CN219319030U - 瓷砂煅烧炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了瓷砂煅烧炉，炉体后端面转动连接有转轴，转轴位于炉体内的一端上设有转盘，转轴露出炉体的一端设有齿轮一，炉体背面设有支撑板，支撑板上设有电机，电机的输出端上设有齿轮二，齿轮二与齿轮一啮合，转盘正面设有连接槽，连接槽中心设有插接板，炉体内设有料桶，料桶背面设有插接槽，料桶后端与连接槽滑动连接，插接板与插接槽配合连接，料桶正面活动连接有端盖，端盖正面设有握把，炉体下端面内表面左右对称设有两根支撑杆，支撑杆上端滚动连接有滚珠，滚珠与料桶侧面贴合，炉体内表面设有电加热元件。本实用新型的优点在于：瓷砂煅烧的均匀性好、产品质量有保障。

Description

瓷砂煅烧炉

技术领域

本实用新型属于煅烧炉技术领域，具体是指一种瓷砂煅烧炉。

背景技术

瓷砂煅烧是瓷砂制作过程中的最关键工序，因为设备能力和需求量的原因，在生产中不可能用烧制产品的窑炉大量的单独烧制瓷砂，因此瓷砂烧制往往选择在窑炉的低温区，与同产品一起烧制，但也因此带来很多问题：

1、由于烧制产品温度高，时间长，而烧制瓷砂温度低，时间短，因此同产品一起烧制的瓷砂往往因为温度太高造成瓷砂结块而报废；

2、如果用烧制产品的窑炉单独烧制瓷砂，则因为瓷砂的量太小而造成能源的巨大浪费，提高生产成本。

3、瓷砂在煅烧时堆积放置，煅烧的均匀性不佳。

因此亟需一种小型的瓷砂煅烧炉对瓷砂进行均匀的煅烧。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，针对上述问题，提供一种瓷砂煅烧的均匀性好、产品质量有保障的瓷砂煅烧炉。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：瓷砂煅烧炉，包括炉体和炉门，所述炉体正面铰接有炉门，所述炉体侧面设有控制箱，所述炉体后端面转动连接有转轴，所述转轴位于炉体内的一端上设有转盘，所述转轴露出炉体的一端设有齿轮一，所述炉体背面设有支撑板，所述支撑板上设有电机，所述电机的输出端上设有齿轮二，所述齿轮二与齿轮一啮合，所述转盘正面设有连接槽，所述连接槽中心设有插接板，所述炉体内设有料桶，所述料桶背面设有插接槽，所述料桶后端与连接槽滑动连接，所述插接板与插接槽配合连接，所述料桶正面活动连接有端盖，所述端盖正面设有握把，所述炉体下端面内表面左右对称设有两根支撑杆，所述支撑杆上端滚动连接有滚珠，所述滚珠与料桶侧面贴合，所述炉体内表面设有电加热元件。

进一步地，所述转盘正面插接板外侧设有磁片一，所述料桶背面插接槽外侧设有磁片二，所述磁片一和磁片二磁性连接。

进一步地，所述端盖与料桶螺纹连接。

进一步地，所述电加热元件采用碳化硅加热元件。

进一步地，所述炉体正面炉门一侧转动连接有闭门手轮。

进一步地，所述炉门上设有观察孔。

进一步地，所述炉体从外向内依次包括技术外壳、高铝纤维和保温砖。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：

1、瓷砂制作可以根据生产需要及时安排和调控，不用担心瓷砂的良率、供应成本和供应时间；

2、在瓷砂制作时，将待烘烤的瓷砂置于料桶内，料桶与转盘连接，支撑杆和滚珠对料桶进行支撑，电机转动，通过齿轮二和齿轮一的啮合，带动转轴转动，转轴通过转盘带动料桶转动，料桶转动的过程中，料桶内的瓷砂不断翻转，避免瓷砂堆积导致烘烤不均匀，有效提升了瓷砂成品的良品率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的后视图；

图4为本实用新型的转盘的结构示意图；

图5为本实用新型的料桶的结构示意图。

附图标记：1、炉体，2、炉门，3、控制箱，4、转轴，5、转盘，6、齿轮一，7、支撑板，8、电机，9、齿轮二，10、连接槽，11、插接板，12、料桶，13、插接槽，14、端盖，15、握把，16、支撑杆，17、滚珠，18、电加热元件，19、磁片一，20、磁片二，21、闭门手轮，22、观察孔。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本实用新型实施例中所有方向性指示诸如上、下、左、右、前、后……仅用于解释在某一特定姿态如附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定实用新型。

