CN219318214U - 按压出气装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种按压出气装置，包括连接壳体，连接壳体上设有与阀体螺纹连接的内螺纹，连接壳体内设有能相对其上下移动的推动杆，推动杆的末端设有用于挤压阀杆的按压部，推动杆内设有出气通道，按压部的侧面设有与出气通道连通的进气孔；推动杆上与连接壳体之间设有密封两者的密封圈，密封圈安装在推动杆的外侧且挤压接触连接壳体的内壁；连接壳体的顶部设有安装孔，推动杆从安装孔内穿出；连接壳体外层还设有与其可拆卸连接的充气接头，充气接头套设安装在推动杆上；本实用新型通过按压充气接头就能使按压部挤压阀杆；充气结束时，推动杆在阀杆的推力作用下自动复位，充气过程可控，使用方便且安全可靠。

Description

按压出气装置

技术领域

本实用新型属于充气配件技术领域，具体涉及一种按压出气装置。

背景技术

压力容器用于存放氦气，氦气能给气球充气使其膨胀，在国内外深受客户的青睐。压力容器的顶部出气口通常设有阀门，阀门包括阀体和阀杆，阀杆与阀体之间设有复位弹簧。当阀杆受到外力挤压时，阀杆就会相对阀体向下移动，这样阀杆与阀体之间就会存在间隙，压力容器内的氦气就会从间隙之间向外扩散。现在市面上常用出气嘴给压力容器放气，出气嘴与阀体螺纹连接，且出气嘴的内部设有顶针；当出气嘴上的螺纹与阀体上的螺纹完全啮合时，顶针就会挤压阀杆，气体就会沿着阀体向出气嘴的末端扩散，然后把气球套在出气嘴的末端就能实现充气。这种类型的出气嘴在充气过程中会使阀门始终处于打开状态，压力容器内的氦气容易出现部分泄漏。因为在一个气球充好时，阀门还是处于打开状态，此时先要取下充好的气球，然后再把新的气球套设安装在出气嘴的末端。在跟换气球的过程中，氦气就会存在部分损耗。如果想减少氦气的损耗，替换气球的过程中就需要用手指临时堵住出气嘴，这样充气就会较繁琐，用户体验差。因此，需要设置一种按压出气装置去克服以上困难。

发明内容

本实用新型针对现有技术中存在的问题，设计了一种按压出气装置，本实用新型在连接壳体内设置了推动杆，推动杆顶部套设安装了充气接头，通过按压充气接头就能使按压部挤压阀杆；充气结束时，推动杆在阀杆的推力作用下自动复位，充气过程可控，使用方便且安全可靠。

本实用新型的发明目的是通过以下技术方案实现的：一种按压出气装置，包括连接壳体，所述连接壳体上设有与阀体螺纹连接的内螺纹，所述连接壳体内设有能相对其上下移动的推动杆，所述推动杆的末端设有用于挤压阀杆的按压部，所述推动杆内设有出气通道，所述按压部的侧面设有与出气通道连通的进气孔；所述推动杆上与连接壳体之间设有密封两者的密封圈，所述密封圈安装在推动杆的外侧且挤压接触连接壳体的内壁；所述连接壳体的顶部设有安装孔，所述推动杆从安装孔内穿出；所述连接壳体外层还设有与其可拆卸连接的充气接头，所述充气接头套设安装在推动杆上。

作为优选，所述推动杆呈圆柱状，所述推动杆外层设有凸出部，所述凸出部上设有用于放置密封圈的凹槽；所述密封圈的内壁与凹槽的底部相互贴合，所述密封圈的外壁与连接壳体的内壁相互贴合。

通过设置凸出部，方便加工凹槽；通过在凹槽与连接壳体之间设置密封圈，这样连接壳体与推动杆之间有良好的密封性；当充气接头向下挤压推动杆时，所述连接壳体与推动杆处于密封状态，这样气体无法从连接壳体的安装孔向外扩散，只能沿着进气孔进入出气通道，然后沿着出气通道向充气接头的末端扩散。

