CN218896551U - 一种高效散热的一体式电感器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效散热的一体式电感器，包括PCB底座、支柱、磁芯和屏蔽罩，PCB底座设有支柱卡座且支柱卡座之间设有第一屏蔽板，第一屏蔽板包括屏蔽层以及设于屏蔽层两侧的导热层，PCB底座四角设固定条，支柱插设于支柱卡座上，支柱上环绕设有绕组，磁芯环绕支柱设置，屏蔽罩下端面设有定位环，屏蔽罩下端面设有屏蔽板槽，定位环与屏蔽罩之间设有朝下延伸的插柱，屏蔽罩的下端面四角设有固定槽且四侧均朝下延伸设有第二屏蔽板。本实用新型结构简单一体化程度高，无其他安装零件，方便安装生产，且具有良好的导热能力，散热效率高。

Description

一种高效散热的一体式电感器

技术领域

本实用新型涉及电感器技术领域，具体讲是一种高效散热的一体式电感器。

背景技术

电感器是能够把电能转化为磁能而存储起来的元件，主要构件包括壳体、磁芯以及支柱。支柱和磁芯收容于壳体内。由于在密封下电感器的散热效果较差，因此在长时间工作后产生的大量热量会影响电感器的功能。且大多数的电感器因为屏蔽结构复杂，组装方式复杂，不方便生产。

例如中国实用新型专利：电感器（申请号：CN201921488247.7，公开（公告）日：2020-04-14）包括线圈、铁芯、夹片、第一骨架及第二骨架，夹片用于夹紧所述铁芯，第一骨架包括立柱及形成于立柱两端的第一收容槽和第二收容槽，线圈设于立柱上，铁芯设于第一收容槽和第二收容槽内，夹片设于形成第一收容槽和第二收容槽的固定板外；第二骨架包括形成收容空间的绝缘板及与绝缘板连接的隔板，立柱设于收容空间位置处，设于立柱上的线圈位于收容空间内，隔板用于止挡线圈，固定板位于收容空间外，绝缘板将线圈和铁芯间隔开。通过第一骨架和第二骨架将线圈与铁芯间隔开，取代了原先采用绝缘纸进行绝缘的方法，提高了所述线圈与所述铁芯之间的绝缘效果。但是其结构复杂，不方便安装，且整体结构复杂散热效果差。

因此，需要一种能够结构简单消热效果好的电感器。

实用新型内容

针对背景技术中存在的技术缺陷，本实用新型提出一种高效散热的一体式电感器，解决了上述技术问题以及满足了实际需求，具体的技术方案如下所示：

一种高效散热的一体式电感器，包括PCB底座、设于PCB底座上的支柱、磁芯和屏蔽罩，所述PCB底座设有若干个支柱卡座且相邻两个支柱卡座之间沿PCB底座宽度方向设有第一屏蔽板，所述第一屏蔽板包括屏蔽层以及设于屏蔽层两侧的导热层，所述PCB底座四角设固定条，所述支柱插设于支柱卡座上，所述支柱上环绕设有绕组，所述磁芯环绕支柱设置，所述屏蔽罩下端面对应支柱卡座位置设有定位环，所述屏蔽罩下端面对应第一屏蔽板位置设有屏蔽板槽，所述定位环与屏蔽罩之间设有朝下延伸的插柱，所述屏蔽罩的下端面四角设有固定槽且四侧均朝下延伸设有第二屏蔽板。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述PCB底座相邻两个固定条之间设有贯穿其两端面的插孔，所述固定条上端部设有一体成型的固定圆球，所述支柱卡座为中空圆柱体，所述支柱插设于所述支柱卡座内。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述第一屏蔽板与PCB底座垂直连接处设有磁芯垫板，所述第一屏蔽板的屏蔽层的高度高于其两侧的导热层的高度，所述屏蔽层上端部设有直径大于屏蔽层厚度的圆形凸条。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述屏蔽板槽包括设于中间的屏蔽层和设于屏蔽层两侧的导热板，所述导热板朝下的高度大于屏蔽层的高度，所述导热层于屏蔽层下端部位置设有容置圆形凸条的圆形卡槽。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述插柱整体呈四棱柱形状，所述插柱的下端部朝第一屏蔽板设有插入斜面，所述插入斜面沿其长度方向的中位线在插柱插设于支柱与磁芯之间前与磁芯内侧面位于同一竖直平面。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述第二屏蔽板的外侧面设有若干个均匀排列的散热条，所述散热条朝上延伸至屏蔽罩的上端面。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述屏蔽罩下端面四角设有与固定圆球对应的固定槽，所述固定槽朝角顶点方向设有容置固定条的开口。

本实用新型具有的有益效果在于：通过一体化的屏蔽罩和PCB底座进行结构的安装和配合，使得整体结构简单方便安装，方便组装生产，且结构紧密能够有效提高散热效果，进行高效散热。

附图说明

图1为本实用新型一种高效散热的一体式电感器的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种高效散热的一体式电感器的内部结构示意图。

