CN219319253U - 深内孔锥面轴向距离检具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种深内孔锥面轴向距离检具，包括基座、浮动座、支撑杆、弹性件及检测规；所述支撑杆连接于基座上，支撑杆的顶端设有锥面；所述浮动座滑动配合于支撑杆，弹性件套装于支撑杆上，且弹性件位于浮动座及支撑杆底部之间；所述检测规工作时，检测规的检测头与支撑杆顶端接触；所述支撑杆为多段整体结构，其包括第一杆体、第二杆体及第三杆体，第二杆体与第三杆体之间连接有法兰盘，第三杆体插接于容置孔中，且法兰盘固接于基座上。本实用新型实现了零件锥面轴向距离的精确测量，解决了传统检测需要将零件使用线切割设备切割后再用三坐标进行测量，报废合格零件、线切割周期长、生产过程中无法快速检测的问题。

Description

深内孔锥面轴向距离检具

技术领域

本实用新型涉及检具技术领域，尤其涉及一种深内孔锥面轴向距离检具。

背景技术

齿轮轴是机械制造领域常用的零件之一。如图1～3所示，该齿轮轴零件9内设有台阶式的内孔，内孔A901与内孔B902之间设有锥孔903，锥孔903的锥面在φ10.5处用于和装配组件金属密封，因此该零件需要测量φ10.5基准直径至端面31.1±0.08这一距离尺寸。

在现有技术中，该尺寸大多采用三坐标设备进行检测。但是因内孔A901的孔径小，三坐标探针无法进入；而内孔B902轴向距离长、三坐标探针也无法进入，因此只能将零件进行线切割剖开后再上三坐标进行测量。

但是线切割周期较长，且剖开测量零件浪费合格零件，最重要的是生产过程中无法快速检测，造成零件长度尺寸加工不稳定及超差问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种深内孔锥面轴向距离检具，实现了零件锥面轴向距离的精确测量，解决了传统检测需要将零件使用线切割设备切割后再用三坐标进行测量，报废合格零件、线切割周期长、生产过程中无法快速检测的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种深内孔锥面轴向距离检具，包括基座、浮动座、支撑杆、弹性件及检测规；所述支撑杆连接于基座上，支撑杆的顶端设有锥面；所述浮动座滑动配合于支撑杆，弹性件套装于支撑杆上，且弹性件位于浮动座及支撑杆底部之间；所述检测规工作时，检测规的检测头与支撑杆顶端接触。

本实用新型的进一步改进方案是，所述基座底部四个拐角处连接有垫块，且基座上设置有容置孔。

本实用新型的进一步改进方案是，所述支撑杆为多段整体结构，其包括第一杆体、第二杆体及第三杆体，第二杆体与第三杆体之间连接有法兰盘，第三杆体插接于容置孔中，且法兰盘固接于基座上。

本实用新型的进一步改进方案是，所述浮动座呈圆盘状，浮动座的底部连接有滑套，滑套滑动配合于第二杆体，弹性件套装于第二杆体外侧，弹性件的顶端与浮动座接触，弹性件的底端与法兰盘接触。

本实用新型的进一步改进方案是，所述第二杆体上设有限位槽，滑套上开设有销孔，限位销过盈配合于销孔中，且限位销滑动配合于限位槽。

本实用新型的进一步改进方案是，还包括标准件，标准件连接于底座上，底座连接于基座上，标准件上底部设有观察口。

本实用新型的进一步改进方案是，所述弹性件为螺旋弹簧。

本实用新型的进一步改进方案是，所述基座上连接有摆放架，检测规放置于摆放架上。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的深内孔锥面轴向距离检具，现了零件锥面轴向距离的精确测量，解决了传统检测需要将零件使用线切割设备切割后再用三坐标进行测量，报废合格零件、线切割周期长、生产过程中无法快速检测的问题。

本实用新型的深内孔锥面轴向距离检具，基座底部连接有垫块，用于调整基座与检测台之间的水平摆放。

本实用新型的深内孔锥面轴向距离检具，标准件可用于校准检测规的检测数值，保证检测数据的精确性。

本实用新型的深内孔锥面轴向距离检具，基座上连接有摆放架，检测规放置于摆放架上，保证检测规不受磕碰损坏。

附图说明

图1为零件的轴测图。

图2为零件的剖视图。

图3图2中Z处的局部放大图。

图4为本实用新型的整体结构示意图。

图5为本实用新型的支撑杆结构示意图。

图6为本实用新型的浮动座结构示意图。

图7为本实用新型在工作状态下的结构示意图。

图8为本实用新型在工作状态下支撑杆、零件及检测规的位置关系图。

图中：1-基座、101-容置孔、2-浮动座、201-滑套、202-销孔、3-支撑杆、301-第一杆体、302-第二杆体、303-第三杆体、304-法兰盘、305-限位槽、4-弹性件、5-检测规、501-检测头、6-垫块、7-标准件、701-底座、702-观察口、8-摆放架、9-定零件、901-内孔A、902-内孔B、903-锥孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

