CN219318492U - 管状燃烧器及燃气炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种管状燃烧器及燃气炉，管状燃烧器包括：主燃烧管和稳焰管，稳焰管位于所述主燃烧管外侧且位于所述主燃烧管的下方，主燃烧管上朝向所述稳焰管的一侧设置有多个斜向上的主火孔；所述稳焰管的上部朝向所述主燃烧管的一侧设置有多个斜向上的稳焰孔，使得所述稳焰孔出的火焰对准所述主火孔流出的火焰的根部，不仅实现稳焰孔的火焰对主火孔的火焰的根部加热起到稳焰效果；而且稳焰孔的火焰对主火孔的火焰呈交叉设置，起到对冲稳焰的效果，从而防止火焰不稳定、离焰的现象发生。

Description

管状燃烧器及燃气炉

技术领域

本实用新型涉及燃烧器技术领域，特别涉及一种管状燃烧器及燃气炉。

背景技术

现有炉具燃烧器结构，多采用燃烧室和火盖的结构，很少使用管状燃烧器，而且现有的管状燃烧器的火焰稳定性较差，有风时火焰飘忽不定，甚至出现大部分离焰的现象，从而影响燃烧器以及燃气炉的性能。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术火焰稳定性较差的缺陷，提供一种管状燃烧器及燃烧炉。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

本实用新型提供一种管状燃烧器，包括：主燃烧管和稳焰管，所述稳焰管位于所述主燃烧管外侧且位于所述主燃烧管的下方；

所述主燃烧管上朝向所述稳焰管的一侧设置有多个斜向上的主火孔；所述稳焰管的上部朝向所述主燃烧管的一侧设置有多个斜向上的稳焰孔，使得所述稳焰孔出的火焰对准所述主火孔流出的火焰的根部。

在本方案中，将主燃烧管设置在稳焰管的上方，并且相对于稳焰管设置在内侧，形成以主燃烧管在内提供主燃烧，稳焰燃烧管在外提供辅助燃烧；并且在主燃烧管上朝向稳焰管的一侧设置多个斜向上的主火孔，稳焰管上朝向主燃烧管的一侧设置有多个斜向上的稳焰孔，以使得稳焰孔的火焰对主火孔的火焰的根部加热起到稳焰效果，并且还使得稳焰孔的火焰与主火孔的火焰呈交叉设置，起到对冲稳焰的效果，从而防止火焰不稳定以及离焰的现象发生。

较佳地，所述主燃烧管直径小于所述稳焰管的直径，所述主火孔的直径大于所述稳焰孔的直径。

在本方案中，使主燃烧管的直径小于稳焰管的直径、主火孔的直径大于稳焰孔的直径是保证主燃烧管内充满混合气，保证主火孔正常出火。

较佳地，所述主燃烧管和所述稳焰管均为环形；所述主火孔处的火焰与所述稳焰孔处的火焰相互交叉。

在本方案中，火焰呈环形布置更集中，不仅节省体积，还使得燃烧器性能更好，主火孔处的火焰与所述稳焰孔处的火焰相互交叉，形成对冲火焰，使得燃烧的更稳定。

较佳地，所述管状燃烧器还包括混气腔和燃气通道，所述燃气通道连通所述混气腔，所述燃气通道包括第一通道和第二通道，所述第一通道连通所述混气腔和所述主燃烧管，所述第二通道连通所述混气腔和所述稳焰管。

在本方案中，混气腔的混合气通过第一通道输送给主燃烧管、通过第二通道输送给稳焰管，即通过主燃烧管和稳焰管均有单独的与其配合的通道输送混合气，方便控制主燃烧管和稳焰管的燃气量。

较佳地，所述主燃烧管与所述第一通道之间通过第一接头连接；所述稳焰管与所述第二通道之间通过第二接头连接，所述第一接头与所述第二接头可拆卸。

在本方案中，通过第一接头连接主燃烧管与第一通道、通过第二接头连接稳焰管与第二通道，并且第一接头和第二接头拆卸，可以方便更换不同孔径的铜接头，以分别调节主燃烧管和稳焰管的热负荷。

