡圆角。

进一步地，所述卡舌本体的高度大于所述凹槽的深度。

进一步地，所述卡舌组件靠近所述内管一侧的宽度大于靠近所述铁芯一侧宽度。

进一步地，所述内管外侧设置若干第一支撑条，所述第一支撑条位置与所述卡舌组件对应。

进一步地，相邻所述第一支撑条与所述低压线圈之间形成第一排气通道。

进一步地，所述低压线圈内部设有第一腰形孔。

进一步地，所述高压线圈内部设有第二腰形孔。

进一步地，相邻所述高压线圈之间均匀设有第二支撑条，相邻所述第二支撑条之间形成第二排气通道。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设置内管、低压线圈、高压线圈和卡舌组件，内管设有安装孔，安装孔内设有铁芯；低压线圈设置在内管上；高压线圈设置在低压线圈上，低压线圈和高压线圈之间设有主绝缘；其中，安装孔内设有轴向排列的卡舌组件，若干卡舌组件对称分布在安装孔内，当铁芯插入时卡舌组件向一侧塑性变形，从而卡紧铁芯，安装方便，塑性变形的卡舌组件具有一定的弹力，对称设置卡舌组件使得卡紧力均匀，长时间使用线圈不易松动，提高了装配效率和变压器质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为移相整流干式变压器四分裂线圈结构的结构示意图；

图2为移相整流干式变压器四分裂线圈结构装入铁芯的主视图；

图3为在图1中A处的局部放大图；

图4为铁芯装入线圈卡舌本体处的剖视图。

附图标记：1、内管；11、安装孔；111、凹槽；12、第一支撑条；13、第一排气通道；2、低压线圈；21、第一腰形孔；3、高压线圈；31、第二腰形孔；32、第二支撑条；33、第二排气通道；4、主绝缘；5、卡舌组件；51、过渡圆角；52、卡舌本体；6、铁芯。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1至4所示：一种移相整流干式变压器四分裂线圈结构，包括：

内管1，内管1设有安装孔11，安装孔11内设有铁芯6；

低压线圈2，低压线圈2设置在内管1上；

高压线圈3，高压线圈3设置在低压线圈2上，低压线圈2和高压线圈3之间设有主绝缘4；

其中，安装孔11内设有轴向排列的卡舌组件5，若干卡舌组件5对称分布在安装孔11内，当铁芯6插入时卡舌组件5向一侧塑性变形，从而卡紧铁芯6。

通过设置内管1、低压线圈2、高压线圈3和卡舌组件5，内管1设有安装孔11，安装孔11内设有铁芯6；低压线圈2设置在内管1上；高压线圈3设置在低压线圈2上，低压线圈2和高压线圈3之间设有主绝缘4；其中，安装孔11内设有轴向排列的卡舌组件5，若干卡舌组件5对称分布在安装孔11内，当铁芯6插入时卡舌组件5向一侧塑性变形，从而卡紧铁芯6，安装方便，塑性变形的卡舌组件5具有一定的弹力，对称设置卡舌组件5使得卡紧力均匀，长时间使用线圈不易松动，提高了装配效率和变压器质量。

卡舌组件5数量可以为四组，数量可以为其他偶数，沿轴心对称设置，在本实施例中卡舌组件5数量优选为八组，八组卡舌组件5分别将线圈沿竖直、水平、左斜向和右斜向沿轴心对称设置，使得线圈与铁芯6之间固定更加牢固。

在本实施例中，安装孔11侧壁设凹槽111，卡舌组件5包括沿凹槽111底部依次排列的若干卡舌本体52，凹槽111的宽度大于卡舌本体52的宽度。

通过设置凹槽111的宽度大于卡舌本体52的宽度，为卡舌本体52变形提供空间，从而方便卡舌组件5变形，从而方便安装。

作为上述实施例的优选，卡舌本体52垂直设置在凹槽111的底部，卡舌本体52与凹槽111的底部连接处设有过渡圆角51。

为了增加卡舌本体52的牢固性，所以卡舌本体52与凹槽111的底部连接处设有过渡圆角51，安装孔11内装入铁芯6时，由于卡舌本体52垂直设置在凹槽111的底部，从而卡舌本体52的弹力朝向铁芯6的轴心，定位更加稳定。

其中，卡舌本体52的高度大于凹槽111的深度，安装孔11内装入铁芯6时，为了使卡舌组件5先接触到铁芯6，从而使得卡舌组件5塑性变形。

在本实施例中，卡舌组件5靠近内管1一侧的宽度大于靠近铁芯6一侧宽度。

通过设置卡舌组件5靠近内管1一侧的宽度大于靠近铁芯6一侧宽度，即卡舌本体52上窄下宽的设置，方便卡舌本体52上端受力而塑性变形，下端宽为了卡舌本体52受力时底部更加牢固。

如图3、4所示，铁芯6插入安装孔11内时，由于卡舌本体52高度大于凹槽111深度，所以铁芯6碰到卡舌本体52，卡舌本体52受力向下弯曲，虚线是卡舌本体52受力之前的状态，实线是卡舌本体52受力变形之后的状态，铁芯6外圆面上对称设置的卡舌组件5弯曲，弯曲的卡舌本体52受力变形产生弹力，弹力向铁芯6轴心，从而使线圈固定在铁芯6上。