实施例1：如图4～6所示，一种深内孔锥面轴向距离检具，包括基座1、浮动座2、支撑杆3、弹性件4及检测规5；支撑杆3连接于基座1上，支撑杆3的顶端设有锥面；浮动座2滑动配合于支撑杆3，弹性件4套装于支撑杆3上，且弹性件4位于浮动座2及支撑杆3底部之间；检测规5工作时，检测规5的检测头501与支撑杆3顶端接触；基座1底部四个拐角处连接有垫块6，且基座1上设置有容置孔101；支撑杆3为多段整体结构，其包括第一杆体301、第二杆体302及第三杆体303，第二杆体302与第三杆体303之间连接有法兰盘304，第三杆体303插接于容置孔101中，且法兰盘304固接于基座1上；浮动座2呈圆盘状，浮动座2的底部连接有滑套201，滑套201滑动配合于第二杆体302，弹性件4套装于第二杆体302外侧，弹性件4的顶端与浮动座2接触，弹性件4的底端与法兰盘304接触；第二杆体302上设有限位槽305，滑套201上开设有销孔202，限位销过盈配合于销孔202中，且限位销滑动配合于限位槽305；还包括标准件7，标准件7连接于底座701上，底座701连接于基座1上，标准件7上底部设有观察口702；弹性件4为螺旋弹簧。

实施例2：本实施例为实施例1的进一步改进，主要改进之处在于，实施例1在使用时，检测规5无处放置易磕碰损坏；而在本实施例中，可以避免上述缺陷，具体地说：

基座1上连接有摆放架8，检测规5放置于摆放架8上；本实施例中，基座1上连接有摆放架8，检测规5放置于摆放架8上，保证检测规5不受磕碰损坏。

除此之外，本实施例与实施例1完全相同，此处不作赘述。

本实用新型的具体设计原理如下：

检测规5——用于和工件端面贴合后进行深度尺寸读取。

摆放架8——用于定置定位摆放检测规5，使其不受磕碰损坏。

基座1——用于检具整体固定。

垫块6——用于调整检具基准与检测台之间的水平摆放。

支撑杆3（基准）——用于固定零件9与检具之间的锥面贴合，获取零件9的检测基准

弹性件4——用于支撑浮动座2与工件之间的紧密贴合。

浮动座2——用于将基准找正后零件9进行端面定位，保证检测的重复性。

标准件7——用于校准检测规5的检测数值。

底座701——用于固定标准件7。

本实用新型的具体工作原理如下：

S1、如图7、8所示，将零件9放置于浮动座2上，为了方便展示位置关系，将零件9剖开；支撑杆3锥面按照零件9内孔锥面的最大实体原则进行设计，测量时保证零件9的锥面和检具的锥面有效贴合，从而获取了被测零件9锥面上的φ10.5的检测基准。

S2、φ10.5检测基准获取后，为了防止零件9在检具支撑杆3锥面上沿轴线进行周向摆动从而使得零件9上平面不能和检测规5基准面有效贴合；浮动座2利用弹簧给出的支撑力与支撑杆3间隙滑配，从而有效保证了零件9在检具上的垂直摆放，使得零件9的上平面和检测规5基准面有效贴合。

S3、检测规5在使用前在标准件7进行校准，底部是否在标准件7底座701有效贴合，可以从标准件7的观察口702进行有效判定。

S4、校准后的检测规5和基准获取且垂直摆放的零件9进行端面贴合，有效读取实际加工距离尺寸。

S5、检测完成后将带表的检测规5放回摆放架8，确保检测规5检具端面悬空不受摩擦，整体不受撞击影响检测精度。

上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种深内孔锥面轴向距离检具，其特征在于：包括基座（1）、浮动座（2）、支撑杆（3）、弹性件（4）及检测规（5）；所述支撑杆（3）连接于基座（1）上，支撑杆（3）的顶端设有锥面；所述浮动座（2）滑动配合于支撑杆（3），弹性件（4）套装于支撑杆（3）上，且弹性件（4）位于浮动座（2）及支撑杆（3）底部之间；所述检测规（5）工作时，检测规（5）的检测头（501）与支撑杆（3）顶端接触。

2.如权利要求1所述的深内孔锥面轴向距离检具，其特征在于：所述基座（1）底部四个拐角处连接有垫块（6），且基座（1）上设置有容置孔（101）。

3.如权利要求2所述的深内孔锥面轴向距离检具，其特征在于：所述支撑杆（3）为多段整体结构，其包括第一杆体（301）、第二杆体（302）及第三杆体（303），第二杆体（302）与第三杆体（303）之间连接有法兰盘（304），第三杆体（303）插接于容置孔（101）中，且法兰盘（304）固接于基座（1）上。

4.如权利要求3所述的深内孔锥面轴向距离检具，其特征在于：所述浮动座（2）呈圆盘状，浮动座（2）的底部连接有滑套（201），滑套（201）滑动配合于第二杆体（302），弹性件（4）套装于第二杆体（302）外侧，弹性件（4）的顶端与浮动座（2）接触，弹性件（4）的底端与法兰盘（304）接触。

5.如权利要求4所述的深内孔锥面轴向距离检具，其特征在于：所述第二杆体（302）上设有限位槽（305），滑套（201）上开设有销孔（202），限位销过盈配合于销孔（202）中，且限位销滑动配合于限位槽（305）。

6.如权利要求1所述的深内孔锥面轴向距离检具，其特征在于：还包括标准件（7），标准件（7）连接于底座（701）上，底座（701）连接于基座（1）上，标准件（7）上底部设有观察口（702）。

7.如权利要求4所述的深内孔锥面轴向距离检具，其特征在于：所述弹性件（4）为螺旋弹簧。

8.如权利要求1-7中任一项所述的深内孔锥面轴向距离检具，其特征在于：所述基座（1）上连接有摆放架（8），检测规（5）放置于摆放架（8）上。

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