较佳地，所述第一接头和所述第二接头的材质为铜；

和/或，所述第一接头的直径大于所述第二接头的直径。

在本方案中，第一接头和第二接头的材质为铜，可防止长时间的使用生锈；第一转接头的直径大于第二转接头的直径，使得第一燃烧管可流过的燃气混合气的流量更大。

较佳地，所述管状燃烧器还包括喷嘴，所述混气腔的底部设置有向下凹陷的颈部，所述喷嘴设置在所述颈部内以将燃气与空气喷射到所述混气腔，所述颈部的外周壁上开设有空气入口，所述混气腔内设置有扰流翅片。

在本方案中，将喷嘴对应于所述混气腔的底部向下凹陷形成的颈部内，并在颈部的外周壁开设空气入口，喷嘴将燃气喷射到所述混气腔的过程中同时带动从空气入口进入的空气一同进入混气腔，设置扰流翅片能够使得混气腔内进入的燃气和空气混合的更加均匀。喷嘴相对于混气腔的底部下沉设置，可有效降低混气腔中快速流动的气体对喷嘴引射能力的影响。

较佳地，所述扰流翅片为圆弧形，至少两个所述扰流翅片分别对应设置在所述第一通道与所述喷嘴之间以及所述第二通道与所述喷嘴之间。

在本方案中，气流经两个对向布置的圆弧形的扰流翅片，将燃气重新导向至混气腔的中间进行二次碰撞，使得燃气的速度进一步降低，避免出气速度过快，导致离焰，而且防止进入混合腔内的混合物未经混合直接进入第一通道和/或第二通道。

较佳地，所述燃烧器还包括滤风网罩，所述滤风网罩为圆筒形，所述滤风网罩的外周布满网孔，所述滤风网罩罩设在所述喷嘴的外周，并朝向所述混气腔延伸。

在本方案中，滤风网罩能够降低气流的速度，不仅有效降低当户外大风状态使用时大风对从空气入口高速吹入而导致的离焰等不良影响；而且使得经喷嘴喷射的高速气流速度急剧降低，流向滤风网罩以外避免了出气速度过快而导致的离焰。

本实用新型还提供一种燃气炉，其包括前述的管状燃烧器。

本实用新型的积极进步效果在于：将主燃烧管设置在稳焰管的上方，并且相对于稳焰管设置在内侧，形成以主燃烧管在内提供主燃烧，稳焰燃烧管在外提供辅助燃烧；并且在主燃烧管上朝向稳焰管的一侧设置多个斜向上的主火孔，稳焰管上朝向主燃烧管的一侧设置有多个斜向上的稳焰孔，以使得稳焰孔的火焰对主火孔的火焰的根部加热起到稳焰效果，并且还使得稳焰孔的火焰与主火孔的火焰呈交叉设置，起到对冲稳焰的效果，从而防止火焰不稳定以及离焰的现象发生。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的管状燃烧器的结构示意图。

图2为本实用新型一实施例的混气腔的结构示意图。

图3为本实用新型一实施例的混气腔在一方向上的剖视图。

图4为本实用新型一实施例的主燃烧管的结构示意图。

图5为本实用新型一实施例的稳焰管的结构示意图。

图6为本实用新型一实施例的第一接头的结构示意图。

图7为本实用新型一实施例的第一接头或第二接头的剖视图。

附图标记说明

主燃烧管1

主火孔2

稳焰管3

稳焰孔4

混气腔5

第一通道6

第二通道7

第一接头8

第二接头9

中心通孔10

喷嘴11

扰流翅片12

颈部13

滤风网罩14

具体实施方式

下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。

本实用新型提供一种管状燃烧器，如图1所示，管状燃烧器包括主燃烧管1和稳焰管3，稳焰管3位于主燃烧管1外侧且位于主燃烧管1的下方；主燃烧管1上朝向稳焰管3的一侧设置有多个斜向上的主火孔2；稳焰管3的上部朝向主燃烧管1的一侧设置有多个斜向上的稳焰孔4，使得稳焰孔4出的火焰对准主火孔2流出的火焰的根部。