图3为本实用新型一种高效散热的一体式电感器的PCB底座的结构示意图。

图4为本实用新型一种高效散热的一体式电感器的屏蔽罩的整体结构示意图。

图5为本实用新型一种高效散热的一体式电感器的屏蔽罩的仰视结构示意图。

图6为本实用新型一种高效散热的一体式电感器的第一屏蔽板的截面结构示意图。

其中：PCB底座1、支柱2、磁芯3、屏蔽罩4、支柱卡座5、第一屏蔽板6、屏蔽层7、导热层8、固定条9、定位环10、屏蔽板槽11、插柱12、固定槽13、第二屏蔽板14、插孔15、固定圆球16、磁芯垫板17、圆形凸条18、圆形卡槽19、插入斜面20、散热条21、开口22、绕组23。

具体实施方式

下面结合附图与相关实施例对本实用新型的实施方式进行说明，需要指出的是，以下相关实施例仅是为了更好说明本实用新型本身而举的优选实施例，而本实用新型的实施方式不局限于如下的实施例中，并且本实用新型涉及本技术领域的相关必要部件，应当视为本技术领域内的公知技术，是本技术领域所属的技术人员所能知道并掌握的。

请参阅图1至图6所示，一种高效散热的一体式电感器，包括PCB底座1、设于PCB底座1上的支柱2、磁芯3和屏蔽罩4，所述PCB底座1设有若干个支柱卡座5且相邻两个支柱卡座5之间沿PCB底座1宽度方向设有第一屏蔽板6，所述第一屏蔽板6包括屏蔽层7以及设于屏蔽层7两侧的导热层8，所述PCB底座1四角设固定条9，所述支柱2插设于支柱卡座5上，所述支柱2上环绕设有绕组23，所述磁芯3环绕支柱2设置，所述屏蔽罩4下端面对应支柱卡座5位置设有定位环10，所述屏蔽罩4下端面对应第一屏蔽板6位置设有屏蔽板槽11，所述定位环10与屏蔽罩4之间设有朝下延伸的插柱12，所述屏蔽罩4的下端面四角设有固定槽13且四侧均朝下延伸设有第二屏蔽板14。

需要说明的是，本实用新型电感器包括所述PCB底座1、插设于所述PCB底座1上的所述支柱2和所述磁芯3，再通过所述屏蔽罩4进行包覆性围护，避免干扰，同时通过设于两个所述磁芯3之间设置所述第一屏蔽板6进行阻隔，能够避免两个所述磁芯3产生的干扰。本实用新型通过所述插柱12将所述磁芯3朝所述第一屏蔽板6贴紧，然后通过所述第一屏蔽板6，所述第二屏蔽板14和所述屏蔽罩4的所述导热层8进行导热，从而实现高效散热。所述绕组23环绕所述支柱2设置，所述绕组23和所述磁芯3底端均设有与所述PCB底座1电连接的引脚，方便直接通过所述PCB底座1进行电连接。

请参阅图1至图6所示，作为本实用新型的进一步技术方案，所述PCB底座1相邻两个固定条9之间设有贯穿其两端面的插孔15，所述固定条9上端部设有一体成型的固定圆球16，所述支柱卡座5为中空圆柱体，所述支柱2插设于所述支柱卡座5内。

需要说明的是，本实用新型所述PCB底座1通过所述支柱卡座5插设所述支柱2的下端部，其上端部通过所述屏蔽罩4的所述固定环进行固定，安装方便简单，通过所述固定条9与所述屏蔽罩4进行连接，保证所述屏蔽罩4能够稳定地维护本实用新型。

请参阅图1至图6所示，作为本实用新型的进一步技术方案，所述第一屏蔽板6与PCB底座1垂直连接处设有磁芯垫板17，所述第一屏蔽板6的屏蔽层7的高度高于其两侧的导热层8的高度，所述屏蔽层7上端部设有直径大于屏蔽层7厚度的圆形凸条18。

请参阅图1至图6所示，作为本实用新型的进一步技术方案，所述屏蔽板槽11包括设于中间的屏蔽层7和设于屏蔽层7两侧的导热板，所述导热板朝下的高度大于屏蔽层7的高度，所述导热层8于屏蔽层7下端部位置设有容置圆形凸条18的圆形卡槽19。

请参阅图1至图6所示，作为本实用新型的进一步技术方案，所述插柱12整体呈四棱柱形状，所述插柱12的下端部朝第一屏蔽板6设有插入斜面20，所述插入斜面20沿其长度方向的中位线在插柱12插设于支柱2与磁芯3之间前与磁芯3内侧面位于同一竖直平面。