作为优选，所述连接壳体中空设置，所述连接壳体靠近安装孔的那端设有限位台阶，所述凸出部的上端面与限位台阶相互贴合时所述推动杆从安装孔穿出。

通过设置限位台阶，这样推动杆就无法从安装孔拉出，从而把推动杆限位在连接壳体内，并且方便推动杆相对连接壳体上下移动。

作为优选，所述凸出部的底部设有用于挤压阀杆的按压部，所述按压部呈圆柱状；所述按压部的侧面设有成对设置的进气孔，每个所述进气孔与出气通道相互连接。

通过设置按压部，所述推动杆向下移动时所述按压部就会挤压阀杆，这样阀杆就会克服复位弹簧的弹力同步向下移动，阀门就会打开，气体就会沿着进气孔进入出气通道。

作为优选，所述推动杆靠近出气通道出口的那端设置第一台阶，所述充气接头套设安装在第一台阶上。

通过设置第一台阶，这样方便安装充气接头，并对充气接头进行限位；向下推动充气接头时，所述推动杆就能同步向下移动。

作为优选，所述充气接头呈喇叭口状，所述充气接头的出气口设有向出气接头内部延伸的连接通道，所述连接通道套设安装在第一台阶上。

通过连接通道套设安装在推动杆的外层，且抵靠在第一台阶上，这样就能对充气接头进行径向限位。

作为优选，所述连接通道与充气接头的出气口相互连通；所述连接通道与推动杆同轴心设置，所述推动杆包括连接部，所述连接部呈圆柱状且设置在第一台阶上方，所述连接通道的内径与连接部的外径相适配。

连接通道套设安装在推动杆外层，所述连接通道的内径与连接部的外径相互匹配，这样连接通道就不会相对连接部有径向位移，连接通道设置在第一台阶上就更加稳定。

作为优选，所述充气接头呈喇叭口状，所述充气接头的底部设有放置部；所述放置部呈圆盘状且与充气接头的底部设置在同一平面内。

通过设置放置部，方便操作者放置手指，同时方便对充气接头施加外力。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型在连接壳体内设置推动杆，推动杆与连接壳体之间设有密封圈；推动杆的底部设有按压部，按压部上设有进气孔；通过充气接头挤压推动杆时，按压部就会挤压阀杆，气体就会沿着进气孔进入出气通道，然后沿着出气通道进入充气接头的末端。充气的操作简单方便，每次充气都能单独控制，可靠性好。充气结束时，放开充气接头，这样阀杆在复位弹簧弹力的作用下向上移动；同时，压力容器内的气压也会推动阀杆向上移动，从而使阀杆带动推动杆自动复位，方便给下一个气球充气。因此，本实用新型充气方便，可控性好且可靠。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的内部结构图；

图3为本实用新型的爆炸图；

图4为本实用新型未充气状态的示意图；

图5为连接壳体的内部结构图；

图6为阀门的内部结构图。

图中标记：1、连接壳体；2、内螺纹；3、推动杆；4、按压部；5、出气通道；6、进气孔；7、密封圈；8、安装孔；9、充气接头；10、凸出部；11、凹槽；12、限位台阶；13、第一台阶；14、连接通道；15、连接部；16、放置部；17、阀体；18、阀杆；19、复位弹簧。

具体实施方式

下面结合附图所表示的实施例对本实用新型作进一步描述：

如图1至图5所示，本实施例公开了一种按压出气装置，包括连接壳体1，所述连接壳体1上设有与阀体17螺纹连接的内螺纹2，所述连接壳体1内设有能相对其上下移动的推动杆3，所述推动杆3的末端设有用于挤压阀杆18的按压部4，所述推动杆3内设有出气通道5，所述按压部4的侧面设有与出气通道5连通的进气孔6；所述推动杆3上与连接壳体1之间设有密封两者的密封圈7，所述密封圈7安装在推动杆3的外侧且挤压接触连接壳体1的内壁；所述连接壳体1的顶部设有安装孔8，所述推动杆3从安装孔8内穿出；所述连接壳体1外层还设有与其可拆卸连接的充气接头9，所述充气接头9套设安装在推动杆3上。

所述推动杆3呈圆柱状，所述推动杆3外层设有凸出部10，所述凸出部10上设有用于放置密封圈7的凹槽11；所述密封圈7的内壁与凹槽11的底部相互贴合，所述密封圈7的外壁与连接壳体1的内壁相互贴合。所述连接壳体1中空设置，所述连接壳体1靠近安装孔8的那端设有限位台阶12，所述凸出部10的上端面与限位台阶12相互贴合时所述推动杆3从安装孔8穿出。所述凸出部10的底部设有用于挤压阀杆18的按压部4，所述按压部4呈圆柱状；所述按压部4的侧面设有成对设置的进气孔6，每个所述进气孔6与出气通道5相互连接。

所述推动杆3靠近出气通道5出口的那端设置第一台阶13，所述充气接头9套设安装在第一台阶13上。所述充气接头9呈喇叭口状，所述充气接头9的出气口设有向出气接头内部延伸的连接通道14，所述连接通道14套设安装在第一台阶13上。所述连接通道14与充气接头9的出气口相互连通；所述连接通道14与推动杆3同轴心设置，所述推动杆3包括连接部15，所述连接部15呈圆柱状且设置在第一台阶13上方，所述连接通道14的内径与连接部15的外径相适配。所述充气接头9呈喇叭口状，所述充气接头9的底部设有放置部16；所述放置部16呈圆盘状且与充气接头9的底部设置在同一平面内。

