CN219318458U - 一种高效节能的rto燃烧炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种高效节能的RTO燃烧炉，涉及RTO燃烧炉技术领域，包括RTO燃烧炉本体，述RTO燃烧炉本体一侧固定安装有进气管，所述RTO燃烧炉本体远离进气管一侧固定安装有排气管，所述排气管内设置有活性炭滤板，所述排气管一端固定安装有弯管，所述弯管一端延伸至RTO燃烧炉本体内部。本实用新型中在RTO燃烧炉本体长时间工作后，工作人员通过将其关停，随后使用取放组件将活性炭滤板通过安装槽快速从排气管内取出，在对活性炭滤板进行清理后再次将其移动至排气管内部，取放过程方便快捷，大大减少了取放活性炭滤板所需要的工程量，进而能够提高清洁频率以提升排气管向炉内排热的效率，对使得RTO燃烧炉本体能够高效的对废气热量进行利用。

Description

一种高效节能的RTO燃烧炉

技术领域

本实用新型涉及RTO燃烧炉技术领域，具体而言，涉及一种高效节能的RTO燃烧炉。

背景技术

蓄热式热力焚化炉又称为：蓄热式氧化炉，其原理是把有机废气加热到760摄氏度以上，使废气中的VOC氧化分解成二氧化碳和水。现有的RTO燃烧炉通过使用活性炭滤板对废气中的粉尘进行吸附后，使废气回流至炉内，从而对废气中的热量加以回收利用，但是活性炭滤板在长时间对废气进行净化后，其表面会吸附大量的粉尘，导致其净化效果大打折扣，而一般的RTO燃烧炉中的活性炭滤板一般是设置在排气管内部，不易取出，需要对排气管部分整个进行拆卸后对再对滤网进行清洁，因工程量较大，导致清洁频率不高，进而导致RTO燃烧炉长时间工作后活性炭滤板的滤孔堵塞，导致排气管向炉内排热的效率大大减小，对燃烧炉的节能效果产生不利影响。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种高效节能的RTO燃烧炉，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种高效节能的RTO燃烧炉，包括RTO燃烧炉本体，所述RTO燃烧炉本体一侧固定安装有进气管，所述RTO燃烧炉本体远离进气管一侧固定安装有排气管，所述排气管内设置有活性炭滤板，所述排气管一端固定安装有弯管，所述弯管一端延伸至RTO燃烧炉本体内部；

所述RTO燃烧炉本体另一侧设置有气压阀，所述进气管内设置有抽气扇，所述排气管内设置有排气扇；

所述排气管管身表面贯穿开设有安装槽，所述排气管管身靠近安装槽一侧设置有用于快速将活性炭滤板从排气管内进行取放的取放组件。

作为优选，所述取放组件包括支撑板，所述支撑板套设在排气管管身靠近安装槽一侧，所述支撑板上表面一侧活动设置有直角架，所述直角架靠近排气管一侧固定安装有弹性卡箍，所述弹性卡箍内壁与活性炭滤板相连接。

作为优选，所述弹性卡箍两端分别固定安装有弧形块，两个所述弧形块的弧面相对设置。

作为优选，所述支撑板上表面开设有滑槽，所述滑槽内滑动设置有滑块，所述滑块上表面与直角架固定连接；

所述滑槽内壁两侧之间转动安装有丝杆，所述滑块螺纹设置在丝杆杆身一侧，所述丝杆一端穿过支撑板且固定安装有手轮。

作为优选，所述弹性卡箍内壁固定安装有支架，所述支架上表面开设有卡槽；

所述活性炭滤板板身固定安装有卡块，所述卡块与卡槽穿插配合。

作为优选，所述卡槽内壁两侧表面均贯穿开设有螺纹孔，两个所述螺纹孔内均螺纹设置有紧固螺栓。

作为优选，所述活性炭滤板板身一侧套设有密封圈。

(1)在RTO燃烧炉本体长时间工作后，工作人员通过将其关停，随后使用取放组件将活性炭滤板通过安装槽快速从排气管内取出，在对活性炭滤板进行清理后再次将其移动至排气管内部，取放过程方便快捷，大大减少了取放活性炭滤板所需要的工程量，进而能够提高清洁频率以提升排气管向炉内排热的效率，对使得RTO燃烧炉本体能够高效的对废气热量进行利用。

(2)工作人员通过转动手轮，使得丝杆转动，转动的丝杆通过螺纹旋进的方式带动滑块沿滑槽移动，进而带动直角架与活性炭滤板移动，从而使工作人员在移动直角架与活性炭滤板时不需要太靠近排气管，进而避免工作人员烫伤。