将主燃烧管1设置在稳焰管3的上方，并且相对于稳焰管3设置在内侧，形成以主燃烧管1在内提供主燃烧，稳焰燃烧管在外提供辅助燃烧；并且在主燃烧管1上朝向稳焰管3的一侧设置多个斜向上的主火孔2，稳焰管3上朝向主燃烧管1的一侧设置有多个斜向上的稳焰孔4，以使得稳焰孔4的火焰对主火孔2的火焰的根部加热起到稳焰效果，并且还使得稳焰孔4的火焰与主火孔2的火焰呈交叉设置，起到对冲稳焰的效果，从而防止火焰不稳定以及离焰的现象发生。

主燃烧管1直径小于稳焰管3的直径，主火孔2的直径大于稳焰孔4的直径。使主燃烧管1的直径小于稳焰管3的直径、主火孔2的直径大于稳焰孔4的直径是保证主燃烧管1内充满混合气，保证主火孔2正常出火。稳焰燃烧管的火孔中心延长线据主燃烧管1外侧的距离不超过4mm：使得稳焰燃烧管火焰密而短。

如图1及图4-5所示，主燃烧管1和稳焰管3均为环形；主火孔2处的火焰与稳焰孔4处的火焰相互交叉。主燃烧管1和稳焰管3均为环形使得燃烧火焰呈环形布置，这种布置更集中，不仅节省体积，还使得燃烧器性能更好，主火孔2处的火焰与稳焰孔4处的火焰相互交叉，形成对冲火焰，使得燃烧的更稳定。

如图2-图3所示，管状燃烧器还包括混气腔5和燃气通道，燃气通道连通混气腔5，燃气通道包括第一通道6和第二通道7，第一通道6连通混气腔5和主燃烧管1，第二通道7连通混气腔5和稳焰管3。混气腔5的混合气通过第一通道6输送给主燃烧管1、通过第二通道7输送给稳焰管3，即通过主燃烧管1和稳焰管3均有单独的与其配合的通道输送混合气，方便控制主燃烧管1和稳焰管3的燃气量。

如图1所示，主燃烧管1与第一通道6之间通过第一接头8连接；稳焰管3与第二通道7之间通过第二接头9连接，第一接头8与第二接头9可拆卸。通过第一接头8连接主燃烧管1与第一通道6、通过第二接头9连接稳焰管3与第二通道7，并且第一接头8和第二接头9均可拆卸，可以方便更换不同孔径的铜接头，以分别调节主燃烧管1和稳焰管3的热负荷。

图6-图7示出了第一接头8的结构，第二接头9与第一接头8形状相同，均包括中心通孔10，通过选用具有不同中心通孔10大小的第一接头8或第二接头9，使得第一接头8和第二接头9的孔径不同，在本实施例中，第一接头8和第二接头9的材质为铜；第一接头8的直径大于第二接头9的直径。第一接头8和第二接头9的材质为铜，可防止长时间的使用生锈；第一转接头的直径大于第二转接头的直径，使得第一燃烧管可流过的燃气混合气的流量更大。

如图3所示，管状燃烧器还包括喷嘴11，混气腔5的底部设置有向下凹陷的颈部13，喷嘴11设置在颈部13内以将燃气与空气喷射到混气腔5，颈部13的外周壁上开设有空气入口，混气腔5内设置有扰流翅片12。