作为上述实施例的优选，内管1外侧设置若干第一支撑条12，第一支撑条12位置与卡舌组件5对应。

通过内管1外侧设置若干第一支撑条12，第一支撑条12位置与卡舌组件5对应，卡舌组件5受力变形时，第一支撑条12支撑住卡舌组件5，从而使得线圈结构更加稳定，增加了线圈的使用寿命。

当然内管1可以是一体注塑成型，也可以采用其他方式组合成型。

干式变压器冷却方式分为自然空气冷却和强迫空气冷却。自然空冷时，变压器可在额定容量下长期连续运行。强迫风冷时，变压器输出容量可提高50%。适用于断续过负荷运行，或应急事故过负荷运行；由于过负荷时负载损耗和阻抗电压增幅较大，处于非经济运行状态，故不应使其处于长时间连续过负荷运行，因此线圈的散热速度影响着变压器的寿命，以下设置对线圈进行散热设计。

其中，相邻第一支撑条12与低压线圈2之间形成第一排气通道13。

在本实施例中，低压线圈2内部设有第一腰形孔21。

作为上述实施例的优选，高压线圈3内部设有第二腰形孔31。

其中，第一腰形孔21和第二腰形孔31起到散热的作用，可以是腰形孔，也可以是圆形孔、长条形孔、椭圆形等其他形状的排气孔，本实施例中采用腰形孔，主要考虑空间不足，腰形孔增加排气通道的面积，更容易散热。

其中，相邻高压线圈3之间均匀设有第二支撑条32，相邻第二支撑条32之间形成第二排气通道33，其中第二支撑条32避开第一腰形孔21和第二腰形设置，第二支撑条32使得第一腰形孔21和第二腰形孔31通道减短，使得第一腰形孔21和第二腰形孔31内热量可以及时排出，从而增加散热效率。

由于干式变压器线圈的线圈在工作时会产生一定的热量，若热量不能及时散失，干式变压器线圈的运行可靠性会受到影响，使用寿命也会大大减少，因此必须保证线圈良好的散热，因此设置第一排气通道13、第一腰形孔21、第二腰形孔31和第二排气通道33，使得线圈快速散热，提高了线圈的使用寿命。

使用时，将铁芯6插入安装孔11内，当铁芯6插入时卡舌组件5向一侧塑性变形，从而卡紧铁芯6，安装方便，塑性变形的卡舌组件5具有一定的弹力，对称设置卡舌组件5使得卡紧力均匀，长时间使用线圈不易松动，提高了装配效率和变压器质量，拆卸时，将铁芯6继续沿装入线圈的方向继续推，直至铁芯6推出线圈外侧，拆装方便。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种移相整流干式变压器四分裂线圈结构，其特征在于，包括：

内管(1)，所述内管(1)设有安装孔(11)，所述安装孔(11)内设有铁芯(6)；

低压线圈(2)，所述低压线圈(2)设置在所述内管(1)上；

高压线圈(3)，所述高压线圈(3)设置在所述低压线圈(2)上，所述低压线圈(2)和所述高压线圈(3)之间设有主绝缘(4)；

其中，所述安装孔(11)内设有轴向排列的卡舌组件(5)，若干卡舌组件(5)对称分布在所述安装孔(11)内，当铁芯(6)插入时所述卡舌组件(5)向一侧塑性变形，从而卡紧铁芯(6)。

2.根据权利要求1所述的移相整流干式变压器四分裂线圈结构，其特征在于，所述安装孔(11)侧壁竖直设有凹槽(111)，所述卡舌组件(5)包括沿所凹槽(111)底部依次排列的若干卡舌本体(52)，所述凹槽(111)的宽度大于所述卡舌本体(52)的宽度。

3.根据权利要求2所述的移相整流干式变压器四分裂线圈结构，其特征在于，所述卡舌本体(52)垂直设置在所述凹槽(111)的底部，所述卡舌本体(52)与所述凹槽(111)的底部连接处设有过渡圆角(51)。

4.根据权利要求2所述的移相整流干式变压器四分裂线圈结构，其特征在于，所述卡舌本体(52)的高度大于所述凹槽(111)的深度。

5.根据权利要求1所述的移相整流干式变压器四分裂线圈结构，其特征在于，所述卡舌组件(5)靠近所述内管(1)一侧的宽度大于靠近所述铁芯(6)一侧宽度。

6.根据权利要求1所述的移相整流干式变压器四分裂线圈结构，其特征在于，所述内管(1)外侧设置若干第一支撑条(12)，所述第一支撑条(12)位置与所述卡舌组件(5)对应。

7.根据权利要求6所述的移相整流干式变压器四分裂线圈结构，其特征在于，相邻所述第一支撑条(12)与所述低压线圈(2)之间形成第一排气通道(13)。

8.根据权利要求1所述的移相整流干式变压器四分裂线圈结构，其特征在于，所述低压线圈(2)内部设有第一腰形孔(21)。

9.根据权利要求1所述的移相整流干式变压器四分裂线圈结构，其特征在于，所述高压线圈(3)内部设有第二腰形孔(31)。

10.根据权利要求1至9任一项所述的移相整流干式变压器四分裂线圈结构，其特征在于，相邻所述高压线圈(3)之间均匀设有第二支撑条(32)，相邻所述第二支撑条(32)之间形成第二排气通道(33)。

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