附图说明

图1为本实用新型一种高效节能的RTO燃烧炉的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种高效节能的RTO燃烧炉的正视结构示意图；

图3为本实用新型一种高效节能的RTO燃烧炉的图2中A-A处剖面结构示意图；

图4为本实用新型一种高效节能的RTO燃烧炉的图2中B-B处剖面结构示意图

图5为本实用新型一种高效节能的RTO燃烧炉的图4中A处放大结构示意图。

图中：1、RTO燃烧炉本体；2、进气管；3、排气管；301、活性炭滤板；302、安装槽；4、弯管；5、气压阀；6、取放组件；601、支撑板；602、直角架；603、弹性卡箍；6031、弧形块；604、滑槽；605、滑块；606、丝杆；607、手轮；7、支架；701、卡槽；8、卡块；9、紧固螺栓；10、密封圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，本实用新型实施例提出了一种高效节能的RTO燃烧炉，RTO燃烧炉本体1一侧固定安装有进气管2，RTO燃烧炉本体1远离进气管2一侧固定安装有排气管3，排气管3内设置有活性炭滤板301，排气管3一端固定安装有弯管4，弯管4一端延伸至RTO燃烧炉本体1内部；

RTO燃烧炉本体1另一侧设置有气压阀5，进气管2内设置有抽气扇，排气管3内设置有排气扇；

排气管3管身表面贯穿开设有安装槽302，排气管3管身靠近安装槽302一侧设置有用于快速将活性炭滤板301从排气管3内进行取放的取放组件6。

工作人员将废气排入进气管2内，随后打开抽气扇，使其将气体抽入RTO燃烧炉本体1内部，随后工作人员打开炉内加热器，使其将气体加热分解，随后工作人员代开排气扇，使其将气体分解后产生的废气排入排气管3中，最后通过活性炭滤板301净化后，从弯管4内重新进入炉内，在RTO燃烧炉本体1长时间工作后，工作人员将其关停，随后使用取放组件6将活性炭滤板301通过安装槽302快速从排气管3内取出，在对活性炭滤板301进行清理后再次将其移动至排气管3内部，取放过程方便快捷，大大减少了取放活性炭滤板301所需要的工程量，进而能够提高清洁频率以提升排气管3向炉内排热的效率，对使得RTO燃烧炉本体1能够高效的对废气热量进行利用。

如图1、图3所示，本实用新型的另一实施例中，取放组件6包括支撑板601，支撑板601套设在排气管3管身靠近安装槽302一侧，支撑板601上表面一侧活动设置有直角架602，直角架602靠近排气管3一侧固定安装有弹性卡箍603，弹性卡箍603内壁与活性炭滤板301相连接。

弹性卡箍603两端分别固定安装有弧形块6031，两个弧形块6031的弧面相对设置。

工作人员拆卸弹性卡箍603上的螺钉螺母后，移动直角架602，使得直角架602带动弹性卡箍603与活性炭滤板301移动，从而使活性炭滤板301通过安装槽302移动至排气管3外部，在将活性炭滤板301进行清洁后，工作人员反向移动直角架602，在移动的弹性卡箍603与弧形块6031配合作用下，弹性卡箍603内壁与排气管3外表面紧紧贴合，此时工作人员安装螺钉螺母后，使得活性炭滤板301重新安装在排气管3内部。

如图1、图3、图4所示，本实用新型的另一实施例中，支撑板601上表面开设有滑槽604，滑槽604内滑动设置有滑块605，滑块605上表面与直角架602固定连接；

滑槽604内壁两侧之间转动安装有丝杆606，滑块605螺纹设置在丝杆606杆身一侧，丝杆606一端穿过支撑板601且固定安装有手轮607。

工作人员通过转动手轮607，使得丝杆606转动，转动的丝杆606通过螺纹旋进的方式带动滑块605沿滑槽604移动，进而带动直角架602与活性炭滤板301移动，从而使工作人员在移动直角架602与活性炭滤板301时不需要太靠近排气管3，避免工作人员烫伤。