将喷嘴11对应于混气腔5的底部向下凹陷形成的颈部13内，并在颈部13的外周壁开设空气入口，喷嘴11将燃气喷射到混气腔5的过程中同时带动从空气入口进入的空气一同进入混气腔5，设置扰流翅片12能够使得混气腔5内进入的燃气和空气混合的更加均匀。喷嘴11相对于混气腔5的底部下沉设置，可有效降低混气腔5中快速流动的气体对喷嘴11引射能力的影响。

如图2所示，扰流翅片12为圆弧形，至少两个扰流翅片12分别对应设置在第一通道6与喷嘴11之间以及第二通道7与喷嘴11之间。燃气和空气的混合气流经两个对向布置的圆弧形的扰流翅片12，将燃气重新导向至混气腔5的中间进行二次碰撞，使得燃气和空气混合物的速度进一步降低，避免出气速度过快，导致离焰，而且防止进入混合腔内的混合物未经混合直接进入第一通道6和/或第二通道7。

如图1-图2，燃烧器还包括滤风网罩14，滤风网罩14为圆筒形，滤风网罩14的外周布满网孔，滤风网罩14罩设在喷嘴11的外周，并朝向混气腔5延伸。设置滤风网罩14能够降低气流的速度，不仅有效降低当户外大风状态使用时大风对从空气入口高速吹入而导致的离焰等不良影响；而且使得经喷嘴11喷射的高速气流速度急剧降低，流向滤风网罩14以外避免了出气速度过快而导致的离焰。

本实用新型还提供一种燃气炉，其包括前述的管状燃烧器。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种管状燃烧器，其特征在于，包括：

主燃烧管和稳焰管，所述稳焰管位于所述主燃烧管外侧且位于所述主燃烧管的下方；

所述主燃烧管上朝向所述稳焰管的一侧设置有多个斜向上的主火孔；所述稳焰管的上部朝向所述主燃烧管的一侧设置有多个斜向上的稳焰孔，使得所述稳焰孔出的火焰对准所述主火孔流出的火焰的根部。

2.如权利要求1所述的管状燃烧器，其特征在于，所述主燃烧管直径小于所述稳焰管的直径，所述主火孔的直径大于所述稳焰孔的直径。

3.如权利要求2所述的管状燃烧器，其特征在于，所述主燃烧管和所述稳焰管均为环形；所述主火孔处的火焰与所述稳焰孔处的火焰相互交叉。

4.如权利要求1所述的管状燃烧器，其特征在于，所述管状燃烧器还包括混气腔和燃气通道，所述燃气通道连通所述混气腔，所述燃气通道包括第一通道和第二通道，所述第一通道连通所述混气腔和所述主燃烧管，所述第二通道连通所述混气腔和所述稳焰管。

5.如权利要求4所述的管状燃烧器，其特征在于，所述主燃烧管与所述第一通道之间通过第一接头连接；所述稳焰管与所述第二通道之间通过第二接头连接，所述第一接头与所述第二接头可拆卸。

6.如权利要求5所述的管状燃烧器，其特征在于，所述第一接头和所述第二接头的材质为铜；

和/或，所述第一接头的直径大于所述第二接头的直径。

7.如权利要求5所述的管状燃烧器，其特征在于，所述管状燃烧器还包括喷嘴，所述混气腔的底部设置有向下凹陷的颈部，所述喷嘴设置在所述颈部内以将燃气与空气喷射到所述混气腔，所述颈部的外周壁上开设有空气入口，所述混气腔内设置有扰流翅片。

8.如权利要求7所述的管状燃烧器，其特征在于，所述扰流翅片为圆弧形，至少两个所述扰流翅片分别对应设置在所述第一通道与所述喷嘴之间以及所述第二通道与所述喷嘴之间。

9.如权利要求8所述的管状燃烧器，其特征在于，所述燃烧器还包括滤风网罩，所述滤风网罩为圆筒形，所述滤风网罩的外周布满网孔，所述滤风网罩罩设在所述喷嘴的外周，并朝向所述混气腔延伸。

10.一种燃气炉，其特征在于，其包括如权利要求1-9任意一项所述的管状燃烧器。

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