本实施例的具体操作过程如下，当需要给气体充气时，先把连接壳体1安装到阀体17上，阀门此时处于关闭状态。常用的阀门包括阀体17和阀杆18，阀体17和阀杆18之间设有复位弹簧19。然后把充气接头9安装在推动杆3的连接部15上，并使其抵靠在第一台阶13上，接着在充气接头9的末端套设好需要充气的气球。然后向下按压充气接头9，这样推动杆3就会同步向下移动；推动杆3移动的同时所述按压部4就会挤压接触阀杆18，那么阀杆18相对阀体17向下移动，复位弹簧19处于压缩状态，阀门处于打开状态。压力容器内的气体就会沿着进气孔6进入出气通道5，然后沿着出气通道5进入充气接头9，这样就能给气球充气。在充气的过程中，连接壳体1与阀体17之间未设置密封装置，因为气体往往从气压大的位置往气压小的位置扩散，由于连接壳体1内的推动杆3上设有进气孔6，这样压力容器内的气体在使用过程中优先往进入孔6中扩散，那么气体基本不会存在损耗。充气结束时，松开充气接头9，这样复位弹簧19就会带动阀杆18上移；同时，压力容器内部气压也会推动阀杆18上移，阀杆18上移时就会带动推动杆3自动复位，这样方便对下一个气球进行充气，可控性好。

文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (8)

1.一种按压出气装置，包括连接壳体（1），所述连接壳体（1）上设有与阀体螺纹连接的内螺纹（2），其特征在于，所述连接壳体（1）内设有能相对其上下移动的推动杆（3），所述推动杆（3）的末端设有用于挤压阀杆的按压部（4），所述推动杆（3）内设有出气通道（5），所述按压部（4）的侧面设有与出气通道（5）连通的进气孔（6）；所述推动杆（3）上与连接壳体（1）之间设有密封两者的密封圈（7），所述密封圈（7）安装在推动杆（3）的外侧且挤压接触连接壳体（1）的内壁；所述连接壳体（1）的顶部设有安装孔（8），所述推动杆（3）从安装孔（8）内穿出；所述连接壳体（1）外层还设有与其可拆卸连接的充气接头（9），所述充气接头（9）套设安装在推动杆（3）上。

2.根据权利要求1所述的按压出气装置，其特征在于，所述推动杆（3）呈圆柱状，所述推动杆（3）外层设有凸出部（10），所述凸出部（10）上设有用于放置密封圈（7）的凹槽（11）；所述密封圈（7）的内壁与凹槽（11）的底部相互贴合，所述密封圈（7）的外壁与连接壳体（1）的内壁相互贴合。

3.根据权利要求2所述的按压出气装置，其特征在于，所述连接壳体（1）中空设置，所述连接壳体（1）靠近安装孔（8）的那端设有限位台阶（12），所述凸出部（10）的上端面与限位台阶（12）相互贴合时所述推动杆（3）从安装孔（8）穿出。

4.根据权利要求2所述的按压出气装置，其特征在于，所述凸出部（10）的底部设有用于挤压阀杆的按压部（4），所述按压部（4）呈圆柱状；所述按压部（4）的侧面设有成对设置的进气孔（6），每个所述进气孔（6）与出气通道（5）相互连接。

5.根据权利要求1所述的按压出气装置，其特征在于，所述推动杆（3）靠近出气通道（5）出口的那端设置第一台阶（13），所述充气接头（9）套设安装在第一台阶（13）上。

6.根据权利要求5所述的按压出气装置，其特征在于，所述充气接头（9）呈喇叭口状，所述充气接头（9）的出气口设有向出气接头内部延伸的连接通道（14），所述连接通道（14）套设安装在第一台阶（13）上。

7.根据权利要求6所述的按压出气装置，其特征在于，所述连接通道（14）与充气接头（9）的出气口相互连通；所述连接通道（14）与推动杆（3）同轴心设置，所述推动杆（3）包括连接部（15），所述连接部（15）呈圆柱状且设置在第一台阶（13）上方，所述连接通道（14）的内径与连接部（15）的外径相适配。

8.根据权利要求1所述的按压出气装置，其特征在于，所述充气接头（9）呈喇叭口状，所述充气接头（9）的底部设有放置部（16）；所述放置部（16）呈圆盘状且与充气接头（9）的底部设置在同一平面内。

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