现在结合说明书附图对本实用新型做进一步的说明。

结合附图5，所述端盖14与料桶12螺纹连接，所述端盖14正面设有握把15。

将待加工的瓷砂置于料桶12内，采砂的装填量为整个料桶12容量的三分之二到四分之三，装填完成后，握住握把15将端盖14与料桶12旋紧。

结合附图1、附图4和附图5，所述转盘5正面设有连接槽10，所述连接槽10中心设有插接板11，所述料桶12背面设有插接槽13，所述料桶12后端与连接槽10滑动连接，所述插接板11与插接槽13配合连接，所述炉体1下端面内表面左右对称设有两根支撑杆16，所述支撑杆16上端滚动连接有滚珠17，所述滚珠17与料桶12侧面贴合，所述转盘5正面插接板11外侧设有磁片一19，所述料桶12背面插接槽13外侧设有磁片二20，所述磁片一19和磁片二20磁性连接。

将料桶12与转盘5进行连接，支撑杆16上端的滚珠17在料桶12放入的过程中，对其进行导向。当料桶12后端与连接槽10连接、插接板11与插接槽13连接、磁片一19和磁片二20磁性连接后，料桶12与转盘5的连接完成。

结合附图3，所述炉体1内表面设有电加热元件18，所述炉体1后端面转动连接有转轴4，所述转轴4位于炉体1内的一端上设有转盘5，所述转轴4露出炉体1的一端设有齿轮一6，所述炉体1背面设有支撑板7，所述支撑板7上设有电机8，所述电机8的输出端上设有齿轮二9，所述齿轮二9与齿轮一6啮合。

将炉门关闭后，电加热元件18进行加热，在加热的过程中，电机8转动，通过齿轮二9和齿轮一6的啮合，带动转轴4转动，转轴4通过转盘5带动料桶12转动，料桶12转动的过程中，料桶12内的瓷砂不断翻转，避免瓷砂堆积导致烘烤不均匀，有效提升了瓷砂成品的良品率。支撑杆16上端的滚珠17在料桶12转动的过程中，对料桶12进行支撑。

本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.瓷砂煅烧炉，包括炉体(1)和炉门(2)，所述炉体(1)正面铰接有炉门(2)，所述炉体(1)侧面设有控制箱(3)，其特征在于：所述炉体(1)后端面转动连接有转轴(4)，所述转轴(4)位于炉体(1)内的一端上设有转盘(5)，所述转轴(4)露出炉体(1)的一端设有齿轮一(6)，所述炉体(1)背面设有支撑板(7)，所述支撑板(7)上设有电机(8)，所述电机(8)的输出端上设有齿轮二(9)，所述齿轮二(9)与齿轮一(6)啮合，所述转盘(5)正面设有连接槽(10)，所述连接槽(10)中心设有插接板(11)，所述炉体(1)内设有料桶(12)，所述料桶(12)背面设有插接槽(13)，所述料桶(12)后端与连接槽(10)滑动连接，所述插接板(11)与插接槽(13)配合连接，所述料桶(12)正面活动连接有端盖(14)，所述端盖(14)正面设有握把(15)，所述炉体(1)下端面内表面左右对称设有两根支撑杆(16)，所述支撑杆(16)上端滚动连接有滚珠(17)，所述滚珠(17)与料桶(12)侧面贴合，所述炉体(1)内表面设有电加热元件(18)。

2.根据权利要求1所述的瓷砂煅烧炉，其特征在于：所述转盘(5)正面插接板(11)外侧设有磁片一(19)，所述料桶(12)背面插接槽(13)外侧设有磁片二(20)，所述磁片一(19)和磁片二(20)磁性连接。

3.根据权利要求1所述的瓷砂煅烧炉，其特征在于：所述端盖(14)与料桶(12)螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的瓷砂煅烧炉，其特征在于：所述电加热元件(18)采用碳化硅加热元件。

5.根据权利要求1-2任意一项所述的瓷砂煅烧炉，其特征在于：所述炉体(1)正面炉门(2)一侧转动连接有闭门手轮(21)。

6.根据权利要求1-2任意一项所述的瓷砂煅烧炉，其特征在于：所述炉门(2)上设有观察孔(22)。

7.根据权利要求1所述的瓷砂煅烧炉，其特征在于：所述炉体(1)从外向内依次包括技术外壳、高铝纤维和保温砖。

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