需要说明的是，本实用新型所述磁芯3环绕所述支柱2设置，通过所述磁芯垫板17提高其高度，避免与所述PCB底座1直接接触，通过所述磁芯3安装完毕后将所述屏蔽罩4从本实用新型上端面安装，所述插柱12通过所述插入斜面20与所述磁芯3接触，在所述插入斜面20的引导下，所述插柱12插设于所述支柱2与所述磁芯3之间，从而将所述磁芯3朝所述屏蔽板的所述导热层8推动，使得所述磁芯3与所述导热层8紧贴，提高热传递效率，同时所述屏蔽板插槽与所述第一屏蔽板6接触，所述圆形凸条18卡进所述圆形卡槽19内，从而完成所述屏蔽罩4的初步安装，也保证了所述第一屏蔽板6的屏蔽作用，避免所述磁芯3之间产生干扰。

请参阅图1至图6所示，作为本实用新型的进一步技术方案，所述第二屏蔽板14的外侧面设有若干个均匀排列的散热条21，所述散热条21朝上延伸至屏蔽罩4的上端面。

请参阅图1至图6所示，作为本实用新型的进一步技术方案，所述屏蔽罩4下端面四角设有与固定圆球16对应的固定槽13，所述固定槽13朝角顶点方向设有容置固定条9的开口22。

需要说明的是，本实用新型所述屏蔽板插槽插与所述第一屏蔽板6接触后，所述第二屏蔽板14也与所述插孔15接触，所述屏蔽罩4朝下运动将所述第二屏蔽板14插设于所述插孔15内，保证所述第二屏蔽板14的稳定，此时所述固定条9的上端部位于所述屏蔽罩4的所述开口22位置，通过所述固定圆球16推进固定槽13内，完成所述屏蔽罩4的固定，使得本实用新型整体完成安装，结构简单不需要螺栓等其他安装结构进行固定，方便组装和生产，且通过所述导热层8导热至所述屏蔽罩4的表面，通过所述散热条21进行散热，提高整体的散热效果。本实用新型安装结构由各个一体化高的部件进行配合连接，整体性强且方便安装。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种高效散热的一体式电感器，其特征在于，包括PCB底座（1）、设于PCB底座（1）上的支柱（2）、磁芯（3）和屏蔽罩（4），所述PCB底座（1）设有若干个支柱卡座（5）且相邻两个支柱卡座（5）之间沿PCB底座（1）宽度方向设有第一屏蔽板（6），所述第一屏蔽板（6）包括屏蔽层（7）以及设于屏蔽层（7）两侧的导热层（8），所述PCB底座（1）四角设固定条（9），所述支柱（2）插设于支柱卡座（5）上，所述支柱（2）上环绕设有绕组（23），所述磁芯（3）环绕支柱（2）设置，所述屏蔽罩（4）下端面对应支柱卡座（5）位置设有定位环（10），所述屏蔽罩（4）下端面对应第一屏蔽板（6）位置设有屏蔽板槽（11），所述定位环（10）与屏蔽罩（4）之间设有朝下延伸的插柱（12），所述屏蔽罩（4）的下端面四角设有固定槽（13）且四侧均朝下延伸设有第二屏蔽板（14）。

2.根据权利要求1所述的高效散热的一体式电感器，其特征在于，所述PCB底座（1）相邻两个固定条（9）之间设有贯穿其两端面的插孔（15），所述固定条（9）上端部设有一体成型的固定圆球（16），所述支柱卡座（5）为中空圆柱体，所述支柱（2）插设于所述支柱卡座（5）内。

3.根据权利要求1所述的高效散热的一体式电感器，其特征在于，所述第一屏蔽板（6）与PCB底座（1）垂直连接处设有磁芯垫板（17），所述第一屏蔽板（6）的屏蔽层（7）的高度高于其两侧的导热层（8）的高度，所述屏蔽层（7）上端部设有直径大于屏蔽层（7）厚度的圆形凸条（18）。

4.根据权利要求3所述的高效散热的一体式电感器，其特征在于，所述屏蔽板槽（11）包括设于中间的屏蔽层（7）和设于屏蔽层（7）两侧的导热板，所述导热板朝下的高度大于屏蔽层（7）的高度，所述导热层（8）于屏蔽层（7）下端部位置设有容置圆形凸条（18）的圆形卡槽（19）。

5.根据权利要求1所述的高效散热的一体式电感器，其特征在于，所述插柱（12）整体呈四棱柱形状，所述插柱（12）的下端部朝第一屏蔽板（6）设有插入斜面（20），所述插入斜面（20）沿其长度方向的中位线在插柱（12）插设于支柱（2）与磁芯（3）之间前与磁芯（3）内侧面位于同一竖直平面。

6.根据权利要求1所述的高效散热的一体式电感器，其特征在于，所述第二屏蔽板（14）的外侧面设有若干个均匀排列的散热条（21），所述散热条（21）朝上延伸至屏蔽罩（4）的上端面。

7.根据权利要求1所述的高效散热的一体式电感器，其特征在于，所述屏蔽罩（4）下端面四角设有与固定圆球（16）对应的固定槽（13），所述固定槽（13）朝角顶点方向设有容置固定条（9）的开口（22）。

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