如图3、图5所示，本实用新型的另一实施例中，弹性卡箍603内壁固定安装有支架7，支架7上表面开设有卡槽701；

活性炭滤板301板身固定安装有卡块8，卡块8与卡槽701穿插配合。

卡槽701内壁两侧表面均贯穿开设有螺纹孔，两个螺纹孔内均螺纹设置有紧固螺栓9。

工作人员通过拆装紧固螺栓9能够实现对活性炭滤板301与支架7之间的快速拆装，从而在活性炭滤板301无法继续进行净化工作时能够快速更换新的，大大提高了实用性。

如图1、图3、图5所示，本实用新型的另一实施例中，活性炭滤板301板身一侧套设有密封圈10。

通过设置密封圈10，在活性炭滤板301进入排气管3内部后，密封圈10外表面能够与排气管3内壁紧紧贴合，从而提高密封性。

该一种高效节能的RTO燃烧炉的工作原理：

使用时，工作人员将废气排入进气管2内，随后打开抽气扇，使其将气体抽入RTO燃烧炉本体1内部，随后工作人员打开炉内加热器，使其将气体加热分解，随后工作人员代开排气扇，使其将气体分解后产生的废气排入排气管3中，最后通过活性炭滤板301净化后，从弯管4内重新进入炉内，在RTO燃烧炉本体1长时间工作后，工作人员将其关停，移动直角架602，使得直角架602带动弹性卡箍603与活性炭滤板301移动，从而使活性炭滤板301通过安装槽302移动至排气管3外部，在将活性炭滤板301进行清洁后，工作人员反向移动直角架602，在移动的弹性卡箍603与弧形块6031配合作用下，弹性卡箍603内壁与排气管3外表面紧紧贴合，此时工作人员安装螺钉螺母后，使得活性炭滤板301重新安装在排气管3内部，取放过程方便快捷，大大减少了取放活性炭滤板301所需要的工程量，进而能够提高清洁频率以提升排气管3向炉内排热的效率，对使得RTO燃烧炉本体1能够高效的对废气热量进行利用。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所做的举例，而并非是对本实用新型实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本实用新型的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。

Claims (7)

1.一种高效节能的RTO燃烧炉，包括RTO燃烧炉本体(1)，其特征在于：所述RTO燃烧炉本体(1)一侧固定安装有进气管(2)，所述RTO燃烧炉本体(1)远离进气管(2)一侧固定安装有排气管(3)，所述排气管(3)内设置有活性炭滤板(301)，所述排气管(3)一端固定安装有弯管(4)，所述弯管(4)一端延伸至RTO燃烧炉本体(1)内部；

所述RTO燃烧炉本体(1)另一侧设置有气压阀(5)，所述进气管(2)内设置有抽气扇，所述排气管(3)内设置有排气扇；

所述排气管(3)管身表面贯穿开设有安装槽(302)，所述排气管(3)管身靠近安装槽(302)一侧设置有用于快速将活性炭滤板(301)从排气管(3)内进行取放的取放组件(6)。

2.根据权利要求1所述的一种高效节能的RTO燃烧炉，其特征在于：所述取放组件(6)包括支撑板(601)，所述支撑板(601)套设在排气管(3)管身靠近安装槽(302)一侧，所述支撑板(601)上表面一侧活动设置有直角架(602)，所述直角架(602)靠近排气管(3)一侧固定安装有弹性卡箍(603)，所述弹性卡箍(603)内壁与活性炭滤板(301)相连接。

3.根据权利要求2所述的一种高效节能的RTO燃烧炉，其特征在于：所述弹性卡箍(603)两端分别固定安装有弧形块(6031)，两个所述弧形块(6031)的弧面相对设置。

4.根据权利要求2所述的一种高效节能的RTO燃烧炉，其特征在于：所述支撑板(601)上表面开设有滑槽(604)，所述滑槽(604)内滑动设置有滑块(605)，所述滑块(605)上表面与直角架(602)固定连接；

所述滑槽(604)内壁两侧之间转动安装有丝杆(606)，所述滑块(605)螺纹设置在丝杆(606)杆身一侧，所述丝杆(606)一端穿过支撑板(601)且固定安装有手轮(607)。

5.根据权利要求3所述的一种高效节能的RTO燃烧炉，其特征在于：所述弹性卡箍(603)内壁固定安装有支架(7)，所述支架(7)上表面开设有卡槽(701)；

所述活性炭滤板(301)板身固定安装有卡块(8)，所述卡块(8)与卡槽(701)穿插配合。

6.根据权利要求5所述的一种高效节能的RTO燃烧炉，其特征在于：所述卡槽(701)内壁两侧表面均贯穿开设有螺纹孔，两个所述螺纹孔内均螺纹设置有紧固螺栓(9)。

7.根据权利要求1所述的一种高效节能的RTO燃烧炉，其特征在于：所述活性炭滤板(301)板身一侧套设有密封圈